專利名稱：：形成軋制棒材束的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于形成軋制的金屬型材束(rolledmetalprofilebundle)，如圓形截面棒材(round-sectionbar)的設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
：適合在布置于軋制廠出口處的冷卻區(qū)的下游形成棒材束(barbundle)的設(shè)備是已知的；在這種設(shè)備中，棒材通過連續(xù)的傳送機(jī)，首先供給到矛(lance)或臂狀裝置(armmeans)，然后，從該矛或臂狀裝置以散開的順序并從某一相當(dāng)高(30-50cm)的位置落入到下面的堆積支座(accumulationseat)中。因此，決定了棒材運(yùn)動(dòng)的雜亂和缺少控制，引起棒材的扭曲和/或交錯(cuò)，形成雜亂的束，這些束不太緊湊，且看起來質(zhì)量低下。這種類型的棒材束減慢了下游機(jī)器的運(yùn)行，如包括制作電焊金屬網(wǎng)或金屬籃的過程。實(shí)際上，經(jīng)常需要拆開束以抽出棒材，并且需要校直作業(yè)以消除嚴(yán)重變形棒材的彎曲和扭曲。用于形成棒材束的已知設(shè)備的又一缺點(diǎn)是所預(yù)料到的在束形成循環(huán)中的停機(jī)時(shí)間。實(shí)際上，需要中斷將軋制的棒材輸送到存放矛(cbpositinglance)上的輸送過程，以便將先前已形成的束搬空。因此，有必要制造一種能夠克服上述缺點(diǎn)的用于形成軋制棒材束的設(shè)備。發(fā)明概述本發(fā)明的主要目標(biāo)是提供一種用于形成連續(xù)地供給軋制棒材束的設(shè)備，它能夠獲得這樣的棒材束，即該棒材束的棒材完美地相互排列，而在該束的內(nèi)外沒有扭曲、纏繞(tangling)和交疊，使同樣的束具有極好的形狀和規(guī)則的外觀。本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種通過利用上述設(shè)備來連續(xù)地形成軋制棒材束的方法。因此，本發(fā)明旨在通過制造一種用于形成軋制棒材束的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)上述討論的目標(biāo)，該設(shè)備適合于配合所述棒材的傳送機(jī)的末端，傳送機(jī)界定第一平面，該設(shè)備依照權(quán)利要求1包括多個(gè)橫向支承部件，其布置在第二平面上，并且相互平行；移動(dòng)裝置，其適于以阻止支撐在所述支承部件上的棒材被拖曳的速度沿著所述第二平面將所述多個(gè)橫向支承部件從第一接收位置移動(dòng)到第二卸載位置，所述第一接收位置用于接收預(yù)定數(shù)量的棒材，以用于形成棒材束，所述第二卸載位置用于卸載所述棒材層到堆積裝置上；所述棒材層的第一容納裝置(containingmeans)，其與所述多個(gè)支承部件相配ηj其中，該第二平面相對(duì)于所述第一平面傾斜某一預(yù)定角度。本發(fā)明的第二方面提供了一種采用前述設(shè)備形成軋制棒材束的方法，其依照權(quán)利要求11，包括下列步驟在所述第一接收位置提供多個(gè)橫向支承部件；在所述第二平面上接收預(yù)定數(shù)量的棒材，以用于形成一個(gè)棒材層，所述棒材通過所述傳送機(jī)每次輸送至少一根，且在輸送至少一根棒材和輸送至少一根后續(xù)棒材之間具有第一預(yù)定的時(shí)間間隔；將所述多個(gè)支承部件從所述第一接收位置移動(dòng)到所述第二卸載位置，以卸載所述棒材層到堆積裝置上，并在比所述第一時(shí)間間隔短的第二時(shí)間間隔內(nèi)，將所述多個(gè)支承部件從所述第二位置返回到所述第一接收位置。本發(fā)明的設(shè)備和方法能夠有利地獲得緊湊、整齊的精整棒材束(finishedbarbundle)，它具有高填充系數(shù)(fillingcoefficient)的特征。