本發(fā)明涉及船用動力裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反沖洗滑油過濾器。

背景技術(shù)：

滑油過濾器用于過濾滑油中的機(jī)械雜質(zhì)和油污顆粒，保證滑油品質(zhì)滿足滑油用戶所需的要求，避免雜質(zhì)對潤滑部位造成損傷。對船用動力裝置而言，其運行工況復(fù)雜，使用環(huán)境惡劣，對設(shè)備占用空間及振動噪聲要求高。目前，現(xiàn)有的船用滑油過濾器存在以下問題：

(1)冗余度大，設(shè)備體積龐大，滑油損失率高。為保證滑油的連續(xù)供給，目前的滑油濾器多設(shè)計成多腔體結(jié)構(gòu)，其中1～2個腔體作為備用腔，僅在需清洗工作腔時投入使用，導(dǎo)致濾器的冗余度很大，空間利用率低，無形中增大了設(shè)備占用的空間；同時，沖洗時需排盡原工作腔內(nèi)的滑油，滑油的損失率較高。

(2)流道設(shè)計不合理，流阻大，噪聲明顯?，F(xiàn)有的滑油過濾器在流道設(shè)計上未給予足夠的關(guān)注，不僅阻力大，增加了系統(tǒng)運行的能耗；同時產(chǎn)生刺耳的流噪聲嚴(yán)重影響船員、乘客的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種反沖洗滑油過濾器，具有集成度高、體積小和噪音小的優(yōu)點。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種反沖洗滑油過濾器，包括：

過濾器本體，所述過濾器本體內(nèi)設(shè)置有過濾腔室，所述過濾器本體的下部設(shè)置有進(jìn)口通道，上部設(shè)有出口通道，底部設(shè)有排污口，且所述進(jìn)口通道、出口通道和排污口分別與所述過濾腔室聯(lián)通；

濾芯組件，所述濾芯組件安裝于所述過濾腔室內(nèi)，所述過濾組件包括若干進(jìn)液口，每一所述進(jìn)液口與所述進(jìn)口通道聯(lián)通形成一路過濾通道；

轉(zhuǎn)閥組件，所述轉(zhuǎn)閥組件轉(zhuǎn)動安裝于所述過濾器本體上，所述轉(zhuǎn)閥組件包括反向流出通道，通過旋轉(zhuǎn)所述反向流出通道選擇隔斷至少一所述進(jìn)液口對應(yīng)的所述過濾通道，且所述反向流出通道聯(lián)通隔斷后的過濾通道對應(yīng)的所述進(jìn)液口和所述排污口形成反向沖洗通道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述濾芯組件包括濾芯架和若干濾芯組，所述濾芯架安裝于所述過濾器本體上，且位于所述過濾腔室靠近所述進(jìn)口通道的一側(cè)，所述濾芯架上徑向開設(shè)若干所述進(jìn)液口，所述濾芯組與所述進(jìn)液口一一對應(yīng)，且所述濾芯組安裝于所述濾芯架上位于該組對應(yīng)的所述進(jìn)液口上方，且位于所述過濾腔室內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾器本體包括底座、圓筒狀的殼體和上蓋，所述底座和所述上蓋分別蓋合于所述殼體的上下兩端，所述進(jìn)口通道設(shè)于所述底座側(cè)壁，所述出口通道設(shè)于所述殼體側(cè)壁，所述排污口設(shè)于所述底座的底部。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該過濾器包括26組所述濾芯組，所述濾芯組繞所述殼體的軸線依次間隔設(shè)置位于同一圓周上，所述弧形通道與所述濾芯組一一對應(yīng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底座朝向所述殼體的一側(cè)開設(shè)有若干弧形通道，所述弧形通道與所述進(jìn)液口一一對應(yīng)，且所述弧形通道聯(lián)通對應(yīng)的所述進(jìn)液口和進(jìn)口通道形成一所述過濾通道；

所述反向流出通道一端的形狀與所述弧形通道靠近所述進(jìn)口通道的一端相適配，旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)閥組件，所述反向流出通道選擇聯(lián)通對應(yīng)的所述弧形通道和所述排污口，所述反向流出通道和所述弧形通道聯(lián)通對應(yīng)的進(jìn)液口和所述排污口形成所述反向沖洗通道。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)閥組件包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過所述上蓋和所述殼體內(nèi)的過濾腔室，所述轉(zhuǎn)軸的末端與所述反向流出通道的管壁相連。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述反向流出通道呈字型，且所述反向流出通道水平段的端口管壁大于所述弧形通道與之相連的端口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)閥組件還包括把手，所述把手安裝于所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述反向流出通道的一端。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述排污口設(shè)置有閥門。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述過濾器本體的頂部設(shè)有放氣口，所述放氣口與所述過濾腔室聯(lián)通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的一種反沖洗滑油過濾器包括轉(zhuǎn)閥組件，通過轉(zhuǎn)閥組件隔斷一組過濾通道，通過反向流出通道聯(lián)通該過濾組件的進(jìn)液口和排污口，位于過濾腔室內(nèi)的潤滑油依次經(jīng)該過濾組件、進(jìn)液口和反向流出通道從排污口排出，進(jìn)行一過濾組件的反向清洗，實現(xiàn)了在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行過濾組件中的濾芯清洗，且一次僅有一組濾芯組處于備用或沖洗的狀態(tài)，使得過濾器的空間利用率極高，冗余度低，極大地縮小了設(shè)備的尺寸，一次僅沖洗一組濾芯，且通道內(nèi)的滑油量較小，可以減少因沖洗造成的滑油損失，減少因反向沖洗造成的油壓和油量的波動。

