專利名稱：介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械領域，具體地說涉及介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備。
背景技術：
現(xiàn)在應用的熱能管主要用鍍鋅管或塑料管，傳導熱量的介質為液體，這種熱能管在進行施工的時候往往需要現(xiàn)場切割、現(xiàn)場焊接，工作效率低下、勞動強度大、施工工期長、質量事故多發(fā)，且熱量的傳送效果差，而應用氣體作為傳導熱量的介質，熱量的傳送效果快，熱量高，應用氣體作為介質的熱能管，必須先將熱能管進行焊接、安裝閥門和罐裝氣體，加工好的熱能輸送管到施工現(xiàn)場只需快速安裝即可，安裝方便、工作效率高，但現(xiàn)有技術中尚無介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述問題而提供了一種介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，包括焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備，所述的焊接設備包括固定安裝在機體上的氣動夾頭A、焊接空壓氣缸，焊接空壓氣缸前端設有焊接棒，焊接棒前端安有焊嘴，自動夾頭A與旋轉馬達A相連接；單向閥置入設備包括固定安裝在機體上的自動夾頭B、單向閥置入空壓氣缸及滾動空壓氣缸，單向閥置入空壓氣缸前端設有導柱，導柱前方設有單向閥彈匣固定鋼管架，滾動空壓氣缸前端設有引導槽輪，引導槽輪前端設有滾輪，自動夾頭B與旋轉馬達B相連；灌氣設備包括固定安裝在機體上的氣體儲存罐、真空泵、真空氣缸，真空氣缸通過真空管自動開關、真空管與真空泵相連，真空氣缸通過輸氣管自動開關、氣體輸送管與氣體儲存罐相連，真空氣缸前端設有氣嘴，氣嘴前方設有自動夾頭C ；
所述的焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備分別安有電氣控制箱及電磁閥；
焊接棒前端的焊嘴下方設有限位擠壓器，限位擠壓器與限位空壓氣缸相連。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，加工效率高，安裝方便。


圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明的焊接設備的俯視 圖3為本發(fā)明的單向閥置入設備俯視 圖4為本發(fā)明的灌氣設備俯視圖。零件說明:1、焊接棒，2、限位擠壓器，3、電磁閥，4、自動夾頭A，5、電氣控制箱，6、引導槽輪，7、導柱，8、電磁閥，9、旋轉馬達B，10、自動夾頭B，11、自動夾頭C，12、真空管自動開關，13、輸氣管自動開關，14、真空氣缸，15、氣嘴，16、旋轉馬達A，17、電氣控制箱，18、氣體儲存罐，19、電氣控制箱，20、單向閥彈匣固定鋼管架，21、真空泵，22、電磁閥，23、焊接空壓氣缸，24、限位空壓氣缸，25、滾動空壓氣缸，26、單向閥置入空壓氣缸，27、輸氣管，28、真空管，29、熱能管，30、滾輪，31、焊嘴。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，包括焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備，焊接設備包括固定安裝在機體上的氣動夾頭A4、焊接空壓氣缸23，焊接空壓氣缸23前端設有焊接棒1，焊接棒I前端安有焊嘴31，焊接棒I前端的焊嘴31下方設有限位擠壓器2，限位擠壓器2與限位空壓氣缸24相連，自動夾頭A4與旋轉馬達A16相連接；單向閥置入設備包括固定安裝在機體上的自動夾頭B10、單向閥置入空壓氣缸26及滾動空壓氣缸25，單向閥置入空壓氣缸26前端設有導柱7，導柱7前方設有單向閥彈匣固定鋼管架20，滾動空壓氣缸25前端設有引導槽輪6，引導槽輪6前端設有滾輪30，自動夾頭BlO與旋轉馬達B9相連；灌氣設備包括固定安裝在機體上的氣體儲存罐18、真空泵21、真空氣缸14，真空氣缸14通過真空管自動開關12、真空管28與真空泵21相連，真空氣缸14通過輸氣管自動開關13、氣體輸送管27與氣體儲存罐18相連，真空氣缸14前端設有氣嘴15，氣嘴15前方設有自動夾頭Cl I，焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備分別安有電氣控制箱5、17、19及電磁閥3、8、22。第一步、將熱能管一端鑲入封頭:將熱能管29送入自動夾頭A4中，自動夾頭A4夾緊，電磁閥3感應到熱能管29后，焊接空壓氣缸23動作，推動焊接棒I前端的焊嘴31到達熱能管29的位置，旋轉馬達A16開始啟動，進行自動旋轉焊接，在將熱能管29封頭焊接完畢后，焊接空壓氣缸23后退，帶動焊接棒I前端的焊嘴31離開熱能管29的位置，限位空壓氣缸24動作，推動限位擠壓器2前行，進行管口擠壓，從而達到管口光滑、平整，完畢，限位擠壓器2自動退出，氣動夾頭A4打開，焊接完畢；