此外，由于上述特點(diǎn)，本發(fā)明也具有下列優(yōu)點(diǎn)通過同時(shí)地將棒材輸送到矛裝置上并連續(xù)地移空(evacuate)已形成的束，消除了束形成循環(huán)中的停機(jī)時(shí)間；保證了束中的棒材的平直；棒材的整齊排列及其平直容許加快和簡(jiǎn)化在下游機(jī)器加工工藝中的操作，例如，提供實(shí)施電氣焊接金屬網(wǎng)或金屬籃的工藝，因?yàn)閺脑撌谐槿胃舨淖兊萌菀?；即使在捆綁操作后，束仍然保持幾何上的?guī)則；徹底消除了與松開該束和棒材的平直操作有關(guān)的停機(jī)時(shí)間和成本。棒材束形成設(shè)備和方法，即本發(fā)明的目標(biāo)，優(yōu)選用于熱軋制廠下游的棒材而不考慮棒材包裝系統(tǒng)(barpackagingsystem)。例如，設(shè)備和方法有利地用于包裝用于強(qiáng)化混凝土的帶筋的圓形截面棒材的束，或包裝用于拉拔的平滑的圓形截面棒材的束。可以被本發(fā)明的設(shè)備有利地包裝的棒材優(yōu)選直徑為從6毫米到32+40毫米，而長(zhǎng)度為6+18米。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。鑒于在附圖的幫助下，作為非限制性實(shí)施例對(duì)棒材束形成設(shè)備的優(yōu)選但非排他的實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。圖1是與第一傳送機(jī)實(shí)施方式相配合的本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是與第二傳送機(jī)實(shí)施方式相配合的本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的若干部件的側(cè)視圖；圖4是屬于本發(fā)明的設(shè)備的模塊的頂視圖；圖5是與平行于軋制軸線(rollingaxis)的平面相應(yīng)的本發(fā)明的束形成設(shè)備的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明設(shè)備第一實(shí)施方式的部分的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明設(shè)備第二實(shí)施方式的部分的側(cè)視圖；圖8顯示了上述設(shè)備的處在本發(fā)明的工藝循環(huán)的起始位置上的兩個(gè)部件。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明圖1顯示包含了根據(jù)本發(fā)明的束形成設(shè)備的用于金屬圓形截面的平滑或帶筋棒材的軋制系統(tǒng)的一部分的側(cè)視圖。這樣的束成形設(shè)備整體上由參考數(shù)號(hào)1表示，其與布置在軋制廠下游的用于移動(dòng)和卸載軋制棒材3的區(qū)域的末端部分相配合。該設(shè)備包括矛或臂狀裝置2，矛或臂狀裝置2適于收集從傳送機(jī)4的終端(terminalend)供給的棒材3，然后將它們卸載在下方的可移動(dòng)的袋5上。矛裝置，或簡(jiǎn)稱存放矛2，被布置成它們的縱軸實(shí)質(zhì)上垂直于靠近該傳送機(jī)的終端的棒材的軸線。依照相對(duì)于軋制軸線來說的橫切面，所述存放矛2被設(shè)置在相對(duì)于傳送機(jī)4所放置的水平面稍微傾斜的平面上。有利地，存放矛2相對(duì)于所述水平面傾斜一個(gè)預(yù)定角度α，并通過諸如搖桿曲柄類型(rod-cranktype)的適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供了沿著它們的縱軸的前進(jìn)/縮回運(yùn)動(dòng)(advancement/retractormovement)。