一種電池極片軋制設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池極片軋制設(shè)備，其包括機(jī)架組以及鉸接設(shè)置在機(jī)架組上的軋輥組；機(jī)架組包括傾斜支撐底架以及與傾斜支撐底架連接的豎立支撐底架；軋輥組包括對稱設(shè)置在豎立支撐底架上的第一立柱與第二立柱、分別設(shè)置在第一立柱與第二立柱之間的下電池極片軋輥與上電池極片軋輥以及兩個分別與第一立柱與第二立柱連接的活動連接架；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】
一種電池極片軋制設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電池極片乳制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電池極片乳制設(shè)備都要求兩只乳輥的平行度，這樣做的目的是保證極片乳制的平行度。但是由于存在乳制力和重力，必然使乳輥產(chǎn)生一定的彎曲變形，即使兩只乳輥的平行度調(diào)整到最好，乳制后的極片也會存在中間略厚于兩邊(約0.001?0.0lmm)的現(xiàn)象，最終影響了電池極片的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的電池極片乳制設(shè)備基本上都是由專業(yè)的設(shè)備廠家生產(chǎn)制造，服役一定時間(半年左右)后，需要將乳輥拆卸下來進(jìn)行修磨。這一工作由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因需要由專業(yè)的維修隊伍(有經(jīng)驗的鉗工3?5人)使用起重設(shè)備來完成。
[0004]目前，在對電池極片進(jìn)行乳制的過程中，由于電池極片采用間歇涂布，所以乳制過程必然是斷續(xù)乳制。在間斷的過程中，乳輥在軸承的游隙范圍內(nèi)跳動，造成乳制力的劇烈波動，從而影響乳制效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計合理的電池極片乳制設(shè)備。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明包括機(jī)架組以及鉸接設(shè)置在機(jī)架組上的乳輥組；
機(jī)架組包括傾斜支撐底架以及與傾斜支撐底架連接的豎立支撐底架；
乳輥組包括對稱設(shè)置在豎立支撐底架上的第一立柱與第二立柱、分別設(shè)置在第一立柱與第二立柱之間的下電池極片乳輥與上電池極片乳輥以及兩個分別與第一立柱與第二立柱連接的活動連接架；
活動連接架分別將下電池極片乳輥與上電池極片乳輥固定在相應(yīng)的第一立柱與第二立柱上；
下電池極片乳輥位于上電池極片乳輥下方，下電池極片乳輥與上電池極片乳輥之間設(shè)置有輥壓電池極片的間隙，
在第一立柱上和/或在第二立柱上或在第一立柱與第二立柱之間設(shè)置有傾斜軸，第一立柱與第二立柱的下端分別通過傾斜鉸接軸與傾斜支撐底架鉸接，在傾斜軸與傾斜支撐底架之間設(shè)置有傾斜油缸。
[0007]進(jìn)一步，在第一立柱與第二立柱之間設(shè)置有推拉油缸，在豎立支撐底架上設(shè)置有兩個防止第一立柱與第二立柱超程的限位塊，第一立柱與第二立柱的位移之和小于或等于推拉油缸活塞桿的最大行程。
[0008]進(jìn)一步，在傾斜支撐底架下端設(shè)置有與地龍或叉車插板相對應(yīng)的搬運槽。
[0009]進(jìn)一步，在機(jī)架組下端四角分別設(shè)置有用于調(diào)整乳輥組水平與高度的調(diào)整底腳。
[0010]進(jìn)一步，在下電池極片乳輥與第一立柱之間且在下電池極片乳輥與第二立柱之間設(shè)置有固定軸承座或活動軸承座，在上電池極片乳輥與第一立柱之間且在上電池極片乳輥與第二立柱之間設(shè)置有固定軸承座或活動軸承座。
