正六角形車(chē)削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種正六角形車(chē)削刀具，車(chē)削刀片的形狀為正六棱體，具有12個(gè)車(chē)削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔。本發(fā)明刀具一個(gè)刀片上可以使用12個(gè)角，相比正四方形刀具刃數(shù)增加了1.5倍，最大切削深度可以達(dá)到ap=4.5mm，最大進(jìn)給量可以達(dá)到f=0.6mm/rev。制造成本低廉、更換方便，適用于大批量生產(chǎn)中盤(pán)類(lèi)零件、軸類(lèi)零件的外圓和端面的粗加工，在車(chē)削外圓和端面時(shí)可以同時(shí)使用兩個(gè)刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能更好的保證刀具的壽命，可以降低加工成本和降低企業(yè)的設(shè)備投入，并能很好的提升刀片的利用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】正六角形車(chē)削刀具
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明是涉及一種車(chē)床車(chē)削加工的刀具，是一種通用刀具。適用于數(shù)控車(chē)削加工中車(chē)削外徑、端面以及外圓上的45°倒角，尤其適用于數(shù)控機(jī)床加工盤(pán)類(lèi)零件與軸類(lèi)零件的粗加工。
【背景技術(shù)】
[0003]數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。在數(shù)控刀具中舍棄式刀片是所有加工刀具中占有比重最多的一類(lèi)產(chǎn)品，也是制造過(guò)程中最普通的一種刀具。舍棄式刀片根據(jù)使用范圍不同又分為車(chē)削刀片、銑削刀片兩大類(lèi)，目前市場(chǎng)上比較通用的車(chē)削刀片為正三角形、菱形、凸三邊形、正四方形等形狀的刀片。
[0004]車(chē)削加工可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸、材質(zhì)等因素選擇不同形狀及型號(hào)的刀片。由于所選擇刀片的形狀不同，決定了刀片上能使用的刀角數(shù)量有所不同，如三角形、凸三邊形刀片最多只能使用6個(gè)刀尖，正方形刀片只能使用8個(gè)刀尖；在車(chē)削加工中所選擇刀片能使用的刀角越多代表著成本越低。
[0005]這些市場(chǎng)上通用的刀具基本上有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是每支刀具只能使用一個(gè)刀尖切削如圖1所示，這樣刀具磨損的時(shí)候只有刀具前端一小部分磨損到了，其余部分都沒(méi)有參與切削，這樣就會(huì)造成刀片上很大一部分沒(méi)有參與切削的浪費(fèi)掉了。如果碰到切削面積和加工去除量比較大的 工件，會(huì)出現(xiàn)加工一個(gè)或幾個(gè)工件刀具就磨損掉了，造成換刀次數(shù)頻繁，效率低、成本高等問(wèn)題。
[0006]在ISO標(biāo)準(zhǔn)刀片中只有正四方形(ISO編號(hào)SNMG120408)的刀片可以在車(chē)削端面和外圓時(shí)使用兩個(gè)刀尖車(chē)削如圖2，這樣車(chē)削可以把刀片上切削部分分散，達(dá)到提高效率、減少成本的目的。弊端在于只有8個(gè)角能夠使用。
[0007]近些年隨著中國(guó)制造業(yè)數(shù)控加工的蓬勃發(fā)展，數(shù)控車(chē)床逐漸取代半自動(dòng)、手動(dòng)車(chē)床；舍棄式刀片基本取代焊接式刀具，在車(chē)削加工中占有著絕對(duì)的主導(dǎo)地位。對(duì)于從事黑色金屬車(chē)削加工的企業(yè)，刀具成本占有制造成本中的很大一部分。特別是粗加工一些材質(zhì)硬度偏高和金屬去除量大的產(chǎn)品，更是對(duì)刀具的損耗較大。面對(duì)今后制造業(yè)微利時(shí)代的到來(lái)，低成本、高效率是企業(yè)生存所面臨的最大的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種通用的車(chē)削刀具，一個(gè)刀片上可以使用12個(gè)角，在車(chē)削外圓和端面時(shí)可以同時(shí)使用兩個(gè)刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能很好的保證刀具的壽命，有效提高了生產(chǎn)效率和大幅降低刀具的成本費(fèi)用，并能提升企業(yè)在同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種正六角形車(chē)削刀具，其特征是，車(chē)削刀片的形狀為正六棱體，具有12個(gè)車(chē)削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔。
[0010]刀片正六棱體內(nèi)切圓直徑尺寸為12.7mm。
[0011]刀片厚度為4.76mm。
[0012]刀片每條棱處具有圓角，圓角為半徑為0.8mm。
[0013]刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負(fù)前角。
[0014]刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，表面具有一涂層。
[0015]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