也可以配置其他液壓或氣動(dòng)類的機(jī)構(gòu)。每個(gè)矛2相對(duì)于它的軸線具有實(shí)質(zhì)上的梯形橫截面，且較小的底部朝上，以便最小化與擱在其上的棒材的接觸表面。依照顯示在圖5中的平行于軋制軸線的側(cè)視圖，存放矛2被布置成相互隔開某一預(yù)定距離，以便沿著軋制棒材3的整個(gè)縱向延伸部分從頭到尾地支撐軋制棒材3。具體地說，單個(gè)矛2’被相應(yīng)地提供在棒材的頭部和尾部，而在設(shè)備1的中間部分，成對(duì)的矛2”被安裝在公共框架9上。前述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20顯示在圖5中。圖4顯示安裝到公共框架9的一對(duì)存放矛2的頂視圖。介于同對(duì)矛之間和介于兩個(gè)相鄰對(duì)的兩個(gè)連續(xù)矛(consecutivelances)之間的所述預(yù)定距離有利地不能太大，優(yōu)選在0.5米到1米的范圍內(nèi)。實(shí)際上，由于棒材的殘留溫度仍然相當(dāng)高，在大約200°C至大約650°C的范圍內(nèi)，所以將產(chǎn)生棒材的縱向變形，在支撐點(diǎn)之間，即在矛之間，產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)環(huán)狀物，從而可能會(huì)降低棒材的平直度。由于介于兩個(gè)支撐件之間的棒材部分的撓曲度，除了依賴于所卸載的棒材的殘留溫度外，還依賴于該棒材的直徑和介于支撐件之間的距離，為此，這種撓曲可以通過選擇上述的介于兩個(gè)矛2之間的預(yù)定距離而被維持得盡可能低，從而為了該棒材束的最終品質(zhì)，在形成該束的步驟期間使得棒材具有較好的平直度。本發(fā)明的設(shè)備的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，為矛2的上表面提供了適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑裝置。在優(yōu)選實(shí)施方式中，對(duì)于每個(gè)矛2，提供了潤(rùn)滑物質(zhì)的給料器10，例如，潤(rùn)滑物質(zhì)由固體石墨柱組成(圖3)，它借助平衡重量來保持與待潤(rùn)滑的表面不斷接觸。在下面描述的矛縮回運(yùn)動(dòng)期間，石墨被周期地且均勻地放置在它的整個(gè)上表面上。潤(rùn)滑有助于卸載到矛2上的第一棒材圍繞其軸線滾動(dòng)，到達(dá)由矛自己的上表面界定的傾斜平面的底部，并且有助于后續(xù)卸載的棒材也圍繞它的軸線滾動(dòng)，以便它們以相互完美接觸的并排方式排列，從而在所述傾斜平面上形成均勻、整齊的層。存放矛2的放置平面相對(duì)于傳送機(jī)4的水平放置平面的傾斜角α有利地選擇成以便保證棒材完全且均勻地落下，并避免棒材在這個(gè)傾斜平面的底部纏繞。有利地，所述角度α在1°到20°的范圍內(nèi)，它優(yōu)選等于10°，在該值，可以獲得最佳結(jié)果。該可移動(dòng)的袋5設(shè)置在位于存放矛2的正下方的起始位置，可移動(dòng)的袋5包括相互隔開的多個(gè)水平支承表面，每個(gè)支承表面優(yōu)選處于各自的矛上。袋5與第一垂直背靠(backing)7和第二垂直背靠8相配合，該第二垂直靠背在該第一背靠的對(duì)面，實(shí)質(zhì)上布置在傳送機(jī)4的終端的下方。兩個(gè)背靠7、8都被固定，且包含形成在袋上的層，以阻止棒材的不希望的橫向運(yùn)動(dòng)，并且在從袋5傳送棒材到下面的輥臺(tái)(rollertable)6的過程中還包含成品棒材束。輥臺(tái)6由機(jī)動(dòng)的水平輥?zhàn)?’