[0011]進(jìn)一步，在活動軸承座與第一立柱之間和/或在活動軸承座與第二立柱之間設(shè)置有伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，下電池極片乳輥與上電池極片乳輥結(jié)構(gòu)相同；下電池極片乳輥包括下中心乳輥以及設(shè)置在下中心乳輥兩端的圓柱狀軸頭，上電池極片乳輥包括上中心乳輥以及設(shè)置在上中心乳輥兩端的圓柱狀軸頭；
在下電池極片乳輥的圓柱狀軸頭與固定軸承座或活動軸承座之間設(shè)置有可調(diào)軸承裝置和/或在上電池極片乳輥的圓柱狀軸頭與固定軸承座或活動軸承座之間設(shè)置有可調(diào)軸承
目.ο
[0013]進(jìn)一步，可調(diào)軸承裝置包括套裝在圓柱狀軸頭上的直筒狀軸承內(nèi)套、套裝在直筒狀軸承內(nèi)套上的軸承外錐套、設(shè)置在直筒狀軸承內(nèi)套與軸承外錐套之間的軸承滾珠或軸承滾柱、分別設(shè)置在軸承外錐套與固定軸承座的內(nèi)孔或活動軸承座的內(nèi)孔之間的支撐內(nèi)錐套。
[0014]進(jìn)一步，在直筒狀軸承內(nèi)套與下中心乳輥的臺階面之間或在直筒狀軸承內(nèi)套與上中心乳輥的臺階面之間設(shè)置有調(diào)隙墊片，在直筒狀軸承內(nèi)套的另一側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母。
[0015]進(jìn)一步，下電池極片乳輥的軸心線與上電池極片乳輥的軸心線異面。
[0016]進(jìn)一步，在活動軸承座與第一立柱之間和/或在活動軸承座與第二立柱之間設(shè)置在X向微調(diào)裝置。
[0017]進(jìn)一步，所述X向微調(diào)裝置包括沿X向分別設(shè)置在活動軸承座左右兩側(cè)的左調(diào)整楔與右調(diào)整楔，右調(diào)整楔的斜面與左調(diào)整楔的斜面呈八字設(shè)置且右調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的右上方且左調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的左上方或右調(diào)整楔的斜面與左調(diào)整楔的斜面呈倒八字設(shè)置且右調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的右下方且左調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的左下方。
[0018]進(jìn)一步，所述X向微調(diào)裝置包括沿X向分別設(shè)置在活動軸承座左右兩側(cè)的左調(diào)整楔與右調(diào)整楔，右調(diào)整楔的斜面與左調(diào)整楔的斜面平行設(shè)置，右調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的右上方且左調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的左下方或右調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的右下方且左調(diào)整楔設(shè)置在活動軸承座的左上方。
[0019]進(jìn)一步，鎖緊螺母通過止退銷或止退墊防松固定在圓柱狀軸頭上。
[0020]進(jìn)一步，X向微調(diào)裝置為氣缸或電動螺桿。
[0021 ]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明的乳輥組通過螺栓固定在豎立支撐底架上，通過四個調(diào)整底腳調(diào)整乳輥組的高度與水平，電池極片穿過上中心乳輥與下中心乳輥之間的間隙實現(xiàn)輥壓；
通過伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu)沿Z向間歇性伸出，實現(xiàn)對間隙寬度的調(diào)整，從而保證上中心乳輥與下中心乳輥始終與電池極片的上表面或下表面接觸，減少噪音，保證乳制力穩(wěn)定，減少振動，提高乳輥的使用壽命，提高軸承使用壽命；
