一種用于棒材切分軋制的導(dǎo)向槽的制作方法
【專利摘要】一種用于棒材切分軋制的導(dǎo)向槽，屬于棒材切分軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使被切開的軋件能夠順利進(jìn)入下一架軋機(jī)。其技術(shù)方案是：在中間導(dǎo)槽的兩端增加入口接口和出口接口，入口接口和出口接口與中間導(dǎo)槽通過(guò)銷軸連接，在入口接口、出口接口、中間導(dǎo)槽內(nèi)分別焊接有隔板，形成軋件通過(guò)的通道，入口接口、出口接口分別通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)臂與中間導(dǎo)槽相連接。本實(shí)用新型在使用中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂將入口接口和出口接口向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒和軋機(jī)的設(shè)備的內(nèi)部情況；中間導(dǎo)槽采用不等高的側(cè)板和頂部中間無(wú)蓋板的開放結(jié)構(gòu)，在發(fā)生堆鋼事故時(shí)，可以防止廢鋼損壞設(shè)備，而且方便處理廢鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和維護(hù)方便，能夠大大地提高作業(yè)率，并保護(hù)其他設(shè)備。
【專利說(shuō)明】
一種用于棒材切分軋制的導(dǎo)向槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種使被切開的乳件能夠順利進(jìn)入下一架乳機(jī)的導(dǎo)向槽，屬于棒材切分乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]切分乳制是指在乳制過(guò)程中，利用乳輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置中的切分輪或其它切分裝置將乳件沿縱向切成兩線或多線的乳制技術(shù)。乳件從切分導(dǎo)衛(wèi)的分料盒出來(lái)后，經(jīng)過(guò)切分導(dǎo)向槽進(jìn)入下一架乳機(jī)。切分導(dǎo)向槽是用鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件，在工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，目前使用的切分導(dǎo)向槽存在以下弊端:首先，乳件從分料盒出來(lái)后，對(duì)分料盒或下一架乳機(jī)進(jìn)行檢查時(shí)，必須將相應(yīng)乳機(jī)推出乳制線，給生產(chǎn)帶來(lái)不便;其次，乳制過(guò)程中出現(xiàn)堆鋼事故時(shí)，由于沒(méi)有擋板和側(cè)板，廢鋼容易撞擊乳機(jī)或其他設(shè)備，而造成設(shè)備損壞。因此，對(duì)現(xiàn)有的切分導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，克服上述缺點(diǎn)是十分必要的?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，這種導(dǎo)向槽能夠起到使切分后乳件順利進(jìn)入下一架乳機(jī)的過(guò)渡作用，而且方便對(duì)乳機(jī)進(jìn)行檢查。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，它包括入口接口、中間導(dǎo)槽和出口接口，入口接口和出口接口分別通過(guò)銷軸連接在中間導(dǎo)槽的入口端和出口端，入口接口和出口接口與銷軸為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中間導(dǎo)槽為鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件，中間導(dǎo)槽包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、導(dǎo)槽隔板和底座，左側(cè)板和右側(cè)板垂直焊接在底板兩側(cè)，底板上分別垂直焊接有兩塊導(dǎo)槽隔板， 兩塊導(dǎo)槽隔板與左側(cè)板和右側(cè)板之間有乳件通過(guò)的通道，兩塊導(dǎo)槽隔板在底板入口端成中間向兩側(cè)分開的錐形布置，在底板中部和出口端相平行，兩塊導(dǎo)槽隔板的錐形布置的最前端與平行部分的一端相連接，中間導(dǎo)槽入口端的內(nèi)腔高度和寬度大于入口接口的出口端的外周高度和寬度，中間導(dǎo)槽出口端的外周高度和寬度小于出口接口的入口端的內(nèi)腔高度和寬度，底座位于底板的下方，底板固定在底座上。
[0006]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述入口接口包括頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面，頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形，頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的小端與中間導(dǎo)槽的入口端相對(duì)。
[0007]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述入口接口的套筒內(nèi)有兩塊入口接口隔板， 兩塊入口接口隔板垂直焊接在底面上，兩塊入口接口隔板的一端在底面的入口端相連接， 兩塊入口接口隔板在底面的出口端向兩側(cè)分開成錐形布置，兩塊入口接口隔板與入口接口的兩個(gè)側(cè)面之間有乳件通過(guò)的通道，兩塊入口接口隔板在底面的出口端與中間導(dǎo)槽的底板入口端的兩塊導(dǎo)槽隔板相對(duì)，兩塊入口接口隔板之間的距離大于中間導(dǎo)槽的底板入口端的兩塊導(dǎo)槽隔板之間的距離。