和空閑的垂直輥?zhàn)?idleverticalroller)6”組成；袋5的支承表面穿過水平的機(jī)動(dòng)輥?zhàn)?’之間的間隙，將該棒材束支撐在所述輥?zhàn)?’上。一旦收到棒材束，機(jī)動(dòng)輥?zhàn)?’就通過將它送到棒材包裝裝置的捆扎區(qū)而將它轉(zhuǎn)移。在捆扎區(qū)的下游，可以提供用于傳送捆扎好的束的另外的輥臺(tái)、過秤臺(tái)和成批捆扎束的收集和堆積袋。根據(jù)本發(fā)明，棒材束的形成周期包括在矛2上存放單一棒材層的步驟，由將每個(gè)單一棒材層卸載和堆積在下面的可移動(dòng)的袋5上的步驟所中止。所述可移動(dòng)的袋5被布置成在所述起始位置正好在存放矛2的下面，并接收由矛本身周期性地釋放的一層棒材3棒材束由完美地并排且相互鄰近地排列的棒材組成，并通過隨后在可移動(dòng)的袋上交疊層而形成。有利地，棒材從矛2到袋5的落差非常??；小差異的水平高度實(shí)際上允許阻止棒材在著陸時(shí)彈跳，并因此阻止棒材本身纏繞和交疊的風(fēng)險(xiǎn)。更具體地說，棒材從矛2到袋子5的優(yōu)選平均落下或卸載高度Hm由下列方程界定Hm=S氺cosα+(L/2)*tgα+cost+d其中(圖8)“S”是存放矛2的厚度；“L”是可移動(dòng)的袋5橫向于棒材的延伸長(zhǎng)度，即可移動(dòng)的袋從第一垂直背靠7到末端測(cè)量的寬度?！癱ost”是在0到100毫米范圍內(nèi)的常數(shù)，優(yōu)選等于30毫米左右；“d”是棒材的直徑。如果“cost，，等于0貝IjHm=S氺cosα+(L/2)氺tga+d0一旦一層棒材已經(jīng)被從矛2卸載到可移動(dòng)的袋5，后者就降低等于至少棒材的直徑厚度的某一固定高度，以便總是容許矛2的自由運(yùn)動(dòng)；這個(gè)降低操作過程是逐漸執(zhí)行的，直到得到與將被形成的束的期望最終尺寸有關(guān)的要求層數(shù)。但是，棒材到下面的堆積層上的落差實(shí)質(zhì)上是不變的。一旦束的形成過程結(jié)束，可移動(dòng)的袋5就降低到下面的輥臺(tái)6的位置(圖1中5’的位置)，將該束存放在機(jī)動(dòng)的水平輥?zhàn)?’上，然后回到正好位于矛2的下方的初始位置。緊接該束到輥臺(tái)的傳送之后，有利地，可移動(dòng)的袋向下旋轉(zhuǎn)90°到實(shí)質(zhì)上垂直的位置5”(圖1)因此阻止該袋在向上運(yùn)動(dòng)期間對(duì)剛存放的束的干擾。所以，袋可以向上運(yùn)動(dòng)而不需要等待該束本身被轉(zhuǎn)移。在返回起始位置的回程期間(returnstroke)，該袋旋轉(zhuǎn)并逐漸回到水平位置。更具體地說，在存放棒材的步驟期間，矛2處于第一最大前進(jìn)位置，靠近傳送機(jī)4的末端，以接收從該傳送機(jī)本身由于重力而卸載的棒材3。借助矛2的傾斜，棒材由于重力而沿著矛本身的上表面繞棒材自身的軸線滾動(dòng)下降。卸載到矛上的第一棒材滾動(dòng)，直到它停止在用作容納功能(containingfunction)的第一前背靠7上；緊接其后卸載的棒材將滾下以被并排排列，因而在矛上形成第一均勻?qū)?。一旦該第一棒材層形成，?就以非常快的方式縮回到第二最大縮回位置，以便使這個(gè)第一棒材層落到下方的可移動(dòng)的袋5上。根據(jù)本發(fā)明的束形成方法的第一方面，存放矛2縮回的速度使得能產(chǎn)生一種“桌布效應(yīng)(tableclotheffect)”，即棒材的支撐面幾乎在瞬間移開，使得在棒材與矛的接觸表面不會(huì)因?yàn)槟Σ亮Χ鹜弦贰Ｔ诿遁d步驟中，這阻止了棒材在矛本身和在下面的各個(gè)已經(jīng)堆積的層上的纏繞和交疊；借助桌布效應(yīng)，棒材同時(shí)落下而維持相互間平行，并且在可移動(dòng)的袋5上，它們實(shí)質(zhì)上也具有與它們?cè)诿献畛蹙哂械耐瑯拥南嗷ノ恢谩４送?