利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，包括設(shè)置在外圓磨床上的左機座、右機座和導(dǎo)軌基座；還包括工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)；所述工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝在左機座和右機座之間，所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)安裝在導(dǎo)軌基座上；通過在普通外圓磨床上增加裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)，使其能夠研磨大直徑薄圓片工件的外圓，解決了工件的牢固裝夾、快速定位及安全問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作簡單、研磨精度高、安全度高、磨削輔助時間短、加工效率高等特點。適合于研磨大直徑薄圓片工件的外圓。
【專利說明】 利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金與超硬材料(P⑶和PCBN復(fù)合片)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在超硬材料行業(yè)中，隨著航天航空、重型機械、汽車、電力等重工業(yè)的發(fā)展，超硬刀具近幾年發(fā)展非常迅速，因此制備超硬刀具用聚晶金剛石(P⑶)復(fù)合片和聚晶立方氮化硼(PCBN)復(fù)合片也必然迅速發(fā)展。這兩類復(fù)合片的直徑越來越大(目前國外已達到100mm;國內(nèi)較小但其直徑也基本大于30mm,最大直徑也達到60mm),而其厚度則非常薄,最薄的達到1.2mm,最厚一般不超過5_。復(fù)合片厚度方向主要由兩部分組成:一層為硬質(zhì)合金襯底，另一層為超硬聚晶層，通過超高壓高溫方法將兩層燒結(jié)一起而形成復(fù)合片。
[0003]無論是硬質(zhì)合金襯底還是最后的復(fù)合片都需要進行外圓研磨。但圓片直徑較大，而厚度又非常薄，又無法也不允許打頂針孔，導(dǎo)致研磨外圓時裝夾的困難。特別是最后的復(fù)合片帶有超硬聚晶層，研磨更加困難，研磨時磨削力較大，要求裝夾非常牢固，同時還需要快速準確定位(即磨床旋轉(zhuǎn)中心軸線要與圓片中心軸線重合)。雖然可以利用高精度周邊磨床或加工中心對其進行小進刀研磨，但一方面加工成本大大增加，磨削效率較低；另一方面這些磨床通常不能研磨直徑大于40mm的工件；同時仍然存在裝夾不牢固和研磨變形開裂的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，通過在普通外圓磨床上增設(shè)輔助機構(gòu)，使其能夠研磨大直徑薄圓片工件的外圓，解決了工件的牢固裝夾、快速定位及安全問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作簡單、研磨精度高、安全度高、磨削輔助時間短、加工效率高等特點。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，包括設(shè)置在外圓磨床上的左機座、右機座和導(dǎo)軌基座；還包括工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)；所述工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括左可旋轉(zhuǎn)頂桿、左橡膠帽、右橡膠帽和右可旋轉(zhuǎn)頂桿，所述左可旋轉(zhuǎn)頂桿的左端安裝在所述左機座上，所述右可旋轉(zhuǎn)頂桿的右端安裝在所述右機座上，并使左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線和右可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線相重合；所述左橡膠帽安裝在左可旋轉(zhuǎn)頂桿的右端，所述右橡膠帽安裝在右可旋轉(zhuǎn)頂桿的左端，且左橡膠帽和右橡膠帽處在相對應(yīng)的位置；所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)安裝在導(dǎo)軌基座上，并與左橡膠帽、右橡膠帽處在相對應(yīng)的位置。
[0006]所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)包括臺座、滑塊、升降桿、頂桿、彈簧和上、下旋轉(zhuǎn)軸承；所述臺座通過螺栓固定在外圓磨床的導(dǎo)軌基座上；所述滑塊可上下滑動地裝在臺座中；所述升降桿裝在滑塊的下端，以調(diào)節(jié)滑塊的高低位置；所述頂桿通過彈簧沿橫向裝在滑塊中，使頂桿能夠隨滑塊上下調(diào)節(jié)位置；上、下旋轉(zhuǎn)軸承呈上下對稱地裝配在頂桿的一端的上下位置。
[0007]所述升降桿的上端與滑塊的下端相固定，所述臺座的中部具有一橫梁，橫梁的正中心具有螺紋孔，所述升降桿旋接在橫梁的螺紋孔中，通過旋轉(zhuǎn)升降桿以帶動滑塊上下移動。
