電池極片自動分裁設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電池極片自動分裁設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設(shè)置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設(shè)置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進(jìn)行分裁的分裁裝置。本實(shí)用新型利用送料裝置輸送電池極片，然后通過取料裝置取出電池極片，并由傳輸裝置輸送至分裁裝置進(jìn)行分裁加工，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要手工分裁的缺陷，大大提高電池極片分裁的生產(chǎn)效率，提高了電池極片的分裁的質(zhì)量，避免了原料的浪費(fèi)，也避免了生產(chǎn)過程中對操作人員的安全隱患。
【專利說明】
電池極片自動分裁設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池極片的加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種電池極片自動分裁設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，一些便攜的移動設(shè)備被更廣泛的應(yīng)用，人們對電池的需求越來越大，隨之而來對電池容量、性能提出了更高的要求。在電池極片的生產(chǎn)過程中，為提高生產(chǎn)效率，一般會采用一出三或者一出四的模式對電池極片進(jìn)行拉漿制作，制作完成后電池極片成型后再按工藝要求進(jìn)行分裁，以滿足不同電池生產(chǎn)制作的需求。
[0003]以前對電池極片的分裁都用手工完成分裁，由于人工分裁電池極片不僅存在生產(chǎn)效率低，分裁的電池極片也因人而異，存在較大質(zhì)量誤差，原料浪費(fèi)較為嚴(yán)重，而且手工分裁還存在一定的安全隱患。同時隨著人工成本不斷升高的壓力，人工分裁電池極片，已經(jīng)沒法滿足更加激烈的電池行業(yè)發(fā)展的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種提高分裁電池極片的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的電池極片自動分裁設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種電池極片自動分裁設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設(shè)置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設(shè)置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進(jìn)行分裁的分裁
目.ο
[0006]優(yōu)選的，所述送料裝置包括送料平臺、可移動安裝在所述送料平臺上的推料板、設(shè)置在所述推料板兩側(cè)并限定所述電池極片存放位置的限位塊、以及連接并驅(qū)動所述推料板向所述取料裝置推送所述電池極片的所述第一電機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置還包括安裝在所述送料平臺上的壓桿；
[0008]所述壓桿包括安裝在所述送料平臺上直立臂、以及在所述直立臂的頂端水平設(shè)置的水平臂，所述水平臂位于所述限位塊之間，并壓制于所述限位塊之間的電池極片的頂部。
[0009]優(yōu)選的，所述取料裝置包括吸取所述電池極片的真空吸盤、以及驅(qū)動所述真空吸盤往復(fù)運(yùn)動的吸取所述電池極片的氣缸。
[0010]優(yōu)選的，所述傳輸裝置包括設(shè)置于所述取料裝置下方、運(yùn)送所述電池極片的傳送帶，帶動所述傳送帶轉(zhuǎn)動運(yùn)送所述電池極片的滾軸，以及與所述滾軸相連接并驅(qū)動所述滾軸轉(zhuǎn)動第二電機(jī)。
[0011]優(yōu)選的，所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)置有限位所述電池極片的護(hù)送槽，且所述護(hù)槽寬度與所述電池極片寬度匹配；
[0012]所述護(hù)送槽的前段為喇叭狀。
[0013]優(yōu)選的，所述分裁裝置包括接收并分裁所述電池極片的分裁刀、以及帶動所述分裁刀旋轉(zhuǎn)對所述電池極片進(jìn)行分裁的第三電機(jī)。
[0014]優(yōu)選的，所述裁刀為可拆卸的兩個相互耦合滾軸式裁刀的組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片狀裁刀的組合。
