刀具加工工件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種刀具加工工件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上常采用刀具來(lái)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。加工同一工件需要利用的刀具種類繁多。在更換刀具或刀具的使用過(guò)程中都可能出現(xiàn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的偏差，導(dǎo)致加工的工件一致性不好，甚至出現(xiàn)殘次品，不利于提高加工工件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種有利于提高加工精度的刀具加工工件的方法。
[0004]—種刀具加工工件的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]利用刀具加工工件；
[0006]所述刀具于廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽；
[0007]對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)；以及
[0008]當(dāng)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度差值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具于廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽的步驟為:所述刀具于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，每間隔5件工件對(duì)所述廢料的檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，每間隔5件工件于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具通過(guò)銑削方式于所述廢料的邊緣上加工出所述至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測(cè)槽為線槽，其長(zhǎng)度為6毫米。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線槽深度為0.05毫米。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述深度差值大于0.005毫米，則判定所述刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值不合格，進(jìn)而對(duì)所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行調(diào)整。
[0018]由于在該刀具的加工過(guò)程中，可利用檢測(cè)槽對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行檢測(cè)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的偏差并進(jìn)行調(diào)整，提高了工件的加工良率，有利于提高工件的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為一實(shí)施例的刀具加工工件的方法的步驟流程圖。
[0020]圖2為圖1所示刀具加工工件的方法加工刀具的示意圖。
[0021 ]圖3為圖2所示工件沿A-A線的剖視圖。
[0022]圖4為圖3中IV處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0024]請(qǐng)參閱圖1及圖2，一實(shí)施例的刀具加工工件的方法，用于加工工件100。工件100為矩形的手機(jī)殼體，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成有溝槽。當(dāng)然，工件100還可以為電腦殼體或者其他電子工件的外殼。
[0025]所述刀具加工工件的方法包括以下步驟:
[0026]在步驟SlOl中，利用刀具加工工件100;
[0027]在步驟S102中，請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，所述刀具于廢料200上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽201;具體地，所述刀具于加工工件100時(shí)產(chǎn)生的廢料200上加工出兩個(gè)相同的檢測(cè)槽201。例如，步驟SlOl中，刀具加工工件;判斷與上次加工出檢測(cè)槽201間隔預(yù)設(shè)數(shù)量工件時(shí)，則執(zhí)行步驟S102。又如，步驟SlOl中，刀具加工工件;判斷與上次加工出檢測(cè)槽間隔5件工件時(shí)，則執(zhí)行步驟S102。
[0028]在本實(shí)施方式中，檢測(cè)槽201的數(shù)量為4個(gè)，且4個(gè)檢測(cè)槽201的寬度相同。每個(gè)檢測(cè)槽201的長(zhǎng)度為6毫米、深度為0.05毫米，即檢測(cè)槽201為線槽。刀具通過(guò)銑削于廢料200的邊緣加工出檢測(cè)槽201。在其他實(shí)施方式中，刀具可以通過(guò)刮削、車削或者刨削加工出檢測(cè)槽201。例如，4個(gè)檢測(cè)槽201的寬度也可以相異。
[0029]在步驟S103中，對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)；例如，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件100對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè);在本實(shí)施方式中，每隔5件工件100對(duì)廢料200的4個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)。例如，所述刀具間隔預(yù)設(shè)數(shù)量工件100于加工工件100產(chǎn)生的廢料200上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽201，然后對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè);又如，所述刀具于加工工件100時(shí)產(chǎn)生的廢料200上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽201，然后間隔預(yù)設(shè)數(shù)量工件100對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè);例如，每間隔5件工件100，加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽201，并對(duì)所述廢料200的檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)。又如，每間隔5件工件100，對(duì)所述廢料200的檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)。以此類推。
[0030]在步驟S104中，當(dāng)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度差值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值；用于后續(xù)的工件100加工。其中，預(yù)設(shè)值根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置或者為各檢測(cè)槽201的理論深度值的10%;理論深度值即為刀具加工的深度設(shè)定值。例如，深度差值大于各檢測(cè)槽中的較大深度值的10 %時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;又如，深度差值大于各檢測(cè)槽的深度理論值的10%時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;例如，根據(jù)所述深度差值，反向調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;例如，深度差值大于深度理論值時(shí)，則設(shè)置所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為負(fù)值;又如，深度差值小于深度理論值時(shí)，則設(shè)置所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為正值;這樣，可以確保刀具加工的一致性。在本實(shí)施方式中，當(dāng)所述深度差值大于0.005毫米，則判定加工出的工件100內(nèi)的高度不合格，且刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值不合格，進(jìn)而對(duì)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行調(diào)整。