[0008]所述臺座設(shè)有沿橫向的頂桿安裝槽，所述頂桿的另一端插在所述頂桿安裝槽中，頂桿的另一端的端頭與所述彈簧的一端相接觸，彈簧的另一端與頂桿安裝槽的槽底相接觸。
[0009]所述上旋轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線所組成的平面與水平面的夾角為45?60°，所述下旋轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線所組成的平面與水平面的夾角也為45?60°。
[0010]所述左橡膠帽和右橡膠帽分別由硅膠材料制作而成，左橡膠帽和右橡膠帽壁厚為I ?2mm。
[0011]一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的方法，包括如下步驟:
[0012]A.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇砂輪的品種，砂輪的品種為碳化硅砂輪、氧化鋁砂輪、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪；
[0013]B.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇合適的磨削進刀量，磨削鋼質(zhì)材料時一次進刀量不得超過0.030mm,磨削硬質(zhì)合金材料時一次進刀量不得超過0.025mm,磨削高硬度陶瓷材料時一次進刀量不得超過0.020mm,磨削聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼材料時一次進刀量不得超過0.015mm ；
[0014]C.將工件裝夾在左橡膠帽和右橡膠帽之間；
[0015]D.研磨首件工件時，通過打表的方法，調(diào)整工件的裝夾位置，使工件中心軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的旋轉(zhuǎn)中心線相重合；
[0016]E.將上下旋轉(zhuǎn)軸承頂靠至工件，調(diào)整升降桿，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承上下對稱平面與工件的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面內(nèi)；
[0017]F.調(diào)整工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)的前后位置，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承完全能頂靠住工件，且根據(jù)工件需要磨削的最大量，隨研磨進行工件的直徑減小，始終保證彈簧受到壓力作用；調(diào)整好后，將臺座通過兩個螺栓固定在外圓磨床的導(dǎo)軌機座上，并記錄此時頂桿的刻度位置；
[0018]G.啟動磨床，對工件進行研磨；
[0019]H.工件研磨完成后，從磨床上取下，裝夾外徑相同的下一件工件時，不需要再打表找旋轉(zhuǎn)中心軸線，只需要將下一件工件頂靠上下旋轉(zhuǎn)軸承，使頂桿的位置回退到步驟F所記錄的刻度位置即可定位；
[0020]1.返回步驟G,直至所有外徑相同的工件研磨完成為止。
[0021 ] 本發(fā)明的有益效果是:由于采用了在普通外圓磨床上增加裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)，使其能夠研磨大直徑薄圓片工件的外圓，解決了工件的牢固裝夾、快速定位及安全問題，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作簡單、研磨精度高、安全度高、磨削輔助時間短、加工效率高等特點。適合于研磨大直徑薄圓片工件的外圓。
[0022]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種利用普通外 圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置不局限于實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的兩個旋轉(zhuǎn)軸承與工件的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0027]參見圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，包括設(shè)置在外圓磨床上的左機座11、右機座12和導(dǎo)軌基座13 ;還包括工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)；所述工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括左可旋轉(zhuǎn)頂桿21、左橡膠帽22、右橡膠帽23和右可旋轉(zhuǎn)頂桿24，所述左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的左端安裝在所述左機座11上，所述右可旋轉(zhuǎn)頂桿24的右端安裝在所述右機座12上，并使左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的軸線和右可旋轉(zhuǎn)頂桿24的軸線相重合；所述左橡膠帽22安裝在左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的右端，所述右橡膠帽23安裝在右可旋轉(zhuǎn)頂桿24的左端，且左橡膠帽22和右橡膠帽23處在相對應(yīng)的位置；所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)安裝在導(dǎo)軌基座13上，并與左橡膠帽22、右橡膠帽23處在相對應(yīng)的位置。
