一種智慧能源動車組用薄壁電纜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉機車電纜領(lǐng)域，特指一種智慧能源動車組用薄壁電纜及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來動車組技術(shù)飛速發(fā)展，機車內(nèi)部設(shè)備也越來越復(fù)雜，從而對電纜的需求量增加，而車內(nèi)空間非常有限，要求電纜外徑小且結(jié)構(gòu)緊湊，然而傳統(tǒng)的加工工藝無法滿足高精度電纜的生產(chǎn)，因此需要對電纜的結(jié)構(gòu)和加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。動車組用薄壁電纜用于動車組內(nèi)部的連接，敷設(shè)空間狹小，對電纜的圓整度、外徑和柔軟度要求很高。為了減小電纜外徑只能通過導(dǎo)體外徑減小和絕緣、護(hù)套減小厚度來實現(xiàn)，因此需要做出以下改進(jìn):1.導(dǎo)體排列緊湊，絞合節(jié)距減小，采用合適的模具緊壓；2.絕緣材料要求高阻燃、高絕緣性、高強度和極佳的耐熱耐寒性能，采取合適的措施避免絕緣的驟冷而導(dǎo)致的伸長率下降及硬度增加；3.電纜成纜時填充飽滿，因此對邊隙填充的棉繩要進(jìn)行精確的計算；4.護(hù)套厚度降低，采用擠壓式生產(chǎn)，保證電纜結(jié)構(gòu)圓整，表觀光滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的是提供一種智慧能源動車組用薄壁電纜。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是一種智慧能源動車組用薄壁電纜，由內(nèi)到外依次為纜芯、第二聚酯帶、第二銅絲屏蔽層、第三聚酯帶和薄壁護(hù)套；所述纜芯包括七根線芯和填充于線芯和第二聚酯帶之間的六束邊隙填充棉繩；所述每根線芯由內(nèi)至外包括兩根絕緣線芯、內(nèi)護(hù)套、第一銅絲屏蔽層和第一聚酯帶；所述絕緣線芯由內(nèi)至外為導(dǎo)體和薄壁絕緣；所述每束邊隙填充棉繩中棉繩根數(shù)按照公式確定:s = 1.263D2/(0.7854X6d2)，D為線芯的外徑，d為棉線的外徑。
[0005]所述導(dǎo)體的截面積為0.5mm2，采用19根絲徑為0.18mm的鍍錫銅導(dǎo)線按節(jié)距大于16mm絞合；所述薄壁絕緣厚度為0.18mm ;所述內(nèi)護(hù)套厚度為0.15mm ;第一銅絲屏蔽層和第二銅絲屏蔽層均為銅絲編織，編織密度為80% ;所述第一聚酯帶、第二聚酯帶和第三聚酯帶厚度均為0.05mm,寬度為5mm，聚酯帶的搭蓋率20%?25% ;所述薄壁護(hù)套厚度為0.20mm。
[0006]第一銅絲屏蔽層的銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為16，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于25mm ;所述第二銅絲屏蔽層的銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為32，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于60mmo
[0007]所述線芯采用中心一根，外圍六根的排列結(jié)構(gòu)；所述邊隙填充棉繩分別填充在相鄰線芯之間的6個間隙中，邊隙填充棉繩的直徑為0.3mm，截面積為2.58mm2,棉線根數(shù)為36根。
[0008]所述薄壁絕緣、內(nèi)護(hù)套和薄壁護(hù)套均采用滿足EN50306標(biāo)準(zhǔn)的S2型輻照交聯(lián)聚烯烴聚合物。
[0009]本發(fā)明的第二個目的是提供一種智慧能源動車組用薄壁電纜的生產(chǎn)工藝。
[0010]實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是一種智慧能源動車組用薄壁電纜的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟:
[0011 ] 步驟一:確定電纜結(jié)構(gòu)；
[0012]步驟二:絕緣線芯的制備:導(dǎo)體采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為19，絲徑為0.18mm，排列方式為內(nèi)層I根，次外層6根，夕卜層12根，絞合節(jié)距大于16mm，采用孔徑為0.9mm的金剛模緊壓；薄壁絕緣為輻照交聯(lián)聚烯烴聚合物，薄壁絕緣的厚度為0.18mm ;每2根絕緣線芯絞合組成一個線對，共7個線對，每個線對絞合節(jié)距不大于15_ ;在每個線對外擠包內(nèi)護(hù)套、編織第一銅絲屏蔽層和繞包第一聚酯帶；內(nèi)護(hù)套采用輻照交聯(lián)聚烯烴聚合物，內(nèi)護(hù)套厚度為0.15mm ;第一銅絲屏蔽層為銅絲編織，編織密度為80%，銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為16，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于25mm ;第一聚酯帶的搭蓋率20%?25% ;