，有利地，矛從最大前進(jìn)位置到最大縮回位置然后回到最大前進(jìn)位置所需的時(shí)間間隔要比傳送機(jī)4輸送棒材3的頻率短，這樣使得棒材可以連續(xù)地存放在矛上，而沒有涉及卸載已存放在矛上的棒材的步驟的停機(jī)時(shí)間或中斷。該時(shí)間間隔優(yōu)選為大約1秒鐘。卸載矛的這個(gè)步驟實(shí)質(zhì)上阻止棒材的所有側(cè)向運(yùn)動(dòng)、纏繞或扭曲，從而棒材被整齊地卸載到可移動(dòng)的袋上，因此形成由整齊交疊的棒材層組成的束。可移動(dòng)的袋5與垂直背靠7、8相配合，并且，該可移動(dòng)的袋5連同其支承表面下降以穿過機(jī)動(dòng)輥?zhàn)?’之間的間隙，以便將已形成的棒材束放置到所述輥?zhàn)?’上。這時(shí)，機(jī)動(dòng)的水平輥?zhàn)?’將輸送該棒材束到捆扎區(qū)。垂直空閑輥?zhàn)?”有利地容納在袋的最后下降部分中的束。依照本發(fā)明的方法的第二方面，由可移動(dòng)的袋5所花費(fèi)的用于下降并將一旦完成的棒材束放置在輥臺(tái)6上并回到起始位置以用于形成新的束的時(shí)間要比存放矛2充滿新的棒材層所需的周期時(shí)間短。因此，棒材束從可移動(dòng)的袋5到輥臺(tái)6的傳送也無需要求中斷傳送機(jī)4對(duì)棒材的輸送。依照本發(fā)明的方法的又一方面，輸送棒材3到存放矛2的傳送機(jī)4適合于在被移動(dòng)的棒材之間有利地保持一個(gè)確定的距離，并可以由例如蝸桿螺釘傳送設(shè)備(圖1和3)，或帶有固定和可移動(dòng)的齒條(圖4)的冷卻板，或上述設(shè)備的組合組成(圖5)。在將棒材卸載到矛上之前，保持它們相互之間物理地分離，有助于在矛上形成精確、整齊的層，而沒有不希望的纏繞。所述傳送機(jī)也可以成對(duì)地將棒材3輸送到存放矛2，有利地，在被移動(dòng)的成對(duì)的棒材之間保持確定的距離。采用上述冷卻板具有容許棒材的溫度下降的又一優(yōu)點(diǎn)，從而為了有利于棒材的平直性而在卸載前增加它們的剛度。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式，提供了對(duì)附加袋或堆積器30的使用，顯示在圖6中，當(dāng)可移動(dòng)的袋5開始將成形的束朝輥臺(tái)6傳送時(shí)，附加袋或堆積器30可以在該循環(huán)的某一預(yù)定瞬間(predeterminedinstant)被啟動(dòng)，并適于正好放置在存放矛2的下面。所述附加袋30以與可移動(dòng)的袋5相同的方式從存放矛2接收第一層棒材，然后將它傳送到可移動(dòng)的袋5，在此期間，可移動(dòng)的袋5回到它的起始位置。該附加袋的配置使得通過僅僅將所述層支撐在袋5的水平支承表面上來傳送這個(gè)第一棒材層到可移動(dòng)的袋5。這時(shí)，該附加袋被清空，而其它棒材層又卸載到可移動(dòng)的袋5上，如前面所述的那樣，循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行。因此，所述附加袋起緩沖腔(buffer-plenum)的作用。采用這種附加袋在特定情形下具有特別的優(yōu)勢(shì)，在所述的特定情形中，針對(duì)安裝和布置要求，傳送機(jī)4的放置平面要比輥臺(tái)6的放置平面高很多，由于需要覆蓋較長(zhǎng)的路徑，而用于在矛上形成棒材層的時(shí)間是相同的，這樣可移動(dòng)的袋5就不能及時(shí)回到起始位置以從矛卸載新的第一棒材層。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的又一實(shí)施方式，提供了對(duì)可移動(dòng)的背靠13的使用，顯示在圖7中，該可移動(dòng)的背靠13鉸接到矛2的同樣的框架上，并與矛本身配合使用。