第二步、單向閥置入 過程:將焊接好的熱能管29的另一端送入自動夾頭BlO中夾緊，電磁閥8感應到熱能管29到達指定位置后，單向閥置入空壓氣缸26動作，推動導柱7將單向閥彈匣固定鋼管架20中的單向閥鑲入熱能管29內，單向閥置入空壓氣缸26退出，同時旋轉馬達B9自動旋轉，滾動空壓氣缸26前進，推動引導槽輪6前端的滾輪30對熱能管29進行滾壓，完畢后滾動空壓氣缸26后退，自動夾頭BlO打開，單向閥置入過程結束；
第三步、灌氣過程:將密封好的帶有單向閥的熱能管29的一端插入自動夾頭Cll內夾緊，真空氣缸14前行，使熱能管29端口與氣嘴15密封對接，單向閥打開，真空自動開關12打開，開始自動抽取真空，完畢，輸氣自動開關13打開，自動輸入氣體，完畢后真空氣缸14后退，單向閥關閉，自動夾頭Cll打開，灌氣過程結束。
權利要求
1.介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，包括焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備，其特征是所述的焊接設備包括固定安裝在機體上的氣動夾頭A (4)、焊接空壓氣缸(23),焊接空壓氣缸(23)前端設有焊接棒(I)，焊接棒(I)前端安有焊嘴(31 )，自動夾頭A(4)與旋轉馬達A (16)相連接；單向閥置入設備包括固定安裝在機體上的自動夾頭B (10)、單向閥置入空壓氣缸(26)及滾動空壓氣缸(25)，單向閥置入空壓氣缸(26)前端設有導柱(7)，導柱(7)前方設有單向閥彈匣固定鋼管架(20)，滾動空壓氣缸(25)前端設有引導槽輪(6)，引導槽輪(6)前端設有滾輪(30)，自動夾頭B (10)與旋轉馬達B (9)相連；灌氣設備包括固定安裝在機體上的氣體儲存罐(18)、真空泵(21)、真空氣缸(14)，真空氣缸(14)通過真空管自動開關(12)、真空管(28)與真空泵(21)相連，真空氣缸(14)通過輸氣管自動開關(13)、氣體輸送管(27)與氣體儲存罐(18)相連，真空氣缸(14)前端設有氣嘴(15)，氣嘴(15)前方設有自動夾頭C (11)。
2.根據(jù)權利要求I所述的介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，其特征是所述的焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備分別安有電氣控制箱(5)、(17)、(19)及電磁閥(3)、(8)、(22)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，其特征是焊接棒(I)前端的焊嘴(31)下方設有限位擠壓器(2)，限位擠壓器(2)與限位空壓氣缸(24)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，包括焊接設備、單向閥置入設備和灌氣設備，所述的焊接設備包括固定安裝在機體上的氣動夾頭A、焊接空壓氣缸，焊接空壓氣缸前端設有焊接棒，焊接棒前端安有焊嘴，自動夾頭A與旋轉馬達A相連接；單向閥置入設備包括固定安裝在機體上的自動夾頭B、單向閥置入空壓氣缸及滾動空壓氣缸，單向閥置入空壓氣缸前端設有導柱，導柱前方設有單向閥彈匣固定鋼管架，滾動空壓氣缸前端設有引導槽輪，引導槽輪前端設有滾輪，自動夾頭B與旋轉馬達B相連；灌氣設備包括固定安裝在機體上的氣體儲存罐、真空泵、真空氣缸。本發(fā)明為介質為氣體的熱能輸送管的專用制造設備，加工效率高，安裝方便。
文檔編號B23P23/04GK103252651SQ20131020383
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權日2013年5月29日
發(fā)明者趙義德, 曲重新 申請人:煙臺市三立工業(yè)有限公司