通過采用可調(diào)軸承裝置，通過調(diào)隙墊片、直筒狀軸承內(nèi)套、鎖緊螺母、止退銷或止退墊、軸承滾珠或軸承滾柱、軸承外錐套、支撐內(nèi)錐套組合來調(diào)整并消除軸承間隙，通過直筒狀軸承內(nèi)套與圓柱狀軸頭配合，軸承外錐套與支撐內(nèi)錐套配合，從而保證上電池極片乳輥各部的同軸度與下電池極片乳輥各部的同軸度，避免傳動錐形軸頭與中間乳輥的磨削誤差，即錐度配合采用車削或鏜削加工，保證同軸度，通過止退銷或止退墊防松，通過調(diào)隙墊片消除組裝誤差，采用錐度配合的軸承可以同時承受徑向載荷與軸向載荷;進(jìn)一步消除上電池極片乳輥與下電池極片乳輥的劇烈振動，從根本上保證間歇性斷續(xù)型乳制的順序進(jìn)行，提高乳制精度，電池極片乳制質(zhì)量高，精度高；
當(dāng)對上電池極片乳輥與下電池極片乳輥進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或更換維修時，將叉車或地龍插入搬運槽中，拆卸各個乳輥的軸承蓋，卸下乳輥組在豎立支撐底架上的螺栓與鎖緊螺母，推拉油缸活塞桿伸出推動第一立柱或第二立柱沿X向在豎立支撐底架上遠(yuǎn)離移動，當(dāng)碰到限位塊后停止移動，此時，推拉油缸活塞桿繼續(xù)伸出，推動第二立柱或第一立柱沿X向遠(yuǎn)離，從而使得固定軸承座與活動軸承座內(nèi)的軸承外錐套與支撐內(nèi)錐套分離;然后啟動傾斜油缸的活塞桿縮回，乳輥組以傾斜鉸接軸為支點傾斜擺動直至傾斜支撐底架上方，將本設(shè)備整體運走，或?qū)⒇Q立支撐底架與傾斜支撐底架之間的連接螺栓拆開，叉車或地龍將傾斜支撐底架與乳輥組拖走，到達(dá)維修車間后，松開螺栓打開活動連接架，通過另外叉車或起重機(jī)將相應(yīng)的乳輥取下進(jìn)行維修，使用方便，安全可靠，降低維護(hù)成本，省時省力，省去了車間內(nèi)天車或吊車等輔助設(shè)備，降低了廠房車間的高度，降低無用的固定資產(chǎn)成本，實現(xiàn)乳輥的自動拆卸和安裝，從而大大降低設(shè)備使用廠家的維護(hù)量，安裝過程與拆卸過程正好相反。
[0022]正常情況下，乳輥中間位置撓度最大，向兩側(cè)軸承處撓度遞減，由此產(chǎn)生電池極片乳制后，中間厚兩側(cè)薄厚度不一致，通過X向微調(diào)裝置微調(diào)活動軸承座在立柱上X向位置，實現(xiàn)下電池極片乳輥的軸心線與上電池極片乳輥的軸心線異面，即使用時，根據(jù)實際情況，以圖為例，向上移動左調(diào)整楔，向下移動右調(diào)整楔，通過斜面的X向分力使得活動軸承座向左移動，同理，在另一立柱上，向下移動左調(diào)整楔，向上移動右調(diào)整楔，通過斜面的X向分力使得活動軸承座向右移動，從而使得電池極片乳輥與上電池極片乳輥的中心處對電池極片壓緊量最大，并且以電池極片乳輥與上電池極片乳輥的中心處沿軸向方向向兩側(cè)電池極片壓緊量逐漸變小，乳制力相應(yīng)的逐漸變小，即通過間隙壓緊量變化來補(bǔ)償乳制力與重力作用力的變形量，保證了電池極片厚度均勻。
[0023]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明機(jī)架組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明傾斜鉸接軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明固定軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明活動軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明圓柱狀軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、機(jī)架組;2、地龍;3、乳輥組;4、搬運槽;5、傾斜支撐底架;6、調(diào)整底腳;7、豎立支撐底架;8、第一立柱;9、第二立柱；10、推拉油缸；11、傾斜油缸；12、傾斜軸；13、活動連接架；14、下電池極片乳輥；15、上電池極片乳輥；16、固定軸承座；17、活動軸承座；18、可調(diào)軸承裝置;19、伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu);20、下中心乳輥;21、圓柱狀軸頭;22、調(diào)隙墊片；23、直筒狀軸承內(nèi)套;24、鎖緊螺母;25、止退銷或止退墊;26、軸承滾珠或軸承滾柱;27、軸承外錐套;28、支撐內(nèi)錐套;29、上中心乳輥;30、右調(diào)整楔;31、左調(diào)整楔;33、限位塊;34、傾斜鉸接軸。
