本實用新型屬于水處理器中的過濾器領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的Y型刷式自動反沖洗過濾器。

背景技術(shù)：

Y型過濾器是輸送介質(zhì)的管道系統(tǒng)中不可缺少的一種過濾裝置，Y型過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進口端，用來清除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設(shè)備的正常使用。目前，應(yīng)用的Y型過濾器普遍需要手動清污，當(dāng)濾網(wǎng)堵塞時，需要關(guān)閉進出水閥門，拆卸濾網(wǎng)進行清污后重新裝配，維護頻繁且效率低。

目前，具有自動反沖洗功能的Y型過濾器普遍采用盤根或密封環(huán)密封，由于減速機內(nèi)傳動軸與刷桿軸的同軸度不易保證，易造成在反沖洗過程中刷桿徑向偏擺過大，致使密封部分失效導(dǎo)致漏水，維修頻繁，安全隱患較大。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利申請CN201618458中公開的全自動沖洗刷式過濾器，其過濾器前端通過法蘭連接電機……，雖然解決了刷桿軸與電機輸出軸同軸的問題，但是，如果法蘭發(fā)生漏水，將損毀電機，造成更大的損失，其結(jié)構(gòu)不夠可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中Y型刷式自動反沖洗過濾器的刷桿軸與其驅(qū)動軸同軸度不好且性能不可靠的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的Y型刷式自動反沖洗過濾器。

所述的一種Y型刷式自動反沖洗過濾器，包括清污部、濾芯部、殼體部、和傳動部；其中，清污部設(shè)置在濾芯部內(nèi)，濾芯部設(shè)置在殼體部內(nèi)，殼體部后端設(shè)置傳動部，傳動部用于驅(qū)動清污部在濾芯部內(nèi)繞清污部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對濾芯部進行清污；殼體部設(shè)置有兩個取壓口，用于設(shè)置壓力測量裝置，其技術(shù)方案是：所述殼體部包括直筒體焊接組件，與直筒體焊接組件一端相連接的進水端焊接組件、設(shè)置在直筒體焊接組件一側(cè)的出水端焊接組件、設(shè)置在直筒體焊接組件另一端的橢圓封頭焊接組件以及與橢圓封頭焊接組件相連通的T型三通；在T型三通與傳動部之間密封設(shè)有過渡管，該過渡管上設(shè)置有泄流孔；清污部中的旋轉(zhuǎn)軸 與傳動部相連接并通過軸承支撐在傳動部的動力輸出端。

所述的軸承用于保證清污部的旋轉(zhuǎn)軸與傳動部輸出軸的同軸度。

所述的過渡管用于隔離殼體部與傳動部。

進一步的，所述的泄流孔為設(shè)置在過渡管側(cè)下端的螺紋孔。

進一步的，傳動部包括電機及電機驅(qū)動的減速機；濾芯部為濾網(wǎng)圍成的圓柱體；清污部包括作為旋轉(zhuǎn)軸的刷桿軸及刷桿軸上均勻設(shè)置的毛刷部件。其中，進水端焊接組件通過進水端法蘭連接直筒體焊接組件上端的直筒體上法蘭；直筒體下法蘭連接橢圓封頭焊接組件上的封頭法蘭；橢圓封頭焊接組件的后部中心連接T型三通的直通部分中的一端；T形三通直通部分的另一端通過三通法蘭連接過渡管上端的過渡管上法蘭；過渡管下端的過渡管下端蓋后端設(shè)置減速機支座板；減速機支座板中心位置設(shè)置軸承；減速機支座板后端設(shè)置減速機；減速機的輸入軸連接電機的輸出軸；出水端焊接組件連通設(shè)置在直筒體焊接組件的側(cè)部；

所述的三通法蘭與過渡管上法蘭連接處設(shè)置有密封套；

所述的T形三通的分支管端部設(shè)置有反沖洗閥；

所述的直筒體上法蘭、封頭法蘭內(nèi)側(cè)均設(shè)置有濾芯支撐環(huán)；濾芯支撐環(huán)徑向中心位置設(shè)置有刷桿支撐環(huán)。

所述的傳動部的動力輸出端為減速機的輸出軸。

進一步的，所述的濾網(wǎng)的上端與濾芯支撐環(huán)密封連接，濾網(wǎng)的下端與濾芯支撐環(huán)密封連接。

優(yōu)選的，所述的濾網(wǎng)的上端與濾芯支撐環(huán)連接處以及濾網(wǎng)的下端與濾芯支撐環(huán)連接處均設(shè)置有溝槽，用于設(shè)置O型密封圈。

進一步的，所述的刷桿軸從上到下依次穿過直筒體焊接組件、T型三通的直通部分、密封套、過渡管下端蓋后，過盈配合軸承后與減速機輸出軸相連；刷桿軸上部與刷桿軸支撐環(huán)套接；所述的刷桿軸的上端通過刷桿軸支撐環(huán)后連接開口銷。

