螺旋槳機(jī)械加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】螺旋槳機(jī)械加工工藝，屬于船舶【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放好調(diào)節(jié)底盤(pán)，調(diào)節(jié)底盤(pán)螺釘成等高；上車(chē)；校調(diào)；用拉桿，卡爪固定螺旋槳；檢驗(yàn)和鍵槽加工。通過(guò)該工藝加工出來(lái)的螺旋槳，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)，航行時(shí)節(jié)能效果好，深受客戶(hù)的好評(píng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺旋槳機(jī)械加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺旋槳機(jī)械加工工藝，屬于船舶【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋槳是為船體提供動(dòng)力的主要部件，目前螺旋槳都是由主機(jī)來(lái)帶動(dòng)，螺旋槳的質(zhì)量直接關(guān)系到船舶的航行性能，目前的螺旋槳由于加工工藝簡(jiǎn)陋，在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)邊緣斷裂、腐蝕點(diǎn)、凹痕等質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)對(duì)航速有一定影響，增加了燃料的消耗，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供螺旋槳機(jī)械加工工藝。
[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有螺旋槳加工工藝質(zhì)量差的不足。
[0005]螺旋槳機(jī)械加工工藝，包括以下步驟:
I預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放好調(diào)節(jié)底盤(pán)，調(diào)節(jié)底盤(pán)螺釘成等高 2上車(chē)
將已經(jīng)毛坯劃線(xiàn)的螺旋槳鑄件小端朝上放入卡爪位置；
3校調(diào)
校正各葉片的平面找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不小于Imm ；
校正各葉片的R找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不大于2mm ；
4用拉桿，卡爪固定螺旋槳
4.1粗車(chē)軸孔，小頭內(nèi)孔留量IOmm直車(chē)，車(chē)出大頭內(nèi)孔毛坯可以校正為止；
4.1.1粗車(chē)小頭平面包括(密封槽和臺(tái)階)到圖線(xiàn)要求按圖線(xiàn)要求各處倒角；
4.1.2檢驗(yàn)廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
4.2調(diào)頭裝夾，校正；
4.2.1預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放上等高墊將已經(jīng)車(chē)好小端面的螺旋槳，小端朝下放入卡爪位置，小端面與機(jī)床等高墊貼合無(wú)縫，使入與基準(zhǔn)面平行校正端面內(nèi)圓徑向跳動(dòng)< 0.05mm ；
4.2.2車(chē)大端面平面，保證槳?dú)らL(zhǎng)度。粗車(chē)軸孔，初校錐度，車(chē)錐孔到單邊留量2-3mm; 4.3精車(chē)；
4.3.1校正錐度精車(chē)錐孔，校板與錐面貼合間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入；
4.3.2帶有油槽的軸孔應(yīng)在加工油槽前先檢查一次錐度和樣板刻線(xiàn)，合格后方可加工油槽，油槽加工完畢后，還應(yīng)用樣板或塞規(guī)驗(yàn)收。專(zhuān)用工藝中第幾道環(huán)油槽是指從孔大頭往小頭方向數(shù)；
4.3.3車(chē)油槽及密封槽，油槽深度應(yīng)按機(jī)加工專(zhuān)用工藝執(zhí)行，密封槽單向時(shí)要注意斜角方向；
4.4車(chē)內(nèi)外臺(tái)階，精車(chē)大端面；
4.41內(nèi)臺(tái)階深度控制，既要保證錐孔大頭直徑在要求范圍，又要使大端面略有精車(chē)量;
4.42精車(chē)大端面，使內(nèi)臺(tái)階深度達(dá)到圖紙，工藝要求。精車(chē)后洋沖眼留量見(jiàn)下表；
4.43車(chē)外臺(tái)階至圖紙要求；
4.44車(chē)槳?dú)ご箢^外圓2X90° ;
4.45車(chē)葉片外圓至要求尺寸；
4.46按圖紙要求各處倒角；