【具體實施方式】
[0031]如圖1-6所示，本發(fā)明包括機(jī)架組I以及鉸接設(shè)置在機(jī)架組I上的乳輥組3;
機(jī)架組I包括傾斜支撐底架5以及與傾斜支撐底架5連接的豎立支撐底架7;
乳輥組3包括對稱設(shè)置在豎立支撐底架7上的第一立柱8與第二立柱9、分別設(shè)置在第一立柱8與第二立柱9之間的下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15以及兩個分別與第一立柱8與第二立柱9連接的活動連接架13;
活動連接架13分別將下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15固定在相應(yīng)的第一立柱8與第二立柱9上；
下電池極片乳輥14位于上電池極片乳輥15下方，下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15之間設(shè)置有輥壓電池極片的間隙，
在第一立柱8上、在第二立柱9上和/或在第一立柱8與第二立柱9之間設(shè)置有傾斜軸12，第一立柱8與第二立柱9的下端分別通過傾斜鉸接軸34與傾斜支撐底架5鉸接，在傾斜軸12與傾斜支撐底架5之間設(shè)置有傾斜油缸11。
[0032]進(jìn)一步，在第一立柱8與第二立柱9之間設(shè)置有推拉油缸10，下電池極片乳輥14、上電池極片乳輥15以及推拉油缸10平行設(shè)置;在豎立支撐底架7上設(shè)置有兩個防止第一立柱8與第二立柱9超程的限位塊33，第一立柱8與第二立柱9的位移之和小于或等于推拉油缸10活塞桿的最大行程。
[0033]進(jìn)一步，在傾斜支撐底架5下端設(shè)置有與地龍2或叉車插板相對應(yīng)的搬運槽4。
[0034]進(jìn)一步，在機(jī)架組I下端四角分別設(shè)置有用于調(diào)整乳輥組3水平與高度的調(diào)整底腳6 ο
[0035]進(jìn)一步，在下電池極片乳輥14與第一立柱8之間且在下電池極片乳輥14與第二立柱9之間設(shè)置有固定軸承座16或活動軸承座17，在上電池極片乳輥15與第一立柱8之間且在上電池極片乳輥15與第二立柱9之間設(shè)置有固定軸承座16或活動軸承座17。
[0036]進(jìn)一步，在活動軸承座17與第一立柱8之間和/或在活動軸承座17與第二立柱9之間設(shè)置有伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu)19。
[0037]進(jìn)一步，下電池極片乳輥14與上電池極片乳輥15結(jié)構(gòu)相同；下電池極片乳輥14包括下中心乳輥20以及設(shè)置在下中心乳輥20兩端的圓柱狀軸頭21，上電池極片乳輥15包括上中心乳輥29以及設(shè)置在上中心乳輥29兩端的圓柱狀軸頭21;
在下電池極片乳輥14的圓柱狀軸頭21與固定軸承座16或活動軸承座17之間設(shè)置有可調(diào)軸承裝置18和/或在上電池極片乳輥15的圓柱狀軸頭21與固定軸承座16或活動軸承座17之間設(shè)置有可調(diào)軸承裝置18。
[0038]進(jìn)一步，可調(diào)軸承裝置18包括套裝在圓柱狀軸頭21上的直筒狀軸承內(nèi)套23、套裝在直筒狀軸承內(nèi)套23上的軸承外錐套27、設(shè)置在直筒狀軸承內(nèi)套23與軸承外錐套27之間的軸承滾珠或軸承滾柱26、分別設(shè)置在軸承外錐套27與固定軸承座16的內(nèi)孔或活動軸承座17的內(nèi)孔之間的支撐內(nèi)錐套28。
[0039]進(jìn)一步，在直筒狀軸承內(nèi)套23與下中心乳輥20的臺階面之間或在直筒狀軸承內(nèi)套23與上中心乳輥29的臺階面之間設(shè)置有調(diào)隙墊片22，在直筒狀軸承內(nèi)套23的另一側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母24。
