一種ip本體右上安裝支架總成夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，包括小直角座，小直角座上部安裝有斜固定框，斜固定框內安裝有一號氣缸，一號氣缸上端連接有聯(lián)動板，聯(lián)動板上端垂直安裝有立板；立板中部前側壁傾斜固定有一號側向調距墊片、輔助定位板；立板左部連接有三自由度定位調距裝置；在立板右上部設有襯塊、下壓位調距墊片；立板左上端連接有勾型壓桿，立板左下部連接有二號氣缸；二號氣缸上端與勾型壓桿一端相鉸接；勾型壓桿另一端連接有上壓位調距墊片、定位壓塊。本發(fā)明具有結構設計合理、自動化程度高和定位夾緊精度高等優(yōu)點，能隨著IP本體右上安裝支架總成尺寸類型的變化調整自身定位尺寸，增加了適用面，確保了定位夾緊的可靠性。
【專利說明】一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零配件加工【技術領域】，具體的說是一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]在對汽車儀表板橫梁加工時，由于汽車儀表板橫梁的部件眾多，為方便焊接，需要將其上的部件劃分在不同工序內進行拼焊，這樣也方便零件本身的裝夾定位，從而能夠保證生產的加工精度，有助于提高零件的合格率。在劃分工序時，可先進行分總成的焊接，如橫梁左側支架總成、橫梁右側支架總成和轉向管柱下安裝支架總成的單獨焊接(稱為第一序)，然后再與中間出風管安裝支架拼焊(稱為第二序)，最后再依次對儀表板橫梁中部部件(稱為第三序)、附屬零件組(包括左加強支架、IP本體定位支架總成、IP本體右上安裝支架總成、防盜模塊安裝支架總成和IP本體左下安裝支架總成)進行焊接。
[0003]在對儀表板橫梁附屬零件組進行焊接時，尤其是對IP本體右上安裝支架總成焊接，由于IP本體右上安裝支架總成是與中間左支架總成的彎曲部相連，需要將IP本體右上安裝支架總成傾 斜安裝以確保與中間左支架總成的彎曲部的充分貼合。
[0004]如中國專利申請?zhí)枮?01110069555.8，提出了一種輕型汽車下車身補焊夾具，針對現(xiàn)有焊接裝置主要采要手動或自動化程度不高，使焊接效率較低或焊接質量不高、成本高等缺點，采用可調整支撐架、工字型支撐體、工作平臺、定位裝置、鎖緊裝置、電氣系統(tǒng)等組成，工作平臺設有6套定位裝置、8套定位夾緊裝置并通過鎖止裝置可以隨機動態(tài)鎖止，布置對稱，受力平衡，具有聯(lián)動功能，具有結構簡單、減少操作的勞動強度、經濟適用、提高生產效率，而且適用多車型下車身特點，一機多用，達到柔性化生產。該申請雖提高了夾具的自動化程度，但對于固定車型的夾具定位尺寸無法進行調節(jié)，若夾具本身出現(xiàn)安裝定位誤差，則會使得夾具無法對對應車型下車身進行安裝定位，且若對應車型的下車身的零件定位尺寸發(fā)生變化時，則需要重新設計夾具，即該申請的適用面較窄，靈活性較差。
[0005]為此，需要一種專用的夾具，用于對IP本體右上安裝支架總成的自動夾緊定位且能夠在一定程度上實現(xiàn)定位尺寸的調整，以增加夾具本身的適用面，方便實施焊接。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、自動化程度高的、定位夾緊精度高的，能對IP本體右上安裝支架總成夾緊定位并能夠隨著IP本體右上安裝支架總成尺寸類型的變化調整自身定位尺寸的裝置，即一種IP本體右上安裝支架總成夾緊
>j-U ρ?α裝直。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，包括小直角座，所述小直角座的上部傾斜的安裝有斜固定框，所述斜固定框內安裝有一號氣缸，所述一號氣缸的上端連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的上端垂直安裝有立板；所述立板的中部前側壁傾斜固定有一號側向調距墊片、輔助定位板，且所述一號側向調距墊片位于輔助定位板、立板之間；所述立板的左部連接有三自由度定位調距裝置；在所述立板的右上部設有襯塊、下壓位調距墊片，且所述下壓位調距墊片位于襯塊、立板之間；所述立板的左上端通過鉸接的方式連接有勾型壓桿，所述立板的左下部通過鉸接的方式連接有二號氣缸；所述二號氣缸的上端與勾型壓桿的一端相鉸接；所述勾型壓桿的另一端連接有上壓位調距墊片、壓在上壓位調距墊片上的定位壓塊，所述定位壓塊與襯塊相對設置。