[0015]優(yōu)選的，所述分裁裝置還包括設(shè)置在所述分裁刀出料方向并堆放已經(jīng)裁好的所述電池極片的接片臺。
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的電池極片分裁機(jī)，具有以下有益效果:本實(shí)用新型利用送料裝置輸送電池極片，然后通過取料裝置取出電池極片，并由傳輸裝置輸送至分裁裝置進(jìn)行分裁加工，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要手工分裁的缺陷，大大提高電池極片分裁的生產(chǎn)效率，提高了電池極片的分裁的質(zhì)量，避免了原料的浪費(fèi)，也避免了生產(chǎn)過程中對操作人員的安全隱患。
[0017]進(jìn)一步的，在送料裝置中，通過第一電機(jī)驅(qū)動推料板，現(xiàn)實(shí)了電池極片的自動供料，相對以往的人工送料，提高了供料效率，減輕了人工勞動強(qiáng)度。
[0018]進(jìn)一步的，在取料裝置中，通過吸盤提取電池極片，實(shí)現(xiàn)了自動取料。相對以往的人工取料，提高準(zhǔn)確性，提高了取料效率，同時避免電池極片對人手劃傷等安全隱患。
[0019]進(jìn)一步的，在傳輸裝置，通過傳送帶和設(shè)置在傳送帶兩側(cè)設(shè)置護(hù)送槽，實(shí)現(xiàn)了電池極片準(zhǔn)確的進(jìn)入分裁裝置預(yù)定位置，提高準(zhǔn)確性，同時大大提高了生產(chǎn)效率。
[0020]進(jìn)一步的，在分裁裝置，通過第三電機(jī)帶動分裁刀的設(shè)計，使得的分裁效率大大提尚，同時分裁的電池極片質(zhì)量也大大提尚，接片臺的設(shè)計便于下一道工序的加工。
【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0022]圖1是第一實(shí)施例本實(shí)用新型電池分裁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是第一實(shí)施例本實(shí)用新型送料平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種電池極片11分裁裝置6，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上的存放電池極片的送料裝置2、與送料裝置2相對設(shè)置并取出電池極片11的取料裝置4、與取料裝置4相對設(shè)置并接收取料裝置4取出的電池極片11的傳輸裝置5、以及與傳輸裝置5相接并接收電池極片11進(jìn)行分裁的分裁裝置6。利用送料裝置2輸送電池極片11，然后通過取料裝置4取出電池極片11，并由傳輸裝置5輸送至分裁裝置6進(jìn)行分裁加工，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要手工分裁的缺陷，大大提尚電池極片11分裁的生廣效率，提尚了電池極片11的分裁的質(zhì)量，避免了原料的浪費(fèi)，也避免了生產(chǎn)過程中對操作人員的安全隱患。
[0025]在本實(shí)施例中，該電池極片11分裁裝置6可用于分裁鎳氫電池的負(fù)極片;可以理解的，也可以用于分裁正極片或其他電池極片11。
[0026]如圖所示，該送料裝置2設(shè)置于機(jī)架I的一端，送料裝置2包括送料平臺21、推料板22、限位塊23、第一電機(jī)24等，用于存放電池極片11，以供取料裝置4從中吸取電池極片11。
[0027]該送料平臺21為平板狀平臺，用于承托電池極片11于其上。在本實(shí)施例中，在送料平臺21上設(shè)置有導(dǎo)向槽25、滑軌26、滑塊27、以及壓桿30等。
[0028]該推料板為板狀結(jié)構(gòu)，寬度匹配兩塊限位塊23之間的距離，通過第一電機(jī)24驅(qū)動，將電池極片11推送向取料裝置4，以供真空吸盤41吸取電池極片11。
[0029]該限位塊23包括分開設(shè)置的、長條狀的兩金屬塊，并位于推料板22兩側(cè)。兩金屬塊之間的距離與電池極片11的距離基本相等，從而將電池極片11限位于兩金屬塊之間的區(qū)域中，以便于推料板22穩(wěn)定的推送電池極片11。
[0030]進(jìn)一步的，在送料平臺21上還可以安裝有壓桿30，該壓桿30包括直立臂31、水平臂32。該直立臂31安裝在送料平臺21上，水平臂32在直立臂31的頂端水平設(shè)置。并且，該水平臂32位于限位塊23之間，并壓制于限位塊23之間的電池極片11的頂部，對電池極片11進(jìn)行壓緊限位，以便于取料裝置4的吸取。為了使得推料板22平穩(wěn)的推送電池極片11，在本實(shí)施例中，該送料平臺21上開設(shè)有導(dǎo)向槽25，并且，該送料裝置2還包括相配合的滑軌26和滑塊27。該滑塊27與推料板22固定連接，并且可滑動安裝在滑軌26上。而滑軌26設(shè)置在導(dǎo)向槽25中，從而使得滑塊27可以在導(dǎo)向槽25的方向上移動。