[0040]進(jìn)一步，下電池極片乳輥14的軸心線與上電池極片乳輥15的軸心線異面。
[0041]進(jìn)一步，在活動軸承座17與第一立柱8之間和/或在活動軸承座17與第二立柱9之間設(shè)置在X向微調(diào)裝置。
[0042]進(jìn)一步，為了更好的說明，按圖6定義了坐標(biāo)，X向微調(diào)裝置包括沿X向分別設(shè)置在活動軸承座17左右兩側(cè)的左調(diào)整楔31與右調(diào)整楔30，右調(diào)整楔30的斜面與左調(diào)整楔31的斜面呈八字設(shè)置且右調(diào)整楔30設(shè)置在活動軸承座17的右上方且左調(diào)整楔31設(shè)置在活動軸承座17的左上方或右調(diào)整楔30的斜面與左調(diào)整楔31的斜面呈倒八字設(shè)置且右調(diào)整楔30設(shè)置在活動軸承座17的右下方且左調(diào)整楔31設(shè)置在活動軸承座17的左下方。
[0043]進(jìn)一步，X向微調(diào)裝置為氣缸或電動螺桿。
[0044]進(jìn)一步，X向微調(diào)裝置包括沿X向分別設(shè)置在活動軸承座17左右兩側(cè)的左調(diào)整楔31與右調(diào)整楔30，右調(diào)整楔30的斜面與左調(diào)整楔31的斜面平行設(shè)置，右調(diào)整楔30設(shè)置在活動軸承座17的右上方且左調(diào)整楔31設(shè)置在活動軸承座17的左下方或右調(diào)整楔30設(shè)置在活動軸承座17的右下方且左調(diào)整楔31設(shè)置在活動軸承座17的左上方。
[0045]進(jìn)一步，鎖緊螺母24通過止退銷或止退墊25防松固定在圓柱狀軸頭21上。
[0046]使用本發(fā)明時，乳輥組3通過螺栓固定在豎立支撐底架7上，通過四個調(diào)整底腳6調(diào)整乳輥組3的高度與水平，電池極片穿過上中心乳輥29與下中心乳輥20之間的間隙實現(xiàn)輥壓；
通過伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu)19沿Z向間歇性伸出，實現(xiàn)對間隙寬度的調(diào)整，從而保證上中心乳輥29與下中心乳輥20始終與電池極片的上表面或下表面接觸，減少噪音，保證乳制力穩(wěn)定，減少振動，提高乳輥的使用壽命，提高軸承使用壽命；
通過采用可調(diào)軸承裝置18，通過調(diào)隙墊片22、直筒狀軸承內(nèi)套23、鎖緊螺母24、止退銷或止退墊25、軸承滾珠或軸承滾柱26、軸承外錐套27、支撐內(nèi)錐套28組合來調(diào)整并消除軸承間隙，通過直筒狀軸承內(nèi)套23與圓柱狀軸頭21配合，軸承外錐套27與支撐內(nèi)錐套28配合，從而保證上電池極片乳輥15各部的同軸度與下電池極片乳輥14各部的同軸度，避免傳動錐形軸頭與中間乳輥的磨削誤差，即錐度配合采用車削或鏜削加工，保證同軸度，通過止退銷或止退墊25防松，通過調(diào)隙墊片22消除組裝誤差，采用錐度配合的軸承可以同時承受徑向載荷與軸向載荷;進(jìn)一步消除上電池極片乳輥15與下電池極片乳輥14的劇烈振動，從根本上保證間歇性斷續(xù)型乳制的順序進(jìn)彳丁，提尚乳制精度，電池極片乳制質(zhì)量尚，精度尚;
當(dāng)對上電池極片乳輥15與下電池極片乳輥14進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)或更換維修時，將叉車或地龍2插入搬運槽4中，拆卸各個乳輥的軸承蓋，卸下乳輥組3在豎立支撐底架7上的螺栓與鎖緊螺母24，推拉油缸10活塞桿伸出推動第一立柱8或第二立柱9沿X向在豎立支撐底架7上遠(yuǎn)離移動，當(dāng)碰到限位塊33后停止移動，此時，推拉油缸10活塞桿繼續(xù)伸出，推動第二立柱9或第一立柱8沿X向遠(yuǎn)離，從而使得固定軸承座16與活動軸承座17內(nèi)的軸承外錐套27與支撐內(nèi)錐套28分離;然后啟動傾斜油缸11的活塞桿縮回，乳輥組3以傾斜鉸接軸34為支點傾斜擺動直至傾斜支撐底架5上方，將本設(shè)備整體運走，或?qū)⒇Q立支撐底架7與傾斜支撐底架5之間的連接螺栓拆開，叉車或地龍2將傾斜支撐底架5與乳輥組3拖走，到達(dá)維修車間后，松開螺栓打開活動連接架13，通過另外叉車或起重機(jī)將相應(yīng)的乳輥取下進(jìn)行維修，使用方便，安全可靠，降低維護(hù)成本，省時省力，省去了車間內(nèi)天車或吊車等輔助設(shè)備，降低了廠房車間的高度，降低無用的固定資產(chǎn)成本，實現(xiàn)乳輥的自動拆卸和安裝(I人操作完成)，從而大大降低設(shè)備使用廠家的維護(hù)量，安裝過程與拆卸過程正好相反。