[0031]例如，所述檢測(cè)槽201為直線槽;優(yōu)選的，所述檢測(cè)槽201為折線槽或者弧線槽，通常的，為避免過(guò)度損耗，所述檢測(cè)槽201優(yōu)選為弧線槽，在步驟S103中，對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，每一所述檢測(cè)槽201選取三或四個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)量其深度值;對(duì)于同一檢測(cè)槽201取其深度值均值與另一檢測(cè)槽的深度值均值進(jìn)行縱向?qū)Ρ?，以確定相異檢測(cè)槽201的縱向深度差值;對(duì)于同一檢測(cè)槽201還對(duì)其各深度值進(jìn)行橫向?qū)Ρ?，以確定同一檢測(cè)槽201的橫向深度差值;縱向深度差值或橫向深度差值中任意一項(xiàng)大于預(yù)設(shè)值時(shí)，例如縱向深度差值或橫向深度差值中任意一項(xiàng)大于理論深度值的10%時(shí)，則判定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值不合格，則對(duì)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行調(diào)整。
[0032]例如，步驟S104之后，還包括步驟:所述刀具加工工件100;例如，步驟S104之后，還包括步驟:繼續(xù)執(zhí)行步驟SlOl;這樣，可以根據(jù)調(diào)整后長(zhǎng)度補(bǔ)償值繼續(xù)工件100的加工，使得在加工工件的過(guò)程中，自動(dòng)調(diào)整，提升產(chǎn)品加工的一致性，從而提高了工件的加工良率。例如，步驟S104中，當(dāng)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度差值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;然后，根據(jù)長(zhǎng)度補(bǔ)償值調(diào)整刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值設(shè)置，繼續(xù)加工工件100。
[0033]由于在該刀具的加工過(guò)程中，可利用檢測(cè)槽201對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行檢測(cè)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的偏差并進(jìn)行調(diào)整，提高了工件的加工良率，有利于提高加工工件200的精度。由于檢測(cè)槽201是于廢料200加工出來(lái)的，因此該加工方法不需要額外浪費(fèi)原料，節(jié)約了成本。
[0034]可以理解，可以不對(duì)每個(gè)工件100的廢料200加工檢測(cè)槽201，當(dāng)需要檢測(cè)時(shí)，才加工檢測(cè)槽201，即在步驟S102中，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件100于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料200上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽201;在步驟S103中，對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽201的深度值進(jìn)行檢測(cè)。此時(shí)，對(duì)不需檢測(cè)的工件100的廢料200不需要加工檢測(cè)槽，從而減輕了刀具的負(fù)擔(dān)，有利于提升加工效率。
[0035]例如，本發(fā)明的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值檢測(cè)方法的其他實(shí)施方式還包括上述各實(shí)施方式的相互組合所形成的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值檢測(cè)方法。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具加工工件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 利用刀具加工工件； 所述刀具于廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽； 對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)；以及 當(dāng)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度差值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。2.如權(quán)利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述刀具于廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽的步驟為:所述刀具于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽。3.如權(quán)利要求2所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，每間隔5件工件對(duì)所述廢料的檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，間隔預(yù)設(shè)數(shù)量的工件于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。6.如權(quán)利要求5所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，每間隔5件工件于加工工件時(shí)產(chǎn)生的廢料上加工出至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。7.如權(quán)利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述刀具通過(guò)銑削方式于所述廢料的邊緣上加工出所述至少兩個(gè)相同深度的檢測(cè)槽。8.如權(quán)利要求1所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述檢測(cè)槽為線槽，其長(zhǎng)度為6毫米。9.如權(quán)利要求8所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，所述線槽深度為0.05毫米。10.如權(quán)利要求9所述的刀具加工工件的方法，其特征在于，當(dāng)所述深度差值大于0.005毫米，則判定所述刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值不合格，進(jìn)而對(duì)所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值進(jìn)行調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀具加工工件的方法。所述方法包括以下步驟：利用刀具加工工件；所述刀具于廢料上加工出至少兩個(gè)檢測(cè)槽；對(duì)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度值進(jìn)行檢測(cè)；以及當(dāng)所述至少兩個(gè)檢測(cè)槽的深度差值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)整所述刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。所述刀具加工工件的方法有利于提高工件的加工精度。
【IPC分類】B23Q17/09
【公開號(hào)】CN105458831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510932702
【發(fā)明人】劉熙杰
【申請(qǐng)人】廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日