本發(fā)明刀具一個(gè)刀片上可以使用12個(gè)角，相比正四方形刀具刃數(shù)增加了 1.5倍，最大切削深度可以達(dá)到ap=4.5mm,最大進(jìn)給量可以達(dá)到f=0.6mm/rev。制造成本低廉、更換方便，適用于大批量生產(chǎn)中盤(pán)類(lèi)零件、軸類(lèi)零件的外圓和端面的粗加工，在車(chē)削外圓和端面時(shí)可以同時(shí)使用兩個(gè)刀角，使刀片上的磨損位置更加均勻；能更好的保證刀具的壽命，可以降低加工成本和降低企業(yè)的設(shè)備投入，并能很好的提升刀片的利用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中刀具車(chē)削示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中刀具車(chē)削端面和外圓示意圖；
圖3是本發(fā)明的正六角形車(chē)削刀具立體圖；
圖4是圖3的主視圖；
圖5是圖4的左視圖；
圖6是圖3的刀片安裝不意圖；
圖7是圖6的側(cè)視圖；
圖8是本發(fā)明的刀具裝配示意圖；
圖9是加工刀具的毛坯件示意圖；
圖10 —圖12是本發(fā)明工作不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]圖3是本發(fā)明的正六角形車(chē)削刀具，刀片上可以使用12個(gè)角加工，并且可以在加工外徑和端面時(shí)同時(shí)使用刀具一個(gè)切削刃上的兩個(gè)刀角加工，可以充分的分散刀具上的磨損位置。
[0019]車(chē)削刀片100的形狀為正六棱體,截面形狀為正六角形，正六棱體內(nèi)部具有一通孔101，用于安裝刀片。通孔101外的刀片表面上設(shè)置一圈凹槽102，凹槽102較刀片表面略低，以便于刀片安裝后的壓緊。刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金+涂層，刀片后角采用0°后角設(shè)計(jì)，刀片等級(jí)采用M級(jí),采用圓柱孔安裝,雙面斷削槽設(shè)計(jì),切削刃內(nèi)切圓尺寸為Φ12.7mm,刀片厚度為4.76mm、刀片圓角為R0.8mm,如圖4、圖5 ;對(duì)應(yīng)ISO的刀片編號(hào)型號(hào)表示為HNMG050408。刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負(fù)前角，如圖6、圖7。
[0020]如圖8所示，本發(fā)明刀具的安裝過(guò)程如下: 本發(fā)明的六角形刀片100，具體裝配方式如圖8，利用中心定位銷(xiāo)3將六角形刀墊2和刀片100固定在刀桿本體I上的兩個(gè)V型的定位面11上。刀桿本體I內(nèi)具有兩個(gè)安裝孔12,13,其中一個(gè)安裝孔12用于與中心定位銷(xiāo)3連接固定，另一個(gè)安裝孔13用于與壓緊螺栓4螺紋連接固定，壓緊螺栓4上端與壓板5連接，壓板5 —壓緊端壓于刀片100上。刀片100安裝在刀桿本體I上且呈6°的負(fù)前角、45°的主偏角，兩刀尖與刀桿上安裝面的中心高度一致，裝配后如圖7所示。
[0021]本發(fā)明的正六角形車(chē)削刀具，主要用于在數(shù)控車(chē)床上粗加工工件的外圓和端面?？梢允褂?2個(gè)刀角，并同時(shí)可以使用兩個(gè)刀角車(chē)削，達(dá)到提高生產(chǎn)效率降低加工成本的效
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[0022]刀具的使用過(guò)程如下:
刀片可以使用12個(gè)刀角、可以同時(shí)使用兩個(gè)刀角、可以充分利用到刀片上的所有切削刃。
[0023]例如:將如圖9所示的毛坯加工為直徑300mm、厚度IOOmm的工件，材質(zhì)為FC250。切削速度 Vc=300m/min、切深 ap=3.5mm、進(jìn)給量 f=0.5mm/rev0
[0024]第一步，先用刀片主切削刃的中間部分斜線切入工件，車(chē)掉倒角處硬化層如圖10。這一樣可以避免刀尖先接觸毛坯表面(一般鑄件表面是最容易磨損刀具，表皮會(huì)比鑄件內(nèi)部硬度高5° — 10° )，達(dá)到提高刀具壽命的效果。
[0025]第二步，分別用主切削刃上的兩個(gè)刀角車(chē)削工件的外圓和端面如圖11。這樣可以利用到主切削刃上的所有部位，分散刀具磨損位置，減少刀具更換次數(shù)。
[0026]第三步，用主切削刃的中間部位切削工件上的倒角，不需要走輪廓，節(jié)省加工時(shí)間，如圖12。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正六角形車(chē)削刀具，其特征是，車(chē)削刀片的形狀為正六棱體，具有12個(gè)車(chē)削刀角；正六棱體內(nèi)部具有一通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車(chē)削刀具，其特征是，刀片正六棱體內(nèi)切圓直徑尺寸為 12.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正六角形車(chē)削刀具，其特征是，刀片厚度為4.76mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車(chē)削刀具，其特征是，刀片每條棱處具有圓角，圓角為半徑為0.8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車(chē)削刀具，其特征是，刀片與刀桿裝配后主切削刃呈45°主偏角，前刀面呈6°負(fù)前角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正六角形車(chē)削刀具，其特征是，刀片的材質(zhì)是硬質(zhì)合金，表面具有一涂層。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK103920898SQ201410193731
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】吳進(jìn)修 申請(qǐng)人:蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司