[0008]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述出口接口包括頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面，頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形，頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的大端與中間導(dǎo)槽的出口端相對(duì)。
[0009]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述出口接口的套筒內(nèi)有四塊出口接口隔板， 四塊出口接口隔板垂直焊接在底面上，在底面的入口端中間位置有兩塊出口接口隔板的一端分別與中間導(dǎo)槽的底板出口端的兩塊導(dǎo)槽隔板相對(duì)，這兩塊出口接口隔板在底面上向兩側(cè)分開成錐形布置，另外兩塊出口接口隔板的一端與出口接口的兩個(gè)側(cè)面相連接，另一端在底面上向底面中央成錐形分布，兩塊中間出口接口隔板與兩塊側(cè)面出口接口隔板之間分別有乳件通過(guò)的通道。
[0010]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述入口接口、出口接口分別通過(guò)入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂與中間導(dǎo)槽相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端分別與入口接口、出口接口的頂面相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂的的另一端分別與中間導(dǎo)槽相連接。
[0011]上述用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，所述中間導(dǎo)槽的左側(cè)板和右側(cè)板的兩端分別向下方傾斜，在左側(cè)板和右側(cè)板的兩端傾斜部分上分別連接有前斜蓋板和后斜蓋板，左側(cè)板和右側(cè)板的中間平直部分為無(wú)蓋板開放狀態(tài)，右側(cè)板的中間平直部分的高度低于左側(cè)板的中間平直部分，前斜蓋板和后斜蓋板分別安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂和出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)座相連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型在中間導(dǎo)槽的兩端增加了入口接口和出口接口，入口接口和出口接口與中間導(dǎo)槽通過(guò)銷軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)臂將入口接口和出口接口向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒和乳機(jī)的設(shè)備的內(nèi)部情況。中間導(dǎo)槽采用不等高的側(cè)板和頂部中間無(wú)蓋板的開放結(jié)構(gòu)，在發(fā)生堆鋼事故時(shí)，可以防止廢鋼損壞設(shè)備，而且方便處理廢鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和維護(hù)方便，能夠大大地提高作業(yè)率，并保護(hù)其他設(shè)備?！靖綀D說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0016]圖中標(biāo)記如下:入口接口 1、中間導(dǎo)槽2、出口接口 3、銷軸4、轉(zhuǎn)動(dòng)座5、入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、前斜蓋板7、左側(cè)板8、后斜蓋板9、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10、底座11、右側(cè)板12、底板13、入口接口隔板14、導(dǎo)槽隔板15、出口接口隔板16?！揪唧w實(shí)施方式】[0〇17] 本實(shí)用新型包括入口接口 1、中間導(dǎo)槽2和出口接口 3，入口接口 1和出口接口 3分別通過(guò)銷軸4連接在中間導(dǎo)槽2的入口端和出口端，入口接口 1和出口接口 3可以圍繞銷軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，入口接口 1和出口接口 3向上翻轉(zhuǎn)后可以方便檢查分料盒和乳機(jī)的設(shè)備的內(nèi)部情況。 [〇〇18]圖中顯示，中間導(dǎo)槽2為左側(cè)板8、右側(cè)板12、底板13、導(dǎo)槽隔板15和底座11焊接的鋼板結(jié)構(gòu)件。左側(cè)板8和右側(cè)板12垂直焊接在底板13兩側(cè)，底板13上分別垂直焊接有兩塊導(dǎo)槽隔板15,導(dǎo)槽隔板15與左側(cè)板8和右側(cè)板12之間有乳件通過(guò)的通道。底板13的下方有兩個(gè)底座11，底座11上有銷孔與底板13固定連接。
[0019]圖中顯示，中間導(dǎo)槽2的兩塊導(dǎo)槽隔板15在底板13入口端成中間向兩側(cè)分開的錐形布置，在底板13的中部和出口端相平行，兩塊導(dǎo)槽隔板15的錐形布置的最前端與平行部分的一端相連接。
