一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置制造方法
【專利摘要】一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置，包括上、下導板，安裝于軋球機兩個軋輥的中間，上、下導板均由內導軌、外導軌、外導軌切塊、導條、導板支架和滾珠組成，內、外導軌與外導軌切塊通過螺栓相互連接，導條下端部安裝有滾珠，導條下部滾珠與內導軌的外軌道配合，上部滾珠與外導軌的內軌道配合，導條布滿內外軌道之間，在軋輥曲面的驅動下做循環(huán)運動；上、下導板通過調整螺桿與機架連接，通過轉動調整螺桿可調節(jié)導板與軋件之間的間距，本發(fā)明可快速調節(jié)上、下導板與軋件之間的間隙，導條跟隨軋輥做循環(huán)運動，實現(xiàn)了連續(xù)軋制，提高了棒材軋球機的工作效率。
【專利說明】一種棒材乳球機成球機構的循環(huán)導板裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于棒材軋球機【技術領域】，具體涉及一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]棒材軋球機，即螺旋孔型斜軋機，一般由一對軋輥、一對導板、兩組軸承座、以及軸向調整裝置、徑向調整裝置、傾角調整裝置和機架組成。其工作原理為:兩個帶螺旋孔型的軋輥，其軸心線相互交叉，兩軋輥以相同方向旋轉，棒料由軋球機的入口端進入，在軋輥軋作用下棒料既旋轉又前進，運動至另一端即變成了圓球狀。
[0003]導板是斜軋成型工藝中的重要工具之一，它與軋輥孔型一起構成軋件變形的空間，在軋制過程中的作用在于限制坯料在合理的軋制位置，同時還具有導向作用。如果去除導板，則棒料在軋制過程中會發(fā)生傾斜，以至無法軋制出球狀物體。
[0004]目前，常用的導板裝置有兩種。第一種為普通的長板，為了不產生干涉，與軋件接觸的部位往往會比較窄，易刮擦軋件，并且在軋制小球時，由于軋輥間隙的限制，導板始終會與軋輥產生干涉，此方法不能完成正常軋制；第二種在第一種的基礎上做了改進，根據(jù)軋輥的曲面對長板開了許多槽，槽的位置處于軋輥凸棱處，兩者不會產生干涉，導板為固定長度，軋制完一根棒料就要停機改變導板位置，不能實現(xiàn)連續(xù)軋制。


【發(fā)明內容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置，通過上、下調整螺桿的轉動，能夠調整上、下導板與軋件之間間隙，通過導條的循環(huán)運動，能夠實現(xiàn)小球的連續(xù)軋制。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置，包括上機架1，上機架I與下機架13連接，下機架13上固連有對稱布置的4個軸承座16，軸承座16與左右對稱布置的兩個軋輥17連接，兩個軋輥17中間放置棒料12，棒料12在豎直方向上由上導板3和下導板15定位；
[0008]上導板3包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個上調整螺桿2，上調整螺桿2與上機架I轉動連接，并由第一螺桿壓板4a定位，第一螺桿壓板4a與上機架I連接，上調整螺桿2下部與第一導板支架5a螺紋連接，并由第一導板支架5a上的第一鎖緊螺釘18a定位，對稱布置的第一導板支架5a與軋輥徑向上對稱布置的兩個第一外導軌8a連接，第一外導軌8a上的切口 82與第一外導軌切塊6a連接，第一外導軌切塊6a上的切塊內軌道61與第一外導軌8a上的內軌道81組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第一小滾珠9a滑動連接，4個第一小滾珠9a對稱連接于第一導條Ila的下端部111上面，導條下端部111的下面對稱連接2個第一大滾珠7a，2個第一大滾珠7a分別與第一內導軌1a上的第三外軌道101和第四外軌道102滑動連接，第一內導軌1a與兩個對稱布置的第一外導軌8a連接；
[0009]下導板15包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個下調整螺桿14，下調整螺桿14與下機架13轉動連接，并由第二螺桿壓板4b定位，第二螺桿壓板4b與下機架13連接，下調整螺桿14上部與第二導板支架5b螺紋連接，并由第二導板支架5b上的第二鎖緊螺釘18b定位，對稱布置的第二導板支架5b與軋輥徑向上對稱布置的兩個第二外導軌Sb連接，第二外導軌8b上的切口 82與第二外導軌切塊6b連接，第二外導軌切塊6b上的切塊內軌道61與第二外導軌8b上的內軌道81組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第二小滾珠9b滑動連接，4個第二小滾珠9b對稱連接于第二導條Ilb的下端部111上面，導條下端部111的下面對稱連接2個第二大滾珠7b，2個第二大滾珠7b分別與第二內導軌1b上的第三外軌道101和第四外軌道102滑動連接，第二內導軌1b與兩個對稱布置的第二外導軌8b連接。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:通過轉動上、下調整螺桿，使導板支架帶動內外導軌及導條等部件一起上下運動，能夠快速調整上、下導板與棒料之間的間隙；導條在軋輥的驅動下循環(huán)運動，能夠實現(xiàn)小球的連續(xù)軋制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本發(fā)明裝置安裝在軋球機中的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A— A向循環(huán)導板裝置剖視圖。