[0031]在本實(shí)施例中，該第一電機(jī)24可以通過齒輪28、齒條29的配合驅(qū)動滑塊27，再由滑塊27帶動推料板22推送電池極片11?？梢岳斫獾?，該滑軌26、滑塊27也可以采用絲桿、螺母的結(jié)構(gòu)形式，由第一電機(jī)24驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺母在絲桿上移動，進(jìn)而帶動推料板22在絲桿的軸向方向上來回移動。
[0032]進(jìn)一步的，在送料平臺21上還可以設(shè)置第一傳感器43，用于監(jiān)測電池極片11的位置，并控制第一電機(jī)24的動作，從而避免推料板22將電池極片11推送過度。
[0033]如圖所示，該取料裝置4設(shè)置于送料裝置2和傳輸裝置5之間，將電池極片11從送料裝置2中取出，送至傳輸裝置5 ο該取料裝置4包括真空吸盤41、氣缸42等，用于吸取送料裝置2推送過來的電池極片11，以將吸取到的電池極片11放在滑道55中。
[0034]在本實(shí)施例中，該真空吸盤41為兩個并列的真空吸盤41，用于將推料板22推送過來的電池極片11吸取并放在滑道55內(nèi)?？梢岳斫獾?，真空吸盤41的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。該真空吸盤41的動作可以通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動，在本實(shí)施例中，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸42，由氣缸42帶動真空吸盤41做往復(fù)運(yùn)動，用于驅(qū)動真空吸盤41往復(fù)運(yùn)動的吸取電池極片11，并輸送至傳輸裝置5?？梢岳斫獾?，驅(qū)動真空吸盤41的驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以為其他機(jī)構(gòu)，例如步進(jìn)電機(jī)等。
[0035]進(jìn)一步的，該送料裝置2還可以包括第一傳感器43，用于監(jiān)測真空吸盤41的位置，并控制氣缸42的動作，將真空吸盤41定位于合適的位置，進(jìn)而吸取、并放下電池極片11。
[0036]如圖所示，該傳輸裝置5設(shè)置于取料裝置4和分裁裝置6之間，用于將電池極片11傳送至分裁裝置6。該傳輸裝置5包括傳送帶51、滾軸52、第二電機(jī)53等，用于通過傳送帶51將電池極片11運(yùn)送到分裁裝置6進(jìn)行分裁。
[0037]該傳送帶51可以為繞著滾軸52做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的一個皮帶圈，用于傳送帶51上的電池極片11運(yùn)送到分裁裝置6進(jìn)行分裁。滾軸52為至少兩組滾軸52組，通過第二電機(jī)53帶動滾軸52轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動皮帶圈轉(zhuǎn)動，將皮帶圈上的電池極片11傳送至分裁裝置6進(jìn)行分裁。
[0038]在本實(shí)施例中，在傳送帶51兩側(cè)設(shè)置有護(hù)送槽54，護(hù)送槽54之間的距離與電池極片11寬度基本相等，從而對電池極片11起到限位的作用。進(jìn)一步的，護(hù)送槽54前段可以設(shè)置為喇叭狀，從而方便導(dǎo)入電池極片11。
[0039]進(jìn)一步的，在傳送帶51的前端與取料裝置4之間還可以設(shè)置有滑道55，真空吸盤41取下的電池極片11可以通過滑道55滑入到傳送帶51上，從而避免電池極片11的散落。
[0040]如圖所示，該分裁裝置6設(shè)置于傳輸裝置5右端，分裁裝置6包括分裁刀61、第三電機(jī)62、接片臺64等，用于接收傳輸裝置5運(yùn)送過來的電池極片11，并對電池極片11進(jìn)行分裁。
[0041]該分裁刀61可以為可拆卸的兩組互耦合滾軸52式裁刀組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片狀裁刀的組合，用于將傳送帶51運(yùn)送過來的電池極片11進(jìn)行分裁。本實(shí)施例中裁刀為可拆卸的兩組互耦合滾軸52式裁刀組合。
[0042]該第三電機(jī)62用于為驅(qū)動分裁刀61進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而對電池極片11進(jìn)行分裁。本實(shí)施例中，第三電機(jī)62—端設(shè)置有滾輪66和皮帶65，進(jìn)而帶動分裁刀61轉(zhuǎn)動，進(jìn)行裁切操作。
[0043]該接片臺64為設(shè)置在分裁刀61出料方向板狀結(jié)構(gòu)，用于堆放已經(jīng)分裁好的電池極片Ilo