[0020]圖中顯示，中間導(dǎo)槽2入口端的內(nèi)腔高度和寬度大于入口接口 1的出口端的外周高度和寬度，中間導(dǎo)槽2出口端的外周高度和寬度小于出口接口 3的入口端的內(nèi)腔高度和寬度。這樣的結(jié)構(gòu)可以使中間導(dǎo)槽2的入口端套在入口接口 1出口端上，乳件可以順利地從入口接口 1進(jìn)入到中間導(dǎo)槽2中，不會(huì)被中間導(dǎo)槽2的進(jìn)口邊緣阻擋；同樣，出口接口 3的入口端可以套在中間導(dǎo)槽2的出口端上，乳件可以順利地從中間導(dǎo)槽2進(jìn)入到出口接口3中，不會(huì)被出口接口3的邊緣阻擋。
[0021]圖中顯示，入口接口 1由頂面、底面、兩個(gè)側(cè)面組成。頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形， 頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的小端與中間導(dǎo)槽2的入口端相對(duì)。[〇〇22]圖中顯示，入口接口 1的套筒內(nèi)有兩塊入口接口隔板14，兩塊入口接口隔板14垂直焊接在底面上，在底面的入口端兩塊入口接口隔板14的一端相連接，在底面的出口端兩塊入口接口隔板14向兩側(cè)分開成錐形布置，兩塊入口接口隔板14與入口接口 1的兩個(gè)側(cè)面之間有乳件通過(guò)的通道。在底面的出口端，兩塊入口接口隔板14與中間導(dǎo)槽2的底板13入口端的兩塊導(dǎo)槽隔板15相對(duì)，兩塊入口接口隔板14之間的距離大于中間導(dǎo)槽2的底板13入口端的兩塊導(dǎo)槽隔板15之間的距離。[〇〇23]圖中顯示，入口接口 1通過(guò)入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6與中間導(dǎo)槽2相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂 6—端與入口接口 1的頂面相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6的另一端與中間導(dǎo)槽2相連接。
[0024]圖中顯示，出口接口 3由頂面、底面、兩個(gè)側(cè)面組成。頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形， 頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的大端與中間導(dǎo)槽2的出口端相對(duì)。[〇〇25]圖中顯示，出口接口 3的套筒內(nèi)有四塊出口接口隔板16，四塊出口接口隔板16垂直焊接在底面上，在底面的入口端中間位置有兩塊出口接口隔板16的一端分別與中間導(dǎo)槽2 的底板出口端的兩塊導(dǎo)槽隔板15相對(duì)，這兩塊出口接口隔板16在底面上向兩側(cè)分開成錐形布置，另外兩塊出口接口隔板16的一端與出口接口3的兩個(gè)側(cè)面相連接，另一端在底面上向底面中央成錐形分布，兩塊中間出口接口隔板16與兩塊側(cè)面出口接口隔板16之間分別有乳件通過(guò)的通道。[〇〇26] 圖中顯示，入口接口 1、出口接口 3分別通過(guò)入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10 與中間導(dǎo)槽2相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10的一端分別與入口接口 1、出口接口 3的頂面相連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10的的另一端分別與中間導(dǎo)槽2相連接。入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10可以將入口接口 1和出口接口 3向上翻轉(zhuǎn)，可以方便檢查分料盒和乳機(jī)的設(shè)備的內(nèi)部情況。[〇〇27]圖中顯示，中間導(dǎo)槽2的左側(cè)板8和右側(cè)板12的兩端分別向下方傾斜，在左側(cè)板8和右側(cè)板12的兩端傾斜部分上分別連接有前斜蓋板7和后斜蓋板9，左側(cè)板8和右側(cè)板12的中間平直部分為無(wú)蓋板開放狀態(tài)，右側(cè)板12的中間平直部分的高度低于左側(cè)板8的中間平直部分，左側(cè)板8的高度為550-600mm，右側(cè)板12的高度為150-200mm。中間導(dǎo)槽2采用不等高的側(cè)板和頂部中間無(wú)蓋板的開放結(jié)構(gòu)，在發(fā)生堆鋼事故時(shí)，可以防止廢鋼損壞設(shè)備，而且方便處理廢鋼。
[0028]圖中顯示，在前斜蓋板7和后斜蓋板8上分別安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座5，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂6和出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂10的一端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)座5相連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:它包括入口接口(1)、中間導(dǎo)槽(2)和 出口接口(3)，入口接口( 1)和出口接口(3)分別通過(guò)銷軸(4)連接在中間導(dǎo)槽(2)的入口端 和出口端，入口接口( 1)和出口接口( 3 )與銷軸(4 )為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，中間導(dǎo)槽(2 )為鋼板焊接 的結(jié)構(gòu)件，中間導(dǎo)槽(2)包括左側(cè)板(8)、右側(cè)板(12)、底板(13)、導(dǎo)槽隔板(15)和底座(11)， 左側(cè)板(8)和右側(cè)板(12)垂直焊接在底板(13)兩側(cè)，底板(13)上分別垂直焊接有兩塊導(dǎo)槽 