廢舊鋰電池的處理方法及處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢舊鋰電池的處理方法及處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊鋰電池(一般為報(bào)廢)的處理方法或者裝置中，將廢舊鋰電池放入到混合水處理液中放電，但是現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)廢舊鋰電池的放電時(shí)間過長，一般在5-15天之間，導(dǎo)致廢舊鋰電池的處理效率過低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例中提供一種廢舊鋰電池的處理方法及處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池的處理效率過低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了廢舊鋰電池的處理方法，包括以下步驟:將廢舊鋰電池進(jìn)行前序處理;將前序處理后的廢舊鋰電池放入到混合液藥劑中進(jìn)行放電；向混合液藥劑發(fā)射超聲波進(jìn)行輔助放電;將放電后的廢舊鋰電池清洗回收。
[0005]進(jìn)一步地，混合液藥劑中氯化鈉的質(zhì)量濃度為I%至10%。
[0006]進(jìn)一步地，混合液藥劑中還包括氯化鐵或者氯化銅，混合液藥劑中的氯化鐵或者氯化銅的質(zhì)量濃度為0.1 %至I %。
[0007]進(jìn)一步地，放入到混合液藥劑中的廢舊鋰電池每隔第一預(yù)定時(shí)間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者攪動(dòng)，旋轉(zhuǎn)或者攪動(dòng)的時(shí)間為第二預(yù)定時(shí)間。
[0008]進(jìn)一步地，將放電后的廢舊鋰電池清洗回收的步驟中包括:將放電后的廢舊鋰電池放入清洗槽中進(jìn)行清洗;風(fēng)干廢舊鋰電池；
[0009]將風(fēng)干后的廢舊鋰電池回收。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種廢舊鋰電池的處理系統(tǒng)，包括:放電裝置，放電裝置具有容納混合液藥劑的放電槽;超聲波功能裝置，設(shè)置在放電裝置上，超聲波功能裝置用于向放電槽發(fā)射超聲波；吊籃，用于容納廢舊鋰電池；吊裝組件，與吊籃連接，吊裝組件用于帶動(dòng)吊籃進(jìn)行升降移動(dòng)以及水平移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，放電裝置還包括清洗槽，清洗槽與放電槽之間通過管路導(dǎo)通，管路上設(shè)置有水栗，水栗用于將清洗槽內(nèi)的水抽送至放電槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，還包括風(fēng)干箱，風(fēng)干箱設(shè)置在清洗槽背離放電槽的一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，吊裝組件包括:導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在放電裝置和風(fēng)干箱的上方，導(dǎo)軌放電槽、清洗槽和風(fēng)干箱的位置對(duì)應(yīng)地延伸設(shè)置;升降旋轉(zhuǎn)部件，可滑動(dòng)地連接在導(dǎo)軌上，升降旋轉(zhuǎn)部件與吊籃固定連接，升降旋轉(zhuǎn)部件帶動(dòng)吊籃升降以及旋轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，超聲波功能裝置設(shè)置在放電槽和清洗槽的槽壁外側(cè)。
[0015]進(jìn)一步地，還包括廢氣凈化系統(tǒng)，廢氣凈化系統(tǒng)用于收集由放電槽中產(chǎn)生的廢氣并進(jìn)行凈化處理。
[0016]進(jìn)一步地，放電槽的槽壁材質(zhì)為聚丙烯，放電槽底部設(shè)置有聚丙烯濾網(wǎng)，放電槽的槽壁上設(shè)置有液位計(jì)。
[0017]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，廢舊鋰電池的處理方法中增加了向混合液藥劑發(fā)射超聲波的步驟，通過超聲波空化效應(yīng)增加溶液中導(dǎo)電離子數(shù)目和電荷數(shù)，同時(shí)，加快溶液中導(dǎo)電離子運(yùn)動(dòng)速率，使導(dǎo)電率增加。這種輔助放電的方式可以使電池放電時(shí)間大大縮短，這樣大大提高了廢電池的處理效率。在廢舊鋰電池的處理系統(tǒng)利用吊裝組件將裝有廢舊鋰電池的吊籃移至放電槽中進(jìn)行放電，同時(shí)開啟超聲波功能裝置進(jìn)行輔助放電，超聲波功能裝置混合液藥劑發(fā)射超聲波，通過超聲波空化效應(yīng)增加溶液中導(dǎo)電離子數(shù)目和電荷數(shù)，同時(shí)，加快溶液中導(dǎo)電離子運(yùn)動(dòng)速率，使導(dǎo)電率增加。