[0044]工作時，將電池極片11放置在送料平臺21的限位塊23之間，并由壓桿30壓制在送料平臺21上;然后，由第一電機(jī)24動作，帶動推料板22推動電池極片11，向取料裝置4方向移動;并由第一傳感器43感測到位后，停止第一電機(jī)24的動作。
[0045]然后，由氣缸42驅(qū)動真空吸盤41向電池極片11方向移動，吸取一片電池極片11，移動到滑道55的位置處，并由第二傳感器56感測到位后，放下電池極片11;利用滑道55和護(hù)送槽54的導(dǎo)向，將電池極片11送入傳送帶51上，由第二電機(jī)53帶動傳送帶51轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將電池極片11送至分裁裝置6中，再由第三電機(jī)62帶動分裁刀61對電池極片11進(jìn)行分裁，分裁后的電池極片11堆放于接片臺64上。
[0046]可以理解的，以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制;應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，可以對上述技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行自由組合，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；因此，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設(shè)置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設(shè)置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進(jìn)行分裁的分裁裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置包括送料平臺、可移動安裝在所述送料平臺上的推料板、設(shè)置在所述推料板兩側(cè)并限定所述電池極片存放位置的限位塊、以及連接并驅(qū)動所述推料板向所述取料裝置推送所述電池極片的第一電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述送料平臺上開設(shè)有導(dǎo)向槽;所述送料裝置還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向槽中的滑軌，以及與所述推料板固定連接、由所述第一電機(jī)驅(qū)動帶動所述推料板在所述滑軌上移動的滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置還包括安裝在所述送料平臺上的壓桿； 所述壓桿包括安裝在所述送料平臺上直立臂、以及在所述直立臂的頂端水平設(shè)置的水平臂，所述水平臂位于所述限位塊之間，并壓制于所述限位塊之間的電池極片的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述取料裝置包括吸取所述電池極片的真空吸盤、以及驅(qū)動所述真空吸盤往復(fù)運(yùn)動的吸取所述電池極片的氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述傳輸裝置包括設(shè)置于所述取料裝置下方、運(yùn)送所述電池極片的傳送帶，帶動所述傳送帶轉(zhuǎn)動運(yùn)送所述電池極片的滾軸，以及與所述滾軸相連接并驅(qū)動所述滾軸轉(zhuǎn)動第二電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)置有限位所述電池極片的護(hù)送槽，且所述護(hù)送槽寬度與所述電池極片寬度匹配； 所述護(hù)送槽的前段為喇叭狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述分裁裝置包括接收并分裁所述電池極片的分裁刀、以及帶動所述分裁刀旋轉(zhuǎn)對所述電池極片進(jìn)行分裁的第三電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述裁刀為可拆卸的兩個相互耦合滾軸式裁刀的組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片裝裁刀的組入口 ο10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池極片自動分裁設(shè)備，其特征在于，所述分裁裝置還包括設(shè)置在所述分裁刀出料方向并堆放已經(jīng)裁好的所述電池極片的接片臺。
【文檔編號】H01M4/04GK205621796SQ201620365035
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】龍翔, 葉凱, 官洞山, 張菊花, 李曉波
【申請人】深圳市倍特力電池有限公司