[0009]由于IP本體右上安裝支架總成在儀表板橫梁附屬零件組焊接夾具上安裝時處于較低的位置，故采用小直角座以降低本發(fā)明的整體高度實現(xiàn)對IP本體右上安裝支架總成的夾緊定位。
[0010]三自由度定位調距裝置一方面用以對IP本體右上安裝支架總成下部孔、面的定位，另一方面在IP本體右上安裝支架總成的下部孔、面的尺寸類型發(fā)生變化時，可通過調節(jié)三自由度定位調距裝置以改變本發(fā)明的定位尺寸，滿足實際定位的需求，提高了本發(fā)明的適用面，彌補了傳統(tǒng)的夾具存在的用途單一性的缺陷，當IP本體右上安裝支架總成上部的面的尺寸類型發(fā)生變化時，可以通過更換相應型號的一號側向調距墊片、下壓位調距墊片、上壓位調距墊片，以改變本發(fā)明的側向定位尺寸、下側面定位尺寸、上側面定位尺寸，以更好的適應于IP本體右上安裝支架總成上部的面的尺寸類型。
[0011]由于IP本體右上安裝支架總成為沖壓件，若采用雙邊定位的方式，即采用兩個輔助定位板對稱分布在立板的中部的前側壁、后側壁上，則會造成定位不穩(wěn)定，沖壓件安裝時的幾十絲誤差消除不了，影響到沖壓件的焊接精度，故只采用一個輔助定位板傾斜固定在立板的中部前側壁，不僅方便對IP本體右上安裝支架總成側向的定位，也能夠將沖壓件安裝時的幾十絲誤差消除，確保焊接定位的精度。
[0012]所述的斜固定框與水平面的夾角為65°，斜固定框的傾斜安裝能夠使立板傾斜布置，從而更好的對傾斜的IP本體右上安裝支架總成定位夾緊。
[0013]所述的三自由度定位調距裝置包括X向調距裝置、Y向調距裝置和Z向調距裝置。
[0014]所述X向調距裝置位于立板的左部前側壁，所述X向調距裝置包括X向調距墊片和雙連塊，所述X向調距墊片位于雙連塊和立板之間。
[0015]所述Y向調距裝置固定在X向調距裝置的左側，所述Y向調距裝置包括Y向調距墊片和定位銷軸安裝座，所述Y向調距墊片位于定位銷軸安裝座與雙連塊的左側壁之間，且所述定位銷軸安裝座、Y向調距墊片均與雙連塊的左側壁固連，所述定位銷軸安裝座的頂部插接有孔定位銷。
[0016]所述Z向調距裝置固定在立板的上端中部，所述Z向調距裝置包括Z向調距墊片和壓在Z向調距墊片上的Z型導套座，所述Z型導套座、Z向調距墊片均與立板的上端中部固連，所述Z型導套座與定位銷軸安裝座相垂直，所述Z型導套座的上端中部設有導向孔，所述孔定位銷穿過導向孔，且孔定位銷的上端面至少超出Z型導套座的上端面IOmm以上，這樣能夠穿透IP本體右上安裝支架總成的下部上端面上焊接的螺紋連接塊，確保定位的可靠性。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結構設計合理、自動化程度高和定位夾緊精度高等優(yōu)點，能對IP本體右上安裝支架總成夾緊定位，并能夠隨著IP本體右上安裝支架總成尺寸類型的變化調整自身定位尺寸，增加了適用面，彌補了傳統(tǒng)的夾具存在的用途單一性的缺陷，確保了定位夾緊的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0019]圖1為本發(fā)明的右視結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明裝夾IP本體右上安裝支架總成時的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0023]如圖1至圖3所示，一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，包括小直角座1，所述小直角座I的上部傾斜的安裝有斜固定框2，所述斜固定框2內安裝有一號氣缸3，所述一號氣缸3的上端連接有聯(lián)動板4，所述聯(lián)動板4的上端垂直安裝有立板5 ;所述立板5的中部前側壁傾斜固定有一號側向調距墊片6、輔助定位板7，且所述一號側向調距墊片6位于輔助定位板7、立板5之間；所述立板5的左部連接有三自由度定位調距裝置；在所述立板5的右上部設有襯塊13、下壓位調距墊片12，且所述下壓位調距墊片12位于襯塊13、立板5之間；所述立板5的左上端通過鉸接的方式連接有勾型壓桿15，所述立板5的左下部通過鉸接的方式連接有二號氣缸14 ;所述二號氣缸14的上端與勾型壓桿15的一端相鉸接；所述勾型壓桿15的另一端連接有上壓位調距墊片16、壓在上壓位調距墊片16上的定位壓塊17，所述定位壓塊17與襯塊13相對設置。