所述背靠部件13，通過繞銷14旋轉(zhuǎn)，適于以其表面平行于矛2的上表面放置，相隔某一預(yù)定的作為棒材直徑的函數(shù)的距離。這個(gè)距離要稍大于棒材的直徑以便阻止任何棒材纏繞，因此在保證棒材本身的完美排列和并排布置的情形下繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)需要形成的束的最終尺寸相當(dāng)大，由此需要在固定的垂直背靠7、8之間的較大的距離和存放矛2的較長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，采用這種可移動(dòng)的背靠部件13尤其具有優(yōu)勢(shì)。因此，有可能會(huì)出現(xiàn)，矛由于移動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性和物理限制而不能足夠快地縮回以產(chǎn)生所謂的“桌布效應(yīng)”。本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步的實(shí)施方式可以同時(shí)包括可移動(dòng)的背靠部件13和該附加袋。權(quán)利要求一種用于形成軋制棒材束的設(shè)備，適于與所述棒材的傳送機(jī)(4)的末端相配合，所述傳送機(jī)界定第一平面，所述設(shè)備包括多個(gè)橫向支承部件(2)，所述多個(gè)橫向支承部件(2)排列在第二平面上且相互平行；移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置適于以阻止支撐在所述支承部件上的所述棒材被拖曳的速度沿著所述第二平面將所述多個(gè)橫向支承部件(2)從第一接收位置移動(dòng)到第二卸載位置，所述第一接收位置用于接收預(yù)定數(shù)量的棒材，以用于形成棒材層，所述第二卸載位置用于將所述棒材層卸載到堆積裝置(5)；所述棒材層的第一容納裝置(7)，所述第一容納裝置(7)配合所述多個(gè)支承部件(2)，其中，所述第二平面相對(duì)于所述第一平面傾斜一預(yù)定角度(α)。2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述角度(α)在Γ到20°的范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述堆積裝置(5)在其第一位置位于所述橫向支承部件(2)的下面一段距離處，以便所述棒材從所述部件(2)到所述堆積裝置(5)的平均卸載高度(Hm)由下列方程式界定Hm=s氺cosα+(L/2)*tgα+cost+d其中“S”是所述橫向支承部件⑵的厚度，“L”是所述堆積裝置(5)的橫向延伸長(zhǎng)度，“cost”是在0到100毫米范圍內(nèi)的常數(shù)，“d”是所述棒材的直徑。4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，設(shè)置有用于潤(rùn)滑所述橫向支承部件(2)的上表面的潤(rùn)滑裝置(10)。5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述潤(rùn)滑裝置包括用于每個(gè)橫向支承部件(2)的固體石墨給料器(10)。6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述堆積裝置(5)包括相互隔開的多個(gè)水平支承表面，每個(gè)支承表面都在相應(yīng)的橫向支承部件(2)處。7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述堆積裝置(5)與所述第一容納裝置(7)和第二容納裝置(8)相配合，所述第二容納裝置(8)在所述第一容納裝置的對(duì)面，并實(shí)質(zhì)上放置在所述傳送機(jī)(4)的終端的下面，且所述堆積裝置(5)適合于從所述第一位置移動(dòng)到其位于下面的輥臺(tái)(6)處的第二位置(5’)。