同時(shí)當(dāng)槳?dú)らL(zhǎng)度L，L≤400，洋沖眼留量δ (mm)為O~2 ；400<L ( 800，洋沖眼留量δ (mm)為O~3 ；L ≥800，洋沖眼留量δ (mm)為O~5 ;
5檢驗(yàn)
5.1廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
6鍵槽加工
6.1把螺旋槳大端面固定在刨床專(zhuān)用角鐵上，小頭畫(huà)出中心線(xiàn)，畫(huà)出鍵槽尺寸，按圖紙要求尺寸刨鍵槽；
6.2產(chǎn)品在刨床上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
6.3鉆床加工；
6.3.1把螺旋槳放在鉆床上面按圖紙尺寸要求劃線(xiàn)，洋沖定位，鉆眼攻絲；
6.3.2廣品在鉆床上由檢驗(yàn)人員進(jìn)打現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后就為成品了。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)該工藝加工出來(lái)的螺旋槳，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)，航行時(shí)節(jié)能效果好，深受客戶(hù)的好評(píng)，應(yīng)具有廣闊的市場(chǎng)空間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明螺旋槳機(jī)械加工工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009]螺旋槳機(jī)械加工工藝，包括以下步驟:
I預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放好調(diào)節(jié)底盤(pán)，調(diào)節(jié)底盤(pán)螺釘成等高 2上車(chē)
將已經(jīng)毛坯劃線(xiàn)的螺旋槳鑄件小端朝上放入卡爪位置；
3校調(diào)
校正各葉片的平面找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不小于Imm ；
校正各葉片的R找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不大于2mm ；
4用拉桿，卡爪固定螺旋槳
4.1粗車(chē)軸孔，小頭內(nèi)孔留量IOmm直車(chē)，車(chē)出大頭內(nèi)孔毛坯可以校正為止；
4.1.1粗車(chē)小頭平面包括(密封槽和臺(tái)階)到圖線(xiàn)要求按圖線(xiàn)要求各處倒角；
4.1.2檢驗(yàn)廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
4.2調(diào)頭裝夾，校正；
4.2.1預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放上等高墊將已經(jīng)車(chē)好小端面的螺旋槳，小端朝下放入卡爪位置，小端面與機(jī)床等高墊貼合無(wú)縫，使入與基準(zhǔn)面平行校正端面內(nèi)圓徑向跳動(dòng)< 0.05mm ；4.2.2車(chē)大端面平面，保證槳?dú)らL(zhǎng)度。粗車(chē)軸孔，初校錐度，車(chē)錐孔到單邊留量2-3mm; 4.3精車(chē)；
4.3.1校正錐度精車(chē)錐孔，校板與錐面貼合間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入；
4.3.2帶有油槽的軸孔應(yīng)在加工油槽前先檢查一次錐度和樣板刻線(xiàn)，合格后方可加工油槽，油槽加工完畢后，還應(yīng)用樣板或塞規(guī)驗(yàn)收。專(zhuān)用工藝中第幾道環(huán)油槽是指從孔大頭往小頭方向數(shù)；
4.3.3車(chē)油槽及密封槽，油槽深度應(yīng)按機(jī)加工專(zhuān)用工藝執(zhí)行，密封槽單向時(shí)要注意斜角方向；
4.4車(chē)內(nèi)外臺(tái)階，精車(chē)大端面；
4.41內(nèi)臺(tái)階深度控制，既要保證錐孔大頭直徑在要求范圍，又要使大端面略有精車(chē)
量; 4.42精車(chē)大端面，使內(nèi)臺(tái)階深度達(dá)到圖紙，工藝要求。精車(chē)后洋沖眼留量見(jiàn)下表； 4.43車(chē)外臺(tái)階至圖紙要求；
4.44車(chē)槳?dú)ご箢^外圓2X90° ;
4.45車(chē)葉片外圓至要求尺寸；
4.46按圖紙要求各處倒角；
同時(shí)當(dāng)槳?dú)らL(zhǎng)度L，L≤400，洋沖眼留量δ (mm)為O~2 ；400<L ( 800，洋沖眼留量δ (mm)為O~3 ；L≥800，洋沖眼留量δ (mm)為O~5 ;
5檢驗(yàn)
5.1廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
