一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開(kāi)料、切料拉伸、整形、沖孔切邊、沖耳花、沖單花、翻邊、噴涂。本發(fā)明的四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝可減少?gòu)U品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】—種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)成本低的四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過(guò)鑄造成型，鑄造工藝雖然簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，可減少?gòu)U品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成114.5mmX 114.5mm 的方形料板；
[0006](2)利用切料拉伸模具對(duì)方形料板進(jìn)行拉伸19.4mm,形成內(nèi)徑由上往下依次為75.lmm、53.5mm、50.2mm、44.1mm 的階梯狀盆體還件；
[0007](3)利用整形模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形； [0008](4)利用沖孔切邊模具切出四角圓形盆體的外形，形成具有四個(gè)角的圓形邊框，同時(shí)在四角圓形盆體底部沖出直徑為28.2mm的中孔,在四角圓形盆體底部距離圓心36.1mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.25mm的鉚合孔，以及在距離圓心46.7mm圓周上并在圓形邊框的四個(gè)角落分別沖出一個(gè)直徑為4.25mm的安裝孔；
[0009](5)利用沖耳花模具在四角圓形盆體的側(cè)面距離四角圓形盆體底部8mm處沖出一個(gè)寬度為10.6mm的凹字型耳花，同時(shí)在凹字型耳花的凹口位置沖出長(zhǎng)和寬均為3.2mm的方形耳孔；
[0010](6)利用沖單花模具在四角圓形盆體的側(cè)面沖出三個(gè)單花，三個(gè)單花和凹字型耳花在四角圓形盆體上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花和單花之間以及單花和凹字型耳花之間的間距均為10.35mm ；
[0011](7)利用翻邊模具對(duì)四角圓形盆體進(jìn)行翻邊，形成外9圓直徑為92.4mm、內(nèi)圓直徑為82mm、高度為22.4mm的四角圓形盆架產(chǎn)品；
[0012](8)對(duì)四角圓形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的切料拉伸模具、步驟(4)中的沖孔切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；將翻邊步驟放在沖耳花和沖單花的步驟之后可食的在沖耳花和單花時(shí)更加方便定位；對(duì)盆架進(jìn)行噴涂可使得盆架的外形更加美觀，且可延長(zhǎng)盆架的使用壽命；增加整形步驟可使得盆架更加美觀。[0015]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0020]請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](1)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成114.5mmX 114.5mm 的方形料板。
[0022](2)利用切料拉伸模具對(duì)方形料板進(jìn)行拉伸19.4mm,形成內(nèi)徑dl、d2、d3、d4由上往下依次為75.lmm、53.5mm、50.2mm、44.1mm的階梯狀盆體還件。
[0023](3)利用整形模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形。
[0024](4)利用沖孔切邊模具切出四角圓形盆體的外形，形成具有四個(gè)角的圓形邊框，同時(shí)在四角圓形盆體底部沖出直徑d5為28.2mm的中孔11，在四角圓形盆體底部距離圓心36.1mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.25mm的鉚合孔12，以及在距離圓心46.7mm圓周上并在圓形邊框的四個(gè)角落分別沖出一個(gè)直徑為4.25mm的安裝孔13。
[0025](5)利用沖耳花模具在四角圓形盆體的側(cè)面距離四角圓形盆體底部LI = 8mm處沖出一個(gè)寬度L2為10.6mm的凹字型耳花14，同時(shí)在凹字型耳花14的凹口位置沖出長(zhǎng)和寬均為3.2mm的方形耳孔15。
[0026](6)利用沖單花模具在四角圓形盆體的側(cè)面沖出三個(gè)單花16，三個(gè)單花16和凹字型耳花14在四角圓形盆體上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花16和單花16之間以及單花16和凹字型耳花14之間的間距L3均為10.35mm。
[0027](7)利用翻邊模具對(duì)四角圓形盆體進(jìn)行翻邊，形成外圓直徑d6為92.4_、內(nèi)圓直徑d7為82mm、高度H為22.4mm的四角圓形盆架產(chǎn)品。
[0028](8)對(duì)四角圓形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
[0029]進(jìn)一步說(shuō)明的是，步驟(2)中的切料拉伸模具、步驟⑷中的沖孔切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
[0030]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；將翻邊步驟放在沖耳花和沖單花的步驟之后可食的在沖耳花和單花時(shí)更加方便定位；對(duì)盆架進(jìn)行噴涂可使得盆架的外形更加美觀，且可延長(zhǎng)盆架的使用壽命；增加整形步驟可使得盆架更加美觀。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進(jìn)行開(kāi)料,形成114.5mmX 114.5mm的方形料板； (2)利用切料拉伸模具對(duì)方形料板進(jìn)行拉伸19.4mm，形成內(nèi)徑由上往下依次為75.lmm、53.5mm、50.2mm、44.1mm 的階梯狀盆體還件； (3)利用整形模具對(duì)階梯狀盆體坯件進(jìn)行整形； (4)利用沖孔切邊模具切出四角圓形盆體的外形，形成具有四個(gè)角的圓形邊框，同時(shí)在四角圓形盆體底部沖出直徑為28.2mm的中孔,在四角圓形盆體底部距離圓心36.1mm的圓周上沖出四個(gè)均勻分布的直徑為4.25mm的鉚合孔，以及在距離圓心46.7mm圓周上并在圓形邊框的四個(gè)角落分別沖出一個(gè)直徑為4.25mm的安裝孔； (5)利用沖耳花模具在四角圓形盆體的側(cè)面距離四角圓形盆體底部8_處沖出一個(gè)寬度為10.6mm的凹字型耳花，同時(shí)在凹字型耳花的凹口位置沖出長(zhǎng)和寬均為3.2mm的方形耳孔； (6)利用沖單花模具在四角圓形盆體的側(cè)面沖出三個(gè)單花，三個(gè)單花和凹字型耳花在四角圓形盆體上的高度和自身寬度均相同且均勻分布，且單花和單花之間以及單花和凹字型耳花之間的間距均為10.35mm ； (7)利用翻邊模具對(duì)四角圓形盆體進(jìn)行翻邊，形成外圓直徑為92.4mm、內(nèi)圓直徑為82mm、高度為22.4mm的四角圓形盆架產(chǎn)品； (8)對(duì)四角圓形盆架產(chǎn)品噴涂黑色粉末S1B。
2.如權(quán)利要求1所述的四角圓形盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的切料拉伸模具、步驟(4)中的沖孔切邊模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(3)中的整形模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028963SQ201410275409
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】覃福庶 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司