這種輔助放電的方式可以使電池放電時(shí)間大大縮短，這樣大大提高了廢電池的處理效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的廢舊鋰電池的處理方法的流程示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的廢舊鋰電池的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]參見圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種廢舊鋰電池的處理方法，處理方法包括以下步驟:
[0022]S10:將廢舊鋰電池進(jìn)行前序處理；
[0023]S20:將前序處理后的廢舊鋰電池放入到混合液藥劑中進(jìn)行放電；
[0024]S30:向混合液藥劑發(fā)射超聲波進(jìn)行輔助放電；
[0025]S40:將放電后的廢舊鋰電池清洗回收。
[0026]本廢舊鋰電池的處理方法中增加了向混合液藥劑發(fā)射超聲波的步驟，通過超聲波空化效應(yīng)增加溶液中導(dǎo)電離子數(shù)目和電荷數(shù)，同時(shí)，加快溶液中導(dǎo)電離子運(yùn)動(dòng)速率，使導(dǎo)電率增加。這種輔助放電的可以使電池放電時(shí)間大大縮短，這樣大大提高了廢電池的處理效率。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行放電的混合液藥劑中的化合物比例進(jìn)行了優(yōu)化，在本實(shí)施例中，混合液藥劑中氯化鈉的質(zhì)量濃度為I %至1 %?；旌弦核巹┲羞€包括氯化鐵或者氯化銅，混合液藥劑中的氯化鐵或者氯化銅的質(zhì)量濃度為0.1%至I %。改變現(xiàn)有技術(shù)中放電混合液藥劑中化合物的種類和比例，使電池放電時(shí)間大大縮短了，同時(shí)配合超聲波輔助放電，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的放電時(shí)間縮短多倍，在兩小時(shí)至二十四小時(shí)內(nèi)就可以基本放電完全，電池處理效果至少提高15倍。
[0028]優(yōu)選地，放入到混合液藥劑中的廢舊鋰電池每隔第一預(yù)定時(shí)間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者攪動(dòng)，旋轉(zhuǎn)或者攪動(dòng)的時(shí)間為第二預(yù)定時(shí)間。也就是說每隔一段時(shí)間要對(duì)廢舊鋰電池旋轉(zhuǎn)位置或者進(jìn)行攪拌，這樣讓其與混合液藥劑接觸均勻，旋轉(zhuǎn)或者攪拌的時(shí)間要至少讓廢舊鋰電池的位置發(fā)生變化，以達(dá)到充分接觸的目的，第一預(yù)定時(shí)間可以設(shè)定為30分鐘至90分鐘，第二預(yù)定時(shí)間可以設(shè)定為I分鐘至5分鐘之間。
[0029]步驟S40中包括以下具體的步驟:
[0030 ]步驟A:將放電后的廢舊鋰電池放入清洗槽中進(jìn)行清洗。
[0031]步驟B:風(fēng)干廢舊鋰電池。
[0032]步驟C:將風(fēng)干后的廢舊鋰電池回收。
[0033]步驟A、步驟B、步驟C依次進(jìn)行，通過行車或者其他位移方式把放電完全的廢舊鋰電池移動(dòng)至清洗槽中，在清洗槽中旋轉(zhuǎn)清洗一段時(shí)間(如I分鐘)后撈出，在清洗槽正上方停留5?10分鐘后待水呈滴裝滴下，隨后轉(zhuǎn)至風(fēng)干系統(tǒng)。在風(fēng)干系統(tǒng)中通過加壓空氣風(fēng)干廢舊鋰電池后，在出料口通過傳送帶轉(zhuǎn)出進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的回收。
[0034]參見圖2，本發(fā)明還提供了一種廢舊鋰電池的處理系統(tǒng)的實(shí)施例，處理系統(tǒng)包括放電裝置、超聲波功能裝置、吊籃20以及吊裝組件，放電裝置具有容納混合液藥劑的放電槽10，超聲波功能裝置設(shè)置在放電裝置上，超聲波功能裝置用于向放電槽10發(fā)射超聲波。吊籃20用于容納廢舊鋰電池；吊裝組件與吊籃20連接，吊裝組件用于帶動(dòng)吊籃20進(jìn)行升降移動(dòng)以及水平移動(dòng)。
[0035]人工將廢舊鋰電池放入吊籃20中，利用吊裝組件將裝有廢舊鋰電池的吊籃20移至放電槽10中進(jìn)行放電，同時(shí)開啟超聲波功能裝置進(jìn)行輔助放電，超聲波功能裝置混合液藥劑發(fā)射超聲波，通過超聲波空化效應(yīng)增加溶液中導(dǎo)電離子數(shù)目和電荷數(shù)，同時(shí)，加快溶液中導(dǎo)電離子運(yùn)動(dòng)速率，使導(dǎo)電率增加。這種輔助放電的可以使電池放電時(shí)