[0028]所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)包括臺座31、滑塊32、升降桿33、頂桿34、彈簧35和上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37 ;所述臺座31通過螺栓38固定在外圓磨床的導(dǎo)軌基座13上；所述滑塊32可上下滑動地裝在臺座31中；所述升降桿33裝在滑塊32的下端，以調(diào)節(jié)滑塊32的高低位置；所述頂桿34通過彈簧35沿橫向裝在滑塊32中，使頂桿34能夠隨滑塊32上下調(diào)節(jié)位置；上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37呈上下對稱地裝配在頂桿34的一端的上下位置。
[0029]所述升降桿33的上端與滑塊32的下端相固定，所述臺座31的中部具有一橫梁311，橫梁的正中心具有螺紋孔312，所述升降桿33旋接在橫梁的螺紋孔312中，通過旋轉(zhuǎn)升降桿以帶動滑塊32上下移動。
[0030]所述臺座31設(shè)有沿橫向的頂桿安裝槽313，所述頂桿34的另一端插在所述頂桿安裝槽313中，頂桿34的另一端的端頭與所述彈簧35的一端相接觸，彈簧35的另一端與頂桿安裝槽313的槽底相接觸。
[0031]所述上旋轉(zhuǎn)軸承36的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的軸線所組成的平面與水平面的夾角為45?60°，所述下旋轉(zhuǎn)軸承37的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的軸線所組成的平面與水平面的夾角也為45?60°。此設(shè)計的目的是可將工件10有效地卡在兩旋轉(zhuǎn)軸承(即上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37)之間，一方面起到對工件10的定位作用，另一方面防止工件10飛出。
[0032]所述左橡膠帽22和右橡膠帽23分別由硅膠材料制作而成，左橡膠帽22和右橡膠帽23壁厚為I?2mm。內(nèi)徑與可旋轉(zhuǎn)頂桿外徑相同(能緊緊地套在頂桿上)，高度為8?IOmm0
[0033]本發(fā)明的一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，左可旋轉(zhuǎn)頂桿21做主旋轉(zhuǎn)運動，通過左右橡膠墊帽與工件10表面的摩擦力帶動右可旋轉(zhuǎn)頂桿24做從旋轉(zhuǎn)運動。左右可旋轉(zhuǎn)頂桿的直徑可根據(jù)工件直徑進行設(shè)計(為增大工件與橡膠墊帽的摩擦力，提高裝夾力，工件與橡膠墊帽的接觸面積要足夠大，但不能影響外圓研磨，可旋轉(zhuǎn)頂桿直徑比工件直徑小5?8_);可旋轉(zhuǎn)頂桿長度可根據(jù)研磨工件厚度和砂輪厚度進行設(shè)計(可旋轉(zhuǎn)頂桿的長度大于工件厚度與砂輪厚度之和即可)。橡膠墊帽采用一種軟硬適中的硅膠材料，在墊帽受壓力的作用下，工件與頂桿的硬點接觸變?yōu)楣ぜc墊帽的面接觸，從而提高工件與墊帽的摩擦力，墊帽微量壓縮變形調(diào)整也能保證工件裝夾的精度；墊帽厚度越薄越好，也保證在縱向磨削力作用下降低墊帽剪切變形從而提高外圓的磨削精度；但墊帽太薄帶來加工制作的困難，因此，橡膠墊帽的厚度控制在I?2mm。
[0034]本發(fā)明的一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，臺座31用于與外圓磨床導(dǎo)軌機座13固定裝配，并用于裝配滑塊32、升降桿33、頂桿34及彈簧35 ；頂桿34裝配在滑塊32中，滑塊32帶動頂桿34由升降桿33控制調(diào)節(jié)高低位置；兩個旋轉(zhuǎn)軸承36、37與頂桿34固定相連，直接與工件10外圓接觸，并將工件10卡在兩個旋轉(zhuǎn)軸承(即上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37)之間，可調(diào)節(jié)升降桿33來調(diào)節(jié)兩個旋轉(zhuǎn)軸承上下對稱水平面的高低位置，使對稱水平面與可旋轉(zhuǎn)頂桿的中心旋轉(zhuǎn)軸線位于同一水平面內(nèi)。同時工件10卡在兩旋轉(zhuǎn)軸承之間可防止砂輪磨削力過大導(dǎo)致工件飛出，工件旋轉(zhuǎn)時可帶動軸承旋轉(zhuǎn)以降低摩擦力。頂桿34上標有刻度，頂桿34后面裝有彈簧35控制調(diào)節(jié)頂桿34前后位置，隨著研磨工件直徑減小，保證工件始終與兩個旋轉(zhuǎn)軸承接觸，保證工件10不飛出。如圖4所示，工件10的一側(cè)為砂輪20，另一側(cè)上下兩端夾靠在兩旋轉(zhuǎn)軸承(即上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37)之間，形成一個三角形將工件10穩(wěn)穩(wěn)地夾在中間，從而避免工件飛出。