進一步的，所述的毛刷部件包括設(shè)置在刷桿軸上的直板及設(shè)置在直板上的毛刷，其中，毛刷緊貼濾網(wǎng)內(nèi)壁設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的密封套為帶有外凸臺的圓環(huán)，且該密封套與刷桿軸連接處設(shè)置有二個溝槽，用以設(shè)置二層Y型密封圈。

優(yōu)選的，所述的過渡管下端蓋與刷桿軸連接處設(shè)置有溝槽，用以設(shè)置O型密封圈。

優(yōu)選的，所述的濾網(wǎng)為五層燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為保護層、主濾層、保護層、加強層和骨架層，其中，保護層、主濾層、保護層、加強層均采用金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)；骨架層材質(zhì)為316L不銹鋼沖孔板卷圓。

文中所述的上、下均以圖1中的方向為準。

本實用新型的有益效果是：通過上述技術(shù)方案，本實用新型專利具有以下的有益效果：

1）刷桿軸采用軸承支承傳動，解決了減速機傳動軸與刷桿軸同軸度差的難題。

2）過渡腔內(nèi)分別采用雙層Y形圈和O形圈密封刷桿軸，更換維護更方便，密封可靠。

3）提高了過濾器運行的安全性。刷桿軸外設(shè)置過渡腔，當(dāng)密封套密封失效時，水通過過渡腔下端螺紋孔的排水管路流出，避免了因密封失效漏水而造成的電路短路、減速機腐蝕的隱患，從而有效保護了電機和減速機的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型機構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中過渡腔里密封套處局部放大圖。

圖3為圖1中軸承處局部放大圖。

圖4為圖1中刷桿軸支撐環(huán)處局部放大圖。

其中，1-進水端焊接組件，2-出水端焊接組件，3-直筒體焊接組件，4-橢圓封頭焊接組件，5-T型三通，6-過渡管，7-減速機支座板，8-減速機，9-電機，10-軸承，11-密封套，12-刷桿軸，13-濾網(wǎng)，14-毛刷部件，15-反沖洗閥。

101-進水端法蘭；301-直筒體上法蘭；302-直筒體下法蘭；303-濾芯支撐環(huán)；304-刷桿支撐環(huán)；401-封頭法蘭；402-濾芯支撐環(huán)；501-三通法蘭；601-過渡管上法蘭；602-過渡管下端蓋；603-螺紋孔；1201- 開口銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

如圖1~4所示，一種Y型刷式自動反沖洗過濾器，包括清污部、濾芯部、殼體部、和傳動部；其中，清污部設(shè)置在濾芯部內(nèi)，濾芯部設(shè)置在殼體部內(nèi)，殼體部后端設(shè)置傳動部，傳動部用于驅(qū)動清污部在濾芯部內(nèi)繞清污部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對濾芯部進行清污；殼體部設(shè)置有兩個取壓口，用于設(shè)置壓力測量裝置，其特征是：所述殼體部包括直筒體焊接組件3，與直筒體焊接組件3一端相連接的進水端焊接組件1、設(shè)置在直筒體焊接組件3一側(cè)的出水端焊接組件2、設(shè)置在直筒體焊接組件3另一端的橢圓封頭焊接組件4以及與橢圓封頭焊接組件4相連通的T型三通5；在T型三通5與傳動部之間密封設(shè)有過渡管6，該過渡管6上設(shè)置有泄流孔；清污部中的旋轉(zhuǎn)軸 與傳動部相連接并通過軸承支撐在傳動部的動力輸出端。

所述的泄流孔為設(shè)置在過渡管6側(cè)下端的螺紋孔603。

傳動部包括電機9及電機9驅(qū)動的減速機8；濾芯部為濾網(wǎng)13圍成的圓柱體；清污部包括作為旋轉(zhuǎn)軸的刷桿軸12及刷桿軸12上均勻設(shè)置的毛刷部件14；

其中，進水端焊接組件1通過進水端法蘭101連接直筒體焊接組件3上端的直筒體上法蘭301；直筒體下法蘭302連接橢圓封頭焊接組件4上的封頭法蘭401；橢圓封頭焊接組件4的后部中心連接T型三通5的直通部分中的一端；T形三通5直通部分的另一端通過三通法蘭501連接過渡管6上端的過渡管上法蘭601；過渡管6下端的過渡管下端蓋602后端設(shè)置減速機支座板801；減速機支座板801中心位置設(shè)置軸承10；減速機支座板801后端設(shè)置減速機8；減速機8的輸入軸連接電機9的輸出軸；出水端焊接組件2連通設(shè)置在直筒體焊接組件3的側(cè)部；