[0047]正常情況下，乳輥中間位置撓度最大，向兩側(cè)軸承處撓度遞減，由此產(chǎn)生電池極片乳制后，中間厚兩側(cè)薄厚度不一致，通過X向微調(diào)裝置微調(diào)活動軸承座17在立柱上X向位置，實現(xiàn)下電池極片乳輥14的軸心線與上電池極片乳輥15的軸心線異面，即使用時，根據(jù)實際情況，以圖6為例，向上移動左調(diào)整楔31，向下移動右調(diào)整楔30，通過斜面的X向分力使得活動軸承座17向左移動，同理，在另一立柱上，向下移動左調(diào)整楔31，向上移動右調(diào)整楔30，通過斜面的X向分力使得活動軸承座17向右移動，從而使得電池極片乳輥14與上電池極片乳輥I的中心處對電池極片壓緊量最大，并且以電池極片乳輥14與上電池極片乳輥I的中心處沿軸向方向向兩側(cè)電池極片壓緊量逐漸變小，乳制力相應(yīng)的逐漸變小，即通過間隙壓緊量變化來補(bǔ)償乳制力與重力作用力的變形量，保證了電池極片厚度均勻。
[0048]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，安全可靠，成本低廉，省時省力，加工電池極片的質(zhì)量高，適合大規(guī)模推廣。
[0049]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的多個技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架組(I)以及鉸接設(shè)置在機(jī)架組(I)上的乳輥組(3); 機(jī)架組(I)包括傾斜支撐底架(5)以及與傾斜支撐底架(5)連接的豎立支撐底架(7);乳輥組(3)包括對稱設(shè)置在豎立支撐底架(7)上的第一立柱(8)與第二立柱(9)、分別設(shè)置在第一立柱(8)與第二立柱(9)之間的下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15)以及兩個分別與第一立柱(8)與第二立柱(9)連接的活動連接架(13); 活動連接架(13)分別將下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15)固定在相應(yīng)的第一立柱(8)與第二立柱(9)上； 下電池極片乳輥(14)位于上電池極片乳輥(15)下方，下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15)之間設(shè)置有輥壓電池極片的間隙， 在第一立柱(8)上、在第二立柱(9)上和/或在第一立柱(8)與第二立柱(9)之間設(shè)置有傾斜軸(12)，第一立柱(8)與第二立柱(9)的下端分別通過傾斜鉸接軸(34)與傾斜支撐底架(5)鉸接，在傾斜軸(12)與傾斜支撐底架(5)之間設(shè)置有傾斜油缸(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在第一立柱(8)與第二立柱(9)之間設(shè)置有推拉油缸(10)，下電池極片乳輥(14)、上電池極片乳輥(15)以及推拉油缸(10)平行設(shè)置;在豎立支撐底架(7)上設(shè)置有兩個防止第一立柱(8)與第二立柱(9)超程的限位塊(33)，第一立柱(8)與第二立柱(9)的位移之和小于或等于推拉油缸(10)活塞桿的最大行程。