(2)本發(fā)明的一種反沖洗滑油過濾器的弧形通道流道平滑過渡，避免了急彎，減少了節(jié)流環(huán)節(jié)，降低了濾器的流阻，同時，減少了二次流和壓力脈動，抑制了流噪聲的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的俯視圖；

圖2為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中底座的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例中底座的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例中濾芯架的俯視圖。

圖中：1-過濾器本體，10-過濾腔室，11-進(jìn)口通道，12-出口通道，13-排污口，14-底座，15-殼體，16-上蓋，17-弧形通道，18-放氣口，2-濾芯組件，20-進(jìn)液口，21-濾芯架，22-濾芯組，3-轉(zhuǎn)閥組件，30-反向流出通道，31-轉(zhuǎn)軸，32-把手。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種反沖洗滑油過濾器，包括：

過濾器本體1，過濾器本體1包括底座14、圓筒狀的殼體15和上蓋16，底座14和上蓋16分別蓋合于殼體15的上下兩端圍合成過濾腔室10，底座14側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口通道11，殼體15側(cè)壁設(shè)有出口通道12，底座14的底部設(shè)有排污口13，且進(jìn)口通道11、出口通道12和排污口13分別與過濾腔室10聯(lián)通；上蓋16上設(shè)有放氣口18，放氣口18與過濾腔室10聯(lián)通。排污口13和放氣口18均設(shè)有閥門。底座14與殼體15連接的一側(cè)設(shè)置有若干條弧形通道17，弧形通道17沿徑向設(shè)置，若干弧形通道17繞殼體15的軸線間隔布置，弧形通道17聯(lián)通過濾腔室10和進(jìn)口通道11，且弧形通道17聯(lián)通過濾腔室10和排污口13聯(lián)通。

濾芯組件2，濾芯組件2包括圓盤狀的濾芯架21和若干濾芯組22，濾芯架21上開設(shè)若干進(jìn)液口20，濾芯組22為3個并排設(shè)置的濾芯，進(jìn)液口20包括3子端口與一組濾芯組22中的濾芯一一對應(yīng)，濾芯組件2的進(jìn)液口20的三個子端口沿濾芯架21的徑向依次設(shè)置，該濾芯組件2的三個子端口位于對應(yīng)的弧形通道17處。濾芯架21位于過濾腔室10底部，安裝于底座14上，若干濾芯組22安裝于濾芯架21上位于該組進(jìn)液口20上方，且濾芯組22位于過濾腔室10內(nèi)。過濾組件2的濾芯組22、進(jìn)液口20與弧形通道17一一對應(yīng)。弧形通道17聯(lián)通對應(yīng)的進(jìn)液口20與進(jìn)口通道11聯(lián)通形成一過濾通道。潤滑油從進(jìn)口通道11進(jìn)入，經(jīng)每一條弧形通道17分散進(jìn)入對應(yīng)的濾芯組22內(nèi)，經(jīng)濾芯組22過濾后，從出口通道12流出。本實施例中濾芯組22和弧形通道17均設(shè)置26個，從進(jìn)口通道11進(jìn)入后經(jīng)26道弧形通道17分散，保證每一條過濾通道的進(jìn)油量和進(jìn)液速度相同。本實施例中的濾芯組22圍繞殼體15的軸線周向布置，布局合理，占地面積小，避免急彎，減少了節(jié)流換，降低了過濾器的流阻，同時，減少了二次流和壓力脈動，抑制了流噪聲的產(chǎn)生。

轉(zhuǎn)閥組件3，其包括反向流出通道30、轉(zhuǎn)軸31和把手32，轉(zhuǎn)軸31的末端連接反向流出通道30的管壁，把手32安裝于轉(zhuǎn)軸31遠(yuǎn)離反向流出通道30的一端，轉(zhuǎn)軸31沿殼體15的軸線延伸依次貫穿上蓋16、殼體15和濾芯架21，且所述轉(zhuǎn)軸31與上蓋16和濾芯架21轉(zhuǎn)接，反向流出通道30位于濾芯架21的下方。反向流出通道30呈字型，反向流出通道30豎直段的末端位于排污口13正上方，且與排污口13相連，反向流出通道30水平段的端口的管壁大于對應(yīng)連接的弧形通道17的端口，反向流出通道30隔斷一過濾通道，使得反向流出通道30聯(lián)通一弧形通道17和排污口13，弧形通道17和反向流出通道30聯(lián)通對應(yīng)的進(jìn)液口20和排污口13形成一反向沖洗通道。

當(dāng)清洗某一路的濾芯組22時，轉(zhuǎn)動把手32，使得轉(zhuǎn)閥組件3隔斷該路濾芯組22對應(yīng)的過濾通道，反向流出通道30聯(lián)通該濾芯組22的進(jìn)液口20對應(yīng)的弧形通道17和排污口13，此時，打開排污口13的閥門，過濾腔室10與排污口13的壓力差值較大，過濾器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行該濾芯組22的清洗，如此轉(zhuǎn)動把手32，依次對各個濾芯組22進(jìn)行反沖洗。轉(zhuǎn)閥組件3的占用面積小，僅有一組濾芯組22處于備用或沖洗的狀態(tài)，過濾器的空間利用率達(dá)到25/26，相較于一般同類過濾器的1/2或2/3的利用率，利用率極高，冗余度低，極大地縮小了設(shè)備的尺寸。同時，清洗過程，一次僅沖洗一組濾芯，且通道內(nèi)的滑油量較小，可以減少因沖洗造成的滑油損失。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。