一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括剪料沖定位孔、拉伸、沖中孔和鉚合孔和扁圓安裝孔和切邊、打凸筋、沖梯形耳花、沖梯形單花、噴涂。本發(fā)明的改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的改 進的四角盆架的生產(chǎn)工藝。 一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄 造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成 本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括：
[0005] (1)利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成 312_X312mm的方形料板，同時在方形料板的中心沖出直徑為20mm的定位孔；
[0006] (2)利用引伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為77. 4mm，直 徑由上往下依次為253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的階梯狀盆體述件；
[0007] (3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進行切邊，形成外圓直徑為 255mm的圓形邊框并且在該圓形邊框外還形成四個均勻分布的弧形角，在階梯狀盆體坯件 的底部沖出直徑為65mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四 個直徑為5_的鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框的四個弧形角的位置沖出中心 落在圓形邊框的外邊緣上且長度為7mm、寬度為5mm的扁圓安裝孔；
[0008] (4)利用打加強筋模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出六個均勻分布的凸筋；
[0009] (5)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋上分別沖出一個梯形耳花；
[0010] (6)利用沖單花模具在另四個凸筋上分別沖出一個梯形單花，梯形單花和梯形耳 花均勻分布，且間距為32mm，梯形單花沖完后形成四角盆架產(chǎn)品；
[0011] (7)對四角盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
[0012] 較佳地，所述步驟（1)中的剪料沖定位孔模具安裝在40T沖床上，步驟（2)中的引 伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟（3)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟（4) 中的打加強筋模具安裝在100T沖床上，步驟（5)中的沖耳花模具和步驟（6)中的沖單花模 具均分別安裝在25T沖床。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架， 從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；由于剪料和沖定位孔在一 個步驟中進行，盆架不需要翻邊，以及中孔、扁圓安裝孔和鉚合孔以及切邊在一個步驟中進 行，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本；通過噴涂的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀 且使用壽命更長。
[0014] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0017] 圖3為圖2的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0019] 請參考圖1-3,為本發(fā)明改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步 驟如下：
[0020] (1)利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成 312mmX312mm的方形料板，同時在方形料板的中心沖出直徑為20mm的定位孔。
[0021] (2)利用引伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度Η為77. 4mm，直 徑 dl、d2、d3、d4、d5、d6、d7 由上往下依次為 253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm 的階梯狀盆體坯件。
[0022] (3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進行切邊，形成外圓直徑d8為 255mm的圓形邊框并且在該圓形邊框外還形成四個均勻分布的弧形角11，在階梯狀盆體坯 件的底部沖出直徑d9為65mm的中孔12,在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心38mm的圓周上 沖出四個直徑為5_的鉚合孔13,以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框的四個弧形角11的位 置沖出中心落在圓形邊框的外邊緣上且長度為7mm、寬度為5mm的扁圓安裝孔14。
[0023] (4)利用打加強筋模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出六個均勻分布的凸筋15。
[0024] (5)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋15上分別沖出一個梯形耳花16。
[0025] (6)利用沖單花模具在另四個凸筋上分別沖出一個梯形單花17,梯形單花17和梯 形耳花16均勻分布，且間距L為32mm，梯形單花17沖完后形成四角盆架產(chǎn)品。
[0026] (7)對四角盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
[0027] 進一步說明的是，步驟（1)中的剪料沖定位孔模具安裝在40T沖床上，步驟（2)中 的引伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟（3)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟 (4)中的打加強筋模具安裝在100T沖床上，步驟（5)中的沖耳花模具和步驟￠)中的沖單 花模具均分別安裝在25T沖床上。
[0028] 綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn) 生，降低了生產(chǎn)成本；由于剪料和沖定位孔在一個步驟中進行，盆架不需要翻邊，中孔12、 扁圓安裝孔14和鉚合孔13以及切邊在一個步驟中進行，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn) 成本；通過噴涂的步驟可以使圓形盆架產(chǎn)品更加美觀且使用壽命更長。
[0029] 以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括： (1) 利用剪料沖定位孔模具將用于制造盆架的1mm厚的材料進行開料，形成 312mmX312mm的方形料板，同時在方形料板的中心沖出直徑為20mm的定位孔； (2) 利用引伸模具對沖設(shè)好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為77. 4mm，直徑由 上往下依次為253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的階梯狀盆體述件； (3) 利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進行切邊，形成外圓直徑為255mm的 圓形邊框并且在該圓形邊框外還形成四個均勻分布的弧形角，在階梯狀盆體坯件的底部沖 出直徑為65mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個直徑為 5_的鉚合孔，以及在階梯狀盆體坯件的圓形邊框的四個弧形角的位置沖出中心落在圓形 邊框的外邊緣上且長度為7mm、寬度為5mm的扁圓安裝孔； (4) 利用打加強筋模具在階梯狀盆體坯件的側(cè)面沖出六個均勻分布的凸筋； (5) 利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋上分別沖出一個梯形耳花； (6) 利用沖單花模具在另四個凸筋上分別沖出一個梯形單花，梯形單花和梯形耳花均 勻分布，且間距為32mm，梯形單花沖完后形成四角盆架產(chǎn)品； (7) 對四角盆架產(chǎn)品進行表面噴涂S1B。
2. 如權(quán)利要求1所述的改進的四角盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1)中的 剪料沖定位孔模具安裝在40T沖床上，步驟（2)中的引伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟 (3)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟（4)中的打加強筋模具安裝在100T沖床 上，步驟（5)中的沖耳花模具和步驟￠)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104084761SQ201410285575
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司