[0024]由于IP本體右上安裝支架總成21在儀表板橫梁附屬零件組焊接夾具上安裝時處于較低的位置，故采用小直角座I以降低本發(fā)明的整體高度實現(xiàn)對IP本體右上安裝支架總成21的夾緊定位。
[0025]三自由度定位調距裝置一方面用以對IP本體右上安裝支架總成21下部孔、面的定位，另一方面在IP本體右上安裝支架總成21的下部孔、面的尺寸類型發(fā)生變化時，可通過調節(jié)三自由度定位調距裝置以改變本發(fā)明的定位尺寸，滿足實際定位的需求，提高了本發(fā)明的適用面，彌補了傳統(tǒng)的夾具存在的用途單一性的缺陷，當IP本體右上安裝支架總成21上部的面的尺寸類型發(fā)生變化時，可以通過更換相應型號的一號側向調距墊片6、下壓位調距墊片12、上壓位調距墊片16，以改變本發(fā)明的側向定位尺寸、下側面定位尺寸、上側面定位尺寸，以更好的適應于IP本體右上安裝支架總成21上部的面的尺寸類型。
[0026]由于IP本體右上安裝支架總成21為沖壓件，若采用雙邊定位的方式，即采用兩個輔助定位板7對稱分布在立板5的中部的前側壁、后側壁上，則會造成定位不穩(wěn)定，沖壓件安裝時的幾十絲誤差消除不了，影響到沖壓件的焊接精度，故只采用一個輔助定位板7傾斜固定在立板5的中部前側壁，不僅方便對IP本體右上安裝支架總成21側向的定位，也能夠將沖壓件安裝時的幾十絲誤差消除，確保焊接定位的精度。
[0027]所述的斜固定框2與水平面的夾角為65°，斜固定框2的傾斜安裝能夠使立板5傾斜布置，從而更好的對傾斜的IP本體右上安裝支架總成21定位夾緊。
[0028]所述的三自由度定位調距裝置包括X向調距裝置、Y向調距裝置和Z向調距裝置。[0029]所述X向調距裝置位于立板5的左部前側壁，所述X向調距裝置包括X向調距墊片8和雙連塊9，所述X向調距墊片8位于雙連塊9和立板5之間。
[0030]所述Y向調距裝置固定在X向調距裝置的左側，所述Y向調距裝置包括Y向調距墊片10和定位銷軸安裝座11，所述Y向調距墊片10位于定位銷軸安裝座11與雙連塊9的左側壁之間，且所述定位銷軸安裝座11、Y向調距墊片10均與雙連塊9的左側壁固連，所述定位銷軸安裝座11的頂部插接有孔定位銷19。
[0031]所述Z向調距裝置固定在立板5的上端中部，所述Z向調距裝置包括Z向調距墊片20和壓在Z向調距墊片20上的Z型導套座18，所述Z型導套座18、Ζ向調距墊片20均與立板5的上端中部固連，所述Z型導套座18與定位銷軸安裝座11相垂直，所述Z型導套座18的上端中部設有導向孔，所述孔定位銷19穿過導向孔，且孔定位銷19的上端面至少超出Z型導套座18的上端面IOmm以上，這樣能夠穿透IP本體右上安裝支架總成21的下部上端面上焊接的螺紋連接塊，確保定位的可靠性。
[0032]裝夾時按照以下操作步驟進行:
[0033]1)復位:卸載一號氣缸3、二號氣缸14，將襯塊13降至最低位置，即達到復位效果，此時操作人員掰開定位壓塊17與襯塊13 ；
[0034]2)裝件:
[0035]a、將IP本體右上安裝支架總成21的下部的孔套在孔定位銷19上，使IP本體右上安裝支架總成21的下部的端面壓在Z型導套座18的上端面上；
[0036]b、旋動IP本體右上安裝支架總成21，使IP本體右上安裝支架總成21的前側壁抵在輔助定位板7的后側上，實現(xiàn)單側定位；
[0037]C、將IP本體右上安裝支架總成21的中上部的下側面抵在襯塊13上，保證IP本體右上安裝支架總成21上端與中間左支架總成的彎曲部充分貼合；
[0038]3)啟動二號氣缸14，驅動勾型壓桿15轉動，進而帶動定位壓塊17壓在IP本體右上安裝支架總成21中上部的上側面上，實現(xiàn)了壓緊。
[0039]4)啟動一號氣缸3，使被夾緊的IP本體右上安裝支架總成21上升至一定高度，從而使IP本體右上安裝支架總成21與中間左支架總成的彎曲部的充分貼合。
[0040]當對應的IP本體右上安裝支架總成21的尺寸規(guī)格發(fā)生變化時，所對應的調整情況如下:
[0041]a、當IP本體右上安裝支架總成21的側向尺寸隨著類型的改變而改變時，通過測取IP本體右上安裝支架總成21與現(xiàn)用的輔助定位板7的后側的偏差值，然后從不同規(guī)格的一號側向調距墊片6中選取對應的一號側向調距墊片6更換原一號側向調距墊片6，若無正好適宜的一號側向調距墊片6，也可將不同規(guī)格的一號側向調距墊片6疊加使用，以滿足實際的定位尺寸要求；
[0042]b、當IP本體右上安裝支架總成21的下部的孔、面的尺寸隨著類型的改變而改變時，根據實際測出的偏差值，對應調整X、Y、Z向的定位尺寸，即從不同規(guī)格的X向調距墊片8選取適宜的X向調距墊片8以替代原X向調距墊片8，使X向定位尺寸滿足要求，從不同規(guī)格的Y向調距墊片10中選取適宜的Y向調距墊片10以替代原Y向調距墊片10，使Y向定位尺寸滿足要求，從不同規(guī)格的Z向調距墊片20中選取適宜的Z向調距墊片20以替代原Z向調距墊片20，使Z向定位尺寸滿足要求；[0043]C、當夾緊尺寸不滿足要求時，測得定位壓塊17的下端面與IP本體右上安裝支架總成21中上部的上側面之間的偏差值或者襯塊13的上端面與IP本體右上安裝支架總成21中上部的下側面之間的偏差值，對應選取不同規(guī)格的上壓位調距墊片16以替代原上壓位調距墊片16或者選取不同規(guī)格的下壓位調距墊片12以替代原下壓位調距墊片12，從而保證夾緊尺寸滿足要求。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，包括小直角座，其特征在于:所述小直角座的上部傾斜的安裝有斜固定框，所述斜固定框內安裝有一號氣缸，所述一號氣缸的上端連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的上端垂直安裝有立板；所述立板的中部前側壁傾斜固定有一號側向調距墊片、輔助定位板，且所述一號側向調距墊片位于輔助定位板、立板之間；所述立板的左部連接有三自由度定位調距裝置；在所述立板的右上部設有襯塊、下壓位調距墊片，且所述下壓位調距墊片位于襯塊、立板之間；所述立板的左上端通過鉸接的方式連接有勾型壓桿，所述立板的左下部通過鉸接的方式連接有二號氣缸；所述二號氣缸的上端與勾型壓桿的一端相鉸接；所述勾型壓桿的另一端連接有上壓位調距墊片、壓在上壓位調距墊片上的定位壓塊，所述定位壓塊與襯塊相對設置。
2.根據權利要求1所述的一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，其特征在于:所述的斜固定框與水平面的夾角為65°。
3.根據權利要求1所述的一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，其特征在于:所述的三自由度定位調距裝置包括X向調距裝置、Y向調距裝置和Z向調距裝置； 所述X向調距裝置位于立板的左部前側壁，所述X向調距裝置包括X向調距墊片和雙連塊，所述X向調距墊片位于雙連塊和立板之間； 所述Y向調距裝置固定在X向調距裝置的左側，所述Y向調距裝置包括Y向調距墊片和定位銷軸安裝座，所述Y向調距墊片位于定位銷軸安裝座與雙連塊的左側壁之間，且所述定位銷軸安裝座、Y向調距墊片均與雙連塊的左側壁固連，所述定位銷軸安裝座的頂部插接有孔定位銷； 所述Z向調距裝置固定在立板的上端中部，所述Z向調距裝置包括Z向調距墊片和壓在Z向調距墊片上的Z型導套座，所述Z型導套座、Z向調距墊片均與立板的上端中部固連，所述Z型導套座與定位銷軸安裝座相垂直，所述Z型導套座的上端中部設有導向孔，所述孔定位銷穿過導向孔。
4.根據權利要求3所述的一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，其特征在于:所述的孔定位銷的上端面至少超出Z型導套座的上端面IOmm以上。
5.根據權利要求3所述的一種IP本體右上安裝支架總成夾緊裝置，其特征在于:所述的雙連塊上設置有垂直交錯的連接孔，所述雙連塊通過安裝在連接孔內的螺釘與X向調距墊片、立板、Y向調距裝置固連。
【文檔編號】B23K37/04GK103949836SQ201410193898
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】鐘華山, 程強華, 陸東平 申請人:安徽大昌科技股份有限公司