[0013]圖3為導條lla(b)、切塊6a(b)與內導軌1a(b)、外導軌8a(b)配合不意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]參照圖1、圖2和圖3，一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置，包括上機架1，上機架I與下機架13連接，下機架13上固連有對稱布置的4個軸承座16，軸承座16與左右對稱布置的兩個軋輥17連接，兩個軋輥17中間放置棒料12，棒料12在豎直方向上由上導板3和下導板15定位；
[0016]上導板3包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個上調整螺桿2，上調整螺桿2與上機架I轉動連接，并由第一螺桿壓板4a定位，第一螺桿壓板4a與上機架I連接，上調整螺桿2下部與第一導板支架5a螺紋連接，并由第一導板支架5a上的第一鎖緊螺釘18a定位，對稱布置的第一導板支架5a與軋輥徑向上對稱布置的兩個第一外導軌8a連接，第一外導軌8a上的切口 82與第一外導軌切塊6a連接，第一外導軌切塊6a上的切塊內軌道61與第一外導軌8a上的內軌道81組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第一小滾珠9a滑動連接，4個第一小滾珠9a對稱連接于第一導條Ila的下端部111上面，導條下端部111的下面對稱連接2個第一大滾珠7a，2個第一大滾珠7a分別與第一內導軌1a上的第三外軌道101和第四外軌道102滑動連接，第一內導軌1a與兩個對稱布置的第一外導軌8a連接；
[0017]下導板15包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個下調整螺桿14，下調整螺桿14與下機架13轉動連接，并由第二螺桿壓板4b定位，第二螺桿壓板4b與下機架13連接，下調整螺桿14上部與第二導板支架5b螺紋連接，并由第二導板支架5b上的第二鎖緊螺釘18b定位，對稱布置的第二導板支架5b與軋輥徑向上對稱布置的兩個第二外導軌8b連接，第二外導軌8b上的切口 82與第二外導軌切塊6b連接，第二外導軌切塊6b上的切塊內軌道61與第二外導軌8b上的內軌道81組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第二小滾珠9b滑動連接，4個第二小滾珠9b對稱連接于第二導條Ilb的下端部111上面，導條下端部111的下面對稱連接2個第二大滾珠7b，2個第二大滾珠7b分別與第二內導軌1b上的第三外軌道101和第四外軌道102滑動連接，第二內導軌1b與兩個對稱布置的第二外導軌8b連接。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:
[0019]導條lla(b)剛好處于軋輥17的孔型之中，軋輥轉動的同時會驅動導條lla(b)的運動，而內導軌1a (b)和外導軌8a (b)上的軌道會限制導條lla(b)做環(huán)形的循環(huán)運動，這樣導條lla(b)既可以起到限制棒料12位置和導向的作用，又能實現(xiàn)連續(xù)軋制；當需要調整上導板3、下導板15與棒料12之間的間隙時，首先擰松鎖緊螺釘18a(b)，然后同時轉動兩個上調整螺桿2或下調整螺桿14，將上導板3和下導板15調節(jié)至所需的高度，調節(jié)完成將鎖緊螺釘18a (b)擰緊。
【權利要求】
1.一種棒材軋球機成球機構的循環(huán)導板裝置，包括上機架(1)，其特征在于:上機架(I)與下機架(13)連接，下機架(13)上固連有對稱布置的4個軸承座(16)，軸承座(16)與左右對稱布置的兩個軋輥(17)連接，兩個軋輥(17)中間放置棒料(12)，棒料(12)在豎直方向上由上導板⑶和下導板(15)定位； 上導板(3)包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個上調整螺桿(2)，上調整螺桿(2)與上機架(I)轉動連接，并由第一螺桿壓板(4a)定位，第一螺桿壓板(4a)與上機架(I)連接，上調整螺桿(2)下部與第一導板支架(5a)螺紋連接，并由第一導板支架(5a)上的第一鎖緊螺釘(18a)定位，對稱布置的第一導板支架(5a)與軋輥徑向上對稱布置的兩個第一外導軌(8a)連接，第一外導軌(8a)上的切口(82)與第一外導軌切塊(6a)連接，第一外導軌切塊(6a)上的切塊內軌道(61)與第一外導軌(8a)上的內軌道(81)組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第一小滾珠9a滑動連接，4個第一小滾珠(9a)對稱連接于第一導條(Ila)的下端部(111)上面，導條下端部(111)的下面對稱連接2個第一大滾珠(7a)，2個第一大滾珠(7a)分別與第一內導軌(1a)上的第三外軌道(101)和第四外軌道(102)滑動連接，第一內導軌(1a)與兩個對稱布置的第一外導軌(8a)連接； 下導板(15)包括在軋輥軸向方向上對稱布置的兩個下調整螺桿(14)，下調整螺桿(14)與下機架(13)轉動連接，并由第二螺桿壓板(4b)定位，第二螺桿壓板(4b)與下機架(13)連接，下調整螺桿(14)上部與第二導板支架(5b)螺紋連接，并由第二導板支架(5b)上的第二鎖緊螺釘(18b)定位，對稱布置的第二導板支架(5b)與軋輥徑向上對稱布置的兩個第二外導軌(8b)連接，第二外導軌(Sb)上的切口(82)與第二外導軌切塊(6b)連接，第二外導軌切塊(6b)上的切塊內軌道(61)與第二外導軌(8b)上的內軌道(81)組成一個完整的環(huán)形內軌道，該環(huán)形內軌道與第二小滾珠(9b)滑動連接，4個第二小滾珠(9b)對稱連接于第二導條(Ilb)的下端部(111)上面，導條下端部(111)的下面對稱連接2個第二大滾珠(7b)，2個第二大滾珠(7b)分別與第二內導軌(1b)上的第三外軌道(101)和第四外軌道(102)滑動連接，第二內導軌(1b)與兩個對稱布置的第二外導軌(Sb)連接。
【文檔編號】B21H1/14GK104162551SQ201410398035
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】趙升噸, 賈良肖, 李省, 張童童, 金立波, 吳士波 申請人:西安交通大學