6鍵槽加工
6.1把螺旋槳大端面固定在刨床專(zhuān)用角鐵上，小頭畫(huà)出中心線(xiàn)，畫(huà)出鍵槽尺寸，按圖紙要求尺寸刨鍵槽；
6.2產(chǎn)品在刨床上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；
6.3鉆床加工；
6.3.1把螺旋槳放在鉆床上面按圖紙尺寸要求劃線(xiàn)，洋沖定位，鉆眼攻絲；
6.3.2廣品在鉆床上由檢驗(yàn)人員進(jìn)打現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后就為成品了。
【權(quán)利要求】
1.螺旋槳機(jī)械加工工藝，其特征在于:包括以下步驟， I預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放好調(diào)節(jié)底盤(pán)，調(diào)節(jié)底盤(pán)螺釘成等高 2上車(chē) 將已經(jīng)毛坯劃線(xiàn)的螺旋槳鑄件小端朝上放入卡爪位置； 3校調(diào) 校正各葉片的平面找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不小于Imm ； 校正各葉片的R找正線(xiàn)，相對(duì)誤差不大于2mm ； . 4用拉桿，卡爪固定螺旋槳 .4.1粗車(chē)軸孔，小頭內(nèi)孔留量IOmm直車(chē)，車(chē)出大頭內(nèi)孔毛坯可以校正為止； . 4.1.1粗車(chē)小頭平面包括(密封槽和臺(tái)階)到圖線(xiàn)要求按圖線(xiàn)要求各處倒角； .4.1.2檢驗(yàn)廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)； . 4.2調(diào)頭裝夾，校正； .4.2.1預(yù)調(diào)機(jī)床卡爪，放上等高墊將已經(jīng)車(chē)好小端面的螺旋槳，小端朝下放入卡爪位置，小端面與機(jī)床等高墊貼合無(wú)縫，使入與基準(zhǔn)面平行校正端面內(nèi)圓徑向跳動(dòng)< 0.05mm ； . 4.2.2車(chē)大端面平面，保證槳?dú)らL(zhǎng)度； 粗車(chē)軸孔，初校錐度，車(chē)錐孔到單邊留量2-3mm ； . 4.3精車(chē)； . 4.3.1校正錐度精車(chē)錐孔，校板與錐面貼合間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入； . 4.3.2帶有油槽的軸孔應(yīng)在加工油槽前先檢查一次錐度和樣板刻線(xiàn)，合格后方可加工油槽，油槽加工完畢后，還應(yīng)用樣板或塞規(guī)驗(yàn)收； 專(zhuān)用工藝中第幾道環(huán)油槽是指從孔大頭往小頭方向數(shù)； . 4.3.3車(chē)油槽及密封槽，油槽深度應(yīng)按機(jī)加工專(zhuān)用工藝執(zhí)行，密封槽單向時(shí)要注意斜角方向 . 4.4車(chē)內(nèi)外臺(tái)階，精車(chē)大端面； . 4.41內(nèi)臺(tái)階深度控制，既要保證錐孔大頭直徑在要求范圍，又要使大端面略有精車(chē)量; . 4.42精車(chē)大端面，使內(nèi)臺(tái)階深度達(dá)到圖紙，工藝要求； 精車(chē)后洋沖眼留量見(jiàn)下表: . 4.43車(chē)外臺(tái)階至圖紙要求； . 4.44車(chē)槳?dú)ご箢^外圓2X90° ; . 4.45車(chē)葉片外圓至要求尺寸； . 4.46按圖紙要求各處倒角； 同時(shí)當(dāng)槳?dú)らL(zhǎng)度L，L≤400，洋沖眼留量δ (mm)為O~2 ；400<L ( 800，洋沖眼留量δ (mm)為O~3 ；L ^ 800，洋沖眼留量δ (mm)為O~5 ; 5檢驗(yàn) .5.1廣品在機(jī)床上由檢驗(yàn)員進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)； .6鍵槽加工 . 6.1把螺旋槳大端面固定在刨床專(zhuān)用角鐵上，小頭畫(huà)出中心線(xiàn)，畫(huà)出鍵槽尺寸，按圖紙要求尺寸刨鍵槽；.6.2產(chǎn)品在刨床上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；.6.3鉆床加工；.6.3.1把螺旋槳放在鉆床上面按圖紙尺寸要求劃線(xiàn)，洋沖定位，鉆眼攻絲；.6.3.2廣品在鉆床上由檢驗(yàn)人損進(jìn)彳丁現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后就為成品了。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103862244SQ201410117614
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】顧華祥 申請(qǐng)人:舟山市定海區(qū)龍葉螺旋槳制造有限公司