[0035]一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的方法，包括如下步驟:
[0036]A.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇砂輪的品種，砂輪的品種為碳化硅砂輪、氧化鋁砂輪、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪；
[0037]B.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇合適的磨削進刀量，磨削鋼質(zhì)材料時一次進刀量不得超過0.030mm,磨削硬質(zhì)合金材料時一次進刀量不得超過0.025mm,磨削高硬度陶瓷材料時一次進刀量不得超過0.020mm,磨削聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼材料時一次進刀量不得超過0.015mm ；
[0038]C.將工件10裝夾在左橡膠帽22和右橡膠帽23之間；將左橡膠帽22和右橡膠帽23分別扣套在左可旋轉(zhuǎn)頂桿21和右可旋轉(zhuǎn)頂桿24上，打開外圓磨床的頂緊開關(guān)，將工件10放置在左、右橡膠帽22、23之間，關(guān)閉外圓磨床的頂緊開關(guān)即可將工件10夾??；
[0039]D.研磨首件工件時，通過打表的方法，調(diào)整工件的裝夾位置，使工件10中心軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿21的旋轉(zhuǎn)中心線相重合；通過打表的方法使工件10的中軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿21和右可旋轉(zhuǎn)頂桿24的中心軸線相重合,具體方法是將千分表固定在外圓磨床底座上，千分表的頂針與工件10的外圓相接觸，然后旋轉(zhuǎn)左、右可旋轉(zhuǎn)頂桿21、24以帶動工件10旋轉(zhuǎn)，根據(jù)千分表指針擺動方向和大小，微調(diào)工件10在左、右橡膠帽22、23之間的位置，直到工件10旋轉(zhuǎn)時千分表的指針基本不動為止，即表明工件10的中軸線與左、右旋轉(zhuǎn)頂桿21、24的中心軸線重合；
[0040]E.將上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37頂靠至工件10，調(diào)整升降桿33，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承上下對稱平面與工件的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面內(nèi)；
[0041]F.調(diào)整工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)的前后位置，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承(即上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37)完全能頂靠住工件10，且根據(jù)工件需要磨削的最大量，隨研磨進行工件的直徑減小，始終保證彈簧35受到壓力作用；調(diào)整好后，將臺座31通過兩個螺栓38固定在外圓磨床的導(dǎo)軌機座13上，并記錄此時頂桿34的刻度位置；
[0042]G.啟動磨床,對工件進行研磨；
[0043]H.工件研磨完成后，從磨床上取下，裝夾外徑相同的下一件工件時，不需要再打表找旋轉(zhuǎn)中心軸線，只需要將下一件工件頂靠上下旋轉(zhuǎn)軸承(即上旋轉(zhuǎn)軸承36、下旋轉(zhuǎn)軸承37)，使頂桿34的位置回退到步驟F所記錄的刻度位置即可定位；
[0044]1.返回步驟G,直至所有外徑相同的工件研磨完成為止。