8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述輥臺(tái)(6)由機(jī)動(dòng)的水平輥?zhàn)?6’)和空閑的垂直輥?zhàn)?6”)組成，且所述堆積裝置(5)的所述支承表面適于穿過所述機(jī)動(dòng)的輥?zhàn)?6’)之間的間隙，以便將所述束支撐在所述機(jī)動(dòng)的輥?zhàn)?6’)上。9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，設(shè)置有附加的堆積裝置(30)，所述附加的堆積裝置(30)適于，當(dāng)所述堆積裝置(5)開始將已成形的束傳送到所述輥臺(tái)(6)時(shí)，被放置成正好在所述多個(gè)橫向支承部件(2)的下方。10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，設(shè)置有可移動(dòng)的背靠部件(13)，所述可移動(dòng)的背靠部件(13)鉸接到所述橫向支承部件(2)的同一框架，并與所述部件相配合，所述可移動(dòng)的背靠部件(13)適于放置成其表面平行于所述橫向支承部件(2)的上表面。11.一種用于形成軋制棒材束的方法，所述方法借助于依照權(quán)利要求1所述的設(shè)備來形成軋制棒材束，包括下列步驟在所述第一接收位置提供所述多個(gè)橫向支承部件(2)；在所述第二平面上接收預(yù)定數(shù)量的棒材，以用于形成一個(gè)棒材層，所述棒材通過所述傳送機(jī)(4)每次輸送至少一根，且在輸送至少一根棒材和輸送至少一根后續(xù)棒材之間具有第一預(yù)定的時(shí)間間隔；將所述多個(gè)支承部件(2)從所述第一接收位置移動(dòng)到所述第二卸載位置，以用于將所述棒材層卸載到所述堆積裝置(5)上，并在比所述第一間隔短的第二時(shí)間間隔內(nèi)，將所述多個(gè)支承部件(2)從所述第二位置返回到所述第一接收位置。12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述第二時(shí)間間隔是大約1秒，且將所述多個(gè)支承部件(2)從所述第一接收位置移動(dòng)到所述第二卸載位置的速度使得能夠阻止支撐在所述支承部件上的棒材被拖曳。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，每當(dāng)一層棒材被從所述橫向支承部件(2)卸載到所述堆積裝置(5)上時(shí)，所述堆積裝置(5)就逐漸降低一個(gè)高度，該高度至少等于一根棒材的厚度_直徑。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，一旦完成所述束的形成，所述堆積裝置(5)就下降到下面的輥臺(tái)(6)上，并將所述束存放在所述輥臺(tái)(6)上。15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，一旦所述束已經(jīng)被存放到所述輥臺(tái)(6)上，所述堆積裝置(5)就向下旋轉(zhuǎn)90°，以避免在向上運(yùn)動(dòng)期間干擾剛存放的束。全文摘要一種用于形成軋制棒材(3)束的設(shè)備，它容許得到非常整齊和超緊湊的束，在該束中，在束的內(nèi)外，棒材相互間極佳地排列，沒有扭曲、纏繞或交疊，使其具有極好形狀和規(guī)則外觀。利用上述設(shè)備形成軋制棒材束的方法也進(jìn)行了描述。文檔編號(hào)B21C49/00GK101965237SQ200980107976公開日2011年2月2日申請(qǐng)日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日發(fā)明者米塞佩·博爾迪尼翁,阿爾弗雷多·波羅尼申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司