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在傾斜支撐底架(5)下端設(shè)置有與地龍(2)或叉車插板相對應(yīng)的搬運槽(4)，在機(jī)架組(I)下端四角分別設(shè)置有用于調(diào)整乳輥組(3)水平與高度的調(diào)整底腳(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在下電池極片乳輥(14)與第一立柱(8)之間且在下電池極片乳輥(14)與第二立柱(9)之間設(shè)置有固定軸承座(16)或活動軸承座(17)，在上電池極片乳輥(15)與第一立柱(8)之間且在上電池極片乳輥(15)與第二立柱(9)之間設(shè)置有固定軸承座(16)或活動軸承座(17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在活動軸承座(17)與第一立柱(8)之間和/或在活動軸承座(17)與第二立柱(9)之間設(shè)置有伺服液壓缸或曲軸連桿機(jī)構(gòu)(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:下電池極片乳輥(14)與上電池極片乳輥(15)結(jié)構(gòu)相同；下電池極片乳輥(14)包括下中心乳輥(20)以及設(shè)置在下中心乳輥(20)兩端的圓柱狀軸頭(21)，上電池極片乳輥(15)包括上中心乳輥(29)以及設(shè)置在上中心乳輥(29)兩端的圓柱狀軸頭(21); 在下電池極片乳輥(14)的圓柱狀軸頭(21)與固定軸承座(16)或活動軸承座(17)之間設(shè)置有可調(diào)軸承裝置(18)和/或在上電池極片乳輥(15)的圓柱狀軸頭(21)與固定軸承座(16)或活動軸承座(17)之間設(shè)置有可調(diào)軸承裝置(18)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:可調(diào)軸承裝置(18)包括套裝在圓柱狀軸頭(21)上的直筒狀軸承內(nèi)套(23)、套裝在直筒狀軸承內(nèi)套(23)上的軸承外錐套(27)、設(shè)置在直筒狀軸承內(nèi)套(23)與軸承外錐套(27)之間的軸承滾珠或軸承滾柱(26)、分別設(shè)置在軸承外錐套(27)與固定軸承座(16)的內(nèi)孔或活動軸承座(17)的內(nèi)孔之間的支撐內(nèi)錐套(28)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在直筒狀軸承內(nèi)套(23)與下中心乳輥(20)的臺階面之間或在直筒狀軸承內(nèi)套(23)與上中心乳輥(29)的臺階面之間設(shè)置有調(diào)隙墊片(22)，在直筒狀軸承內(nèi)套(23)的另一側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母(24)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:下電池極片乳輥(14)的軸心線與上電池極片乳輥(15)的軸心線異面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電池極片乳制設(shè)備，其特征在于:在活動軸承座(17)與第一立柱(8)之間和/或在活動軸承座(17)與第二立柱(9)之間設(shè)置在X向微調(diào)裝置； 所述X向微調(diào)裝置包括沿X向分別設(shè)置在活動軸承座(17)左右兩側(cè)的左調(diào)整楔(31)與右調(diào)整楔(30)，右調(diào)整楔(30)的斜面與左調(diào)整楔(31)的斜面呈八字設(shè)置且右調(diào)整楔(30)設(shè)置在活動軸承座(17)的右上方且左調(diào)整楔(31)設(shè)置在活動軸承座(17)的左上方或右調(diào)整楔(30)的斜面與左調(diào)整楔(31)的斜面呈倒八字設(shè)置且右調(diào)整楔(30)設(shè)置在活動軸承座(17)的右下方且左調(diào)整楔(31)設(shè)置在活動軸承座(17)的左下方。
【文檔編號】B21B27/02GK105921517SQ201610416565
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】祁長軍, 苗連軍, 王銀雙, 肖艷軍, 馮華, 曹書軍, 何連會, 王昭
【申請人】河北德樂機(jī)械科技股份有限公司