[0013]步驟三:制備纜芯:將7個線芯進(jìn)行成纜，排列方式為中心一根，外圍六根的1+6的方式，相鄰線芯之間填充邊隙填充棉繩，同時繞包第二聚酯帶，聚酯帶的搭蓋率20%?25% ；
[0014]步驟四:在第二聚酯帶外編織第二銅絲屏蔽層，所述第二銅絲屏蔽層為銅絲編織，編織密度為80% ;銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為32，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于60mm ;
[0015]步驟五:在第二銅絲屏蔽層外繞第三聚酯帶，聚酯帶的搭蓋率20%?25% ;
[0016]步驟六:在第三聚酯帶外擠包薄壁護(hù)套，護(hù)套為輻照交聯(lián)聚烯烴聚合物，護(hù)套厚度為 0.2mm ;
[0017]步驟七:采用電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)。
[0018]所述步驟二中薄壁絕緣的加工步驟為:采用感應(yīng)式預(yù)熱設(shè)備預(yù)熱導(dǎo)體，當(dāng)導(dǎo)體的溫度達(dá)到100°C -120°C時，采用擠壓式模具擠出絕緣材料，機身溫度為190°C，機頭擠出溫度為220°C ;將絕緣線芯在80°C的水中浸半小時進(jìn)行回火。
[0019]所述步驟三中，邊隙填充棉繩的直徑為0.3mm，體積為2.58mm3，棉線根數(shù)為36根。
[0020]所述步驟七中采取整體福照，福照能量為1.5Mev，福照劑量為3.0m/min/mA。
[0021]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利具有以下有益結(jié)果:(1)由于本發(fā)明的電纜的絕緣和護(hù)套非常薄，容易出現(xiàn)不圓整，因此本發(fā)明經(jīng)過大量研究和精確計算，確定了填充棉繩的計算公式，使得大大提高了電纜的圓整度，電纜結(jié)構(gòu)緊湊，外觀圓整，電纜外徑小，柔軟度高，抗拉性好，性能優(yōu)越。
[0022](2)本發(fā)明的導(dǎo)體加工時采用鍍錫銅絲絞合，根數(shù)為19，絲徑為0.18mm，排列方式為內(nèi)層I根，次外層6根，外層12根，絞合節(jié)距大于16mm，采用孔徑為0.9mm的金剛模緊壓；有效的減小了導(dǎo)體外徑和導(dǎo)體表面的毛刺，同時有效的提高了導(dǎo)體的圓整度。
[0023](3)薄壁絕緣厚度很薄，導(dǎo)體溫度如果是常溫的話，導(dǎo)體會使絕緣溫度驟降，因此本發(fā)明的薄壁絕緣的加工時先預(yù)熱導(dǎo)體，有效的減小了絕緣材料的收縮而提高了絕緣的光滑度，同時有效的增加了導(dǎo)體與絕緣材料的結(jié)合力，回火工藝則讓絕緣材料的分子鏈充分的調(diào)整。提高絕緣材料的斷裂伸長率和柔軟度。
【附圖說明】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)號為:線芯1、絕緣線芯11、導(dǎo)體11-1、薄壁絕緣11-2、內(nèi)護(hù)套12、第一銅絲屏蔽層13、第一聚酯帶14、邊隙填充棉繩2、第二聚酯帶3、第二銅絲屏蔽層4、第三聚酯帶
5、薄壁護(hù)套6。
【具體實施方式】
[0027](實施例1)
[0028]見圖1，本實施例的一種智慧能源動車組用薄壁電纜，由內(nèi)到外依次為纜芯、第二聚酯帶3、第二銅絲屏蔽層4、第三聚酯帶5和薄壁護(hù)套6 ;纜芯包括七根線芯I和填充于線芯I和第二聚酯帶3之間的六束邊隙填充棉繩2 ;每根線芯I由內(nèi)至外包括兩根絕緣線芯
11、內(nèi)護(hù)套12、第一銅絲屏蔽層13和第一聚酯帶14 ;絕緣線芯11由內(nèi)至外為導(dǎo)體11-1和薄壁絕緣11-2 ;每束邊隙填充棉繩2中棉繩根數(shù)按照公式確定:S = 1.263D2/0.7854X6d2，D為線芯I的外徑，d為棉線的外徑。導(dǎo)體11-1的截面積為0.5mm2，采用19根絲徑為0.18mm的鍍錫銅導(dǎo)線按節(jié)距大于16mm絞合；薄壁絕緣11-2厚度為0.18mm;內(nèi)護(hù)套12厚度為
0.15mm ;第一銅絲屏蔽層13和第二銅絲屏蔽層4均為銅絲編織，編織密度為80 % ;第一聚酯帶14、第二聚酯帶3和第三聚酯帶5厚度均為0.05mm，寬度為5mm，聚酯帶的搭蓋率20%?25% ;薄壁護(hù)套6厚度為0.20mm。第一銅絲屏蔽層11_4的銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為16，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于25mm ;第二銅絲屏蔽層4的銅絲絲徑為0.15mm，錠數(shù)為32，每錠根數(shù)為5根，節(jié)距不大于60mm。線芯I采用中心一根，外圍六根的排列結(jié)構(gòu)；邊隙填充棉繩2分別填充在相鄰線芯I之間的6個間隙中，邊隙填充棉繩2的直徑為0.3_，截面積為2.58mm2,棉線根數(shù)為36根。薄壁絕緣11_2、內(nèi)護(hù)套12和薄壁護(hù)套6均采用滿足EN50306標(biāo)準(zhǔn)的S2型輻照交聯(lián)