所述的三通法蘭501與過渡管上法蘭601連接處設(shè)置有密封套11；

所述的T形三通5的分支管端部設(shè)置有反沖洗閥15；

所述的直筒體上法蘭301、封頭法蘭401內(nèi)側(cè)均設(shè)置有濾芯支撐環(huán)303，402；濾芯支撐環(huán)303徑向中心位置設(shè)置有刷桿支撐環(huán)304。

所述的傳動部的動力輸出端為減速機8的輸出軸。

所述的濾網(wǎng)13的上端與濾芯支撐環(huán)303密封連接，濾網(wǎng)13的下端與濾芯支撐環(huán)402密封連接。

所述的濾網(wǎng)13的上端與濾芯支撐環(huán)303連接處以及濾網(wǎng)13的下端與濾芯支撐環(huán)402連接處均設(shè)置有溝槽，用于設(shè)置O型密封圈。

所述的刷桿軸12從上到下依次穿過直筒體焊接組件3、T型三通5的直通部分、密封套11、過渡管下端蓋602后，過盈配合軸承10后與減速機8輸出軸相連；刷桿軸12上部與刷桿軸支撐環(huán)304套接；所述的刷桿軸12的上端通過刷桿軸支撐環(huán)304后連接開口銷1201。

所述的毛刷部件14包括設(shè)置在刷桿軸12上的直板1401及設(shè)置在直板1401上的毛刷1402，其中，毛刷1402緊貼濾網(wǎng)13內(nèi)壁設(shè)置。

所述的密封套11為帶有外凸臺的圓環(huán)，且該密封套11與刷桿軸12連接處設(shè)置有二個溝槽，用以設(shè)置二層Y型密封圈。

所述的過渡管下端蓋602與刷桿軸12連接處設(shè)置有溝槽，用以設(shè)置O型密封圈。

所述的濾網(wǎng)13為五層燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為保護層、主濾層、保護層、加強層和骨架層，其中，保護層、主濾層、保護層、加強層均采用金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)；骨架層材質(zhì)為316L不銹鋼沖孔板卷圓。

需要明確的是，本文所述的各部件中，如直筒體焊接組件3上端、濾網(wǎng)13的上端等，其所述的方向基準為靠近進水端焊接組件1的一側(cè)為上端，具體以圖1給定的方向為準。

在使用中，所述的減速機8通過鍵連驅(qū)動刷桿軸12，以驅(qū)動清污部沿刷桿軸12旋轉(zhuǎn)。

所述的刷桿軸12位于濾網(wǎng)13內(nèi)部，并與濾網(wǎng)13同軸；刷桿軸12上端與刷桿支撐環(huán)304套接，刷桿軸12頂端使用開口銷1201來限制刷桿軸12的軸向移動，刷桿軸12另一端通過軸承10后連接減速機8的輸出軸，軸承10能夠有效限制刷桿軸12的偏擺問題。

密封套11通過內(nèi)六角螺釘與三通法蘭501的法蘭固定后，三通法蘭501再與過渡管6上端的過渡管上法蘭601連接。密封套11與刷桿軸12連接處設(shè)置雙Y型密封圈，過渡管下端蓋602與刷桿軸12連接處采用O形圈密封，可以實現(xiàn)刷桿軸12的可靠密封，并通過過渡管6隔離殼體部與傳動部。

所述的過渡腔6下端開有螺紋孔603，螺紋孔603上安裝排水管路，即使密封套11內(nèi)的Y形圈密封失效時，O形圈能夠限制了水流沿刷桿軸12進一步地向下流動。同時，過渡腔6內(nèi)的水通過下端螺紋孔603的排水管路流出過濾器，從而有效保護了減速機8和電機9的安全。

正常過濾時，原水從進水端焊接組件1進入，通過濾網(wǎng)13，過濾后的水從出水端焊接組件2流出，此時反沖洗機構(gòu)不動作。待進出口壓差達到系統(tǒng)設(shè)定值后，自動反沖洗啟動，T型三通5連接的反沖洗閥15打開，電機9帶動減速機8動作，使清污部以刷桿軸12為軸做旋轉(zhuǎn)運動，毛刷部件14刷掉濾網(wǎng)13上的雜質(zhì)堵塞物，并通過反沖洗閥15排出過濾器。反沖洗過程中，傳動部帶動清污部以刷桿軸12為軸做旋轉(zhuǎn)運動，在一個反沖洗周期內(nèi)完成整個濾芯部內(nèi)表面的刷洗。

本實用新型采用刷桿軸12上端設(shè)置刷桿軸支撐環(huán)304，下端設(shè)置軸承10的結(jié)構(gòu)，解決了刷桿軸12在清洗過程中同軸度不佳的問題。同時，在傳動部與T型三通5之間增加了過渡管6，使得整個過濾器更加安全可靠，使用壽命也大大增加。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而己，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。