[0045]上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，包括設(shè)置在外圓磨床上的左機座、右機座和導(dǎo)軌基座；其特征在于:還包括工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)；所述工件裝夾帶動工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括左可旋轉(zhuǎn)頂桿、左橡膠帽、右橡膠帽和右可旋轉(zhuǎn)頂桿，所述左可旋轉(zhuǎn)頂桿的左端安裝在所述左機座上，所述右可旋轉(zhuǎn)頂桿的右端安裝在所述右機座上，并使左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線和右可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線相重合；所述左橡膠帽安裝在左可旋轉(zhuǎn)頂桿的右端，所述右橡膠帽安裝在右可旋轉(zhuǎn)頂桿的左端，且左橡膠帽和右橡膠帽處在相對應(yīng)的位置；所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)安裝在導(dǎo)軌基座上，并與左橡膠帽、右橡膠帽處在相對應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，其特征在于:所述工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)包括臺座、滑塊、升降桿、頂桿、彈簧和上、下旋轉(zhuǎn)軸承；所述臺座通過螺栓固定在外圓磨床的導(dǎo)軌基座上；所述滑塊可上下滑動地裝在臺座中；所述升降桿裝在滑塊的下端，以調(diào)節(jié)滑塊的高低位置；所述頂桿通過彈簧沿橫向裝在滑塊中，使頂桿能夠隨滑塊上下調(diào)節(jié)位置；上、下旋轉(zhuǎn)軸承呈上下對稱地裝配在頂桿的一端的上下位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，其特征在于:所述升降桿的上端與滑塊的下端相固定，所述臺座的中部具有一橫梁，橫梁的正中心具有螺紋孔，所述升降桿旋接在橫梁的螺紋孔中，通過旋轉(zhuǎn)升降桿以帶動滑塊上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，其特征在于:所述臺座設(shè)有沿橫向的頂桿安裝槽，所述頂桿的另一端插在所述頂桿安裝槽中，頂桿的另一端的端頭與所述彈簧的一端相接觸，彈簧的另一端與頂桿安裝槽的槽底相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，其特征在于:所述上旋轉(zhuǎn)軸承的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線所組成的平面與水平面的夾角為45~60°，所述下旋轉(zhuǎn)軸承 的旋轉(zhuǎn)軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的軸線所組成的平面與水平面的夾角也為45~60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的輔助裝置，其特征在于:所述左橡膠帽和右橡膠帽分別由硅膠材料制作而成，左橡膠帽和右橡膠帽壁厚為I~2_。
7.一種利用普通外圓磨床研磨大直徑薄圓片工件外圓的方法，包括如下步驟: A.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇砂輪的品種，砂輪的品種為碳化硅砂輪、氧化鋁砂輪、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪或立方氮化硼砂輪； B.根據(jù)所研磨工件的性質(zhì)，選擇合適的磨削進刀量，磨削鋼質(zhì)材料時一次進刀量不得超過0.030mm,磨削硬質(zhì)合金材料時一次進刀量不得超過0.025mm,磨削高硬度陶瓷材料時一次進刀量不得超過0.020mm,磨削聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼材料時一次進刀量不得超過 0.015mm ； C.將工件裝夾在左橡膠帽和右橡膠帽之間； D.研磨首件工件時，通過打表的方法，調(diào)整工件的裝夾位置，使工件中心軸線與左可旋轉(zhuǎn)頂桿的旋轉(zhuǎn)中心線相重合； E.將上下旋轉(zhuǎn)軸承頂靠至工件，調(diào)整升降桿，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承上下對稱平面與工件的旋轉(zhuǎn)軸線在同一水平面內(nèi)； F.調(diào)整工件定位調(diào)節(jié)安全保護機構(gòu)的前后位置，使兩個旋轉(zhuǎn)軸承完全能頂靠住工件，且根據(jù)工件需要磨削的最大量，隨研磨進行工件的直徑減小，始終保證彈簧受到壓力作用；調(diào)整好后，將臺座通過兩個螺栓固定在外圓磨床的導(dǎo)軌機座上，并記錄此時頂桿的刻度位置； G.啟動磨床，對工件進行研磨； H.工件研磨完成后，從磨床上取下，裝夾外徑相同的下一件工件時，不需要再打表找旋轉(zhuǎn)中心軸線，只需要將下一件工件頂靠上下旋轉(zhuǎn)軸承，使頂桿的位置回退到步驟F所記錄的刻度位置即可定位；. 1.返回步驟G， 直至所有外徑相同的工件研磨完成為止。
【文檔編號】B24B37/02GK103506934SQ201310336931
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】張?zhí)? 王榮榮, 鄧相榮, 魏輝極, 呂向陽, 顧兵輝, 李海軍 申請人:廈門金鷺特種合金有限公司, 廈門鎢業(yè)股份有限公司