隔板(15)，兩塊導(dǎo)槽隔板(15)與左側(cè)板(8)和右側(cè)板(12)之間有乳件通過(guò)的通道，兩塊導(dǎo)槽 隔板(15)在底板(13)入口端成中間向兩側(cè)分開的錐形布置，在底板(13)中部和出口端相平 行，兩塊導(dǎo)槽隔板(15)的錐形布置的最前端與平行部分的一端相連接，中間導(dǎo)槽(2)入口端 的內(nèi)腔高度和寬度大于入口接口( 1)的出口端的外周高度和寬度，中間導(dǎo)槽(2)出口端的外 周高度和寬度小于出口接口(3)的入口端的內(nèi)腔高度和寬度，底座(11)位于底板(13)的下 方，底板(13)固定在底座(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述入口接口(1) 包括頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面，頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形，頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面 為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的小端與 中間導(dǎo)槽(2 )的入口端相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述入口接口(1) 的套筒內(nèi)有兩塊入口接口隔板(14)，兩塊入口接口隔板(14)垂直焊接在底面上，兩塊入口 接口隔板(14)的一端在底面的入口端相連接，兩塊入口接口隔板(14)在底面的出口端向兩 側(cè)分開成錐形布置，兩塊入口接口隔板(14)與入口接口(1)的兩個(gè)側(cè)面之間有乳件通過(guò)的 通道，兩塊入口接口隔板(14)在底面的出口端與中間導(dǎo)槽(2)的底板入口端的兩塊導(dǎo)槽隔 板(15)相對(duì)，兩塊入口接口隔板(14)之間的距離大于中間導(dǎo)槽(2)的底板入口端的兩塊導(dǎo) 槽隔板(15)之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述出口接口(3) 包括頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面，頂面和底面為相等的長(zhǎng)方形，頂面和底面平行放置，兩個(gè)側(cè)面 為相等的梯形，頂面、底面和兩個(gè)側(cè)面焊接為一個(gè)有錐度的長(zhǎng)方形套筒，錐形套筒的大端與 中間導(dǎo)槽(2 )的出口端相對(duì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述出口接口(3) 的套筒內(nèi)有四塊出口接口隔板(16)，四塊出口接口隔板(16)垂直焊接在底面上，在底面的 入口端中間位置有兩塊出口接口隔板(16)的一端分別與中間導(dǎo)槽(2)的底板(13 )出口端的 兩塊導(dǎo)槽隔板(15)相對(duì)，這兩塊出口接口隔板(16)在底面上向兩側(cè)分開成錐形布置，另外 兩塊出口接口隔板(16)的一端與出口接口(3)的兩個(gè)側(cè)面相連接，另一端在底面上向底面 中央成錐形分布，兩塊中間出口接口隔板(16)與兩塊側(cè)面出口接口隔板(16)之間分別有乳 件通過(guò)的通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述入口接口(1)、 出口接口(3)分別通過(guò)入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(6)、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(10)與中間導(dǎo)槽(2)相連接，入 口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(6 )、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(10 )的一端分別與入口接口( 1 )、出口接口( 3 )的頂面相 連接，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(6)、出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(10)的另一端分別與中間導(dǎo)槽(2)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于棒材切分乳制的導(dǎo)向槽，其特征在于:所述中間導(dǎo)槽(2) 的左側(cè)板(8)和右側(cè)板(12)的兩端分別向下方傾斜，在左側(cè)板(8)和右側(cè)板(12)的兩端傾斜部分上分別連接有前斜蓋板(7 )和后斜蓋板(9 )，左側(cè)板(8)和右側(cè)板(12 )的中間平直部分 為無(wú)蓋板開放狀態(tài)，右側(cè)板(12)的中間平直部分的高度低于左側(cè)板(8)的中間平直部分，前 斜蓋板(7 )和后斜蓋板(9 )分別安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座(5 )，入口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂(6 )和出口接口轉(zhuǎn)動(dòng)臂 (10 )的一端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)座(5 )相連接。
【文檔編號(hào)】B21B39/14GK205613843SQ201620351200
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】褚文龍, 喬國(guó)平, 王立軍, 孫承宗, 寇磊磊, 王曉飛, 王慶凱
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司