專利名稱：一種拉絲機(jī)卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉絲機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機(jī)卷筒。
背景技術(shù)：
拉絲機(jī)卷筒的主要作用是通過纏繞在卷筒上的鋼絲對鋼絲進(jìn)行拉拔和冷卻鋼絲，目前卷筒自身冷卻方法為:噴到卷筒內(nèi)壁的水和吹到卷筒外壁的風(fēng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，一方面，拉絲機(jī)卷筒內(nèi)部冷卻水流經(jīng)不合理，造成卷筒有效拉拔段溫度升高，嚴(yán)重影響鋼絲的成品質(zhì)量；另一方面，拉絲機(jī)卷筒在使用一段時(shí)間后，工作部位易磨損，卷筒強(qiáng)度降低，表面凹凸不平，引起鋼絲表面機(jī)械損傷，影響正常生產(chǎn)，需要修復(fù)或更換卷筒，造成了經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高卷筒冷卻效率，并且耐磨的拉絲機(jī)卷筒。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種拉絲機(jī)卷筒，包括本體，其特征在于，所述本體的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有水流通道，冷卻水沿著水流通道循環(huán)流動，所述本體的外表面設(shè)有耐磨層，所述端部耐磨層高度高于的中間部位的高度。進(jìn)一步地，所述水流通道沿本體內(nèi)部周向均勻分布。進(jìn)一步地，所述水流通道為“弧形”固定安裝在空腔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述耐磨層與本體外表面一體成型。進(jìn)一步地，所述耐磨層上設(shè)有錐形孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置水流通道，水流循環(huán)流動，冷卻效果更好；同時(shí)通過設(shè)置耐磨層，提高了卷筒強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明一種拉絲機(jī)卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種拉絲機(jī)卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。所述一種拉絲機(jī)卷筒，包括本體1，所述本體I的內(nèi)部設(shè)有空腔2，所述空腔2內(nèi)設(shè)有水流通道3，冷卻水沿著水流通道3循環(huán)流動，所述本體I的外表面設(shè)有耐磨層4，所述端部耐磨層4高度高 于的中間部位的高度；所述水流通道3沿本體I內(nèi)部周向均勻分布，所述水流通道3為“弧形”固定安裝在空腔2內(nèi)，所述耐磨層4與本體I外表面一體成型，所述耐磨層4上設(shè)有錐形孔。
綜上，本發(fā)明通過設(shè)置水流通道3，水在水流通道3內(nèi)循環(huán)流動，散熱效果明顯，提高了冷卻效果；同時(shí)通過設(shè)置耐磨層4，提高了卷筒強(qiáng)度，在耐磨層4上設(shè)有錐形孔，進(jìn)一步散熱。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的 任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機(jī)卷筒，包括本體(1)，其特征在于，所述本體(I)的內(nèi)部設(shè)有空腔(2)，所述空腔(2 )內(nèi)設(shè)有水流通道(3 )，冷卻水沿著水流通道(3 )循環(huán)流動，所述本體(I)的外表面設(shè)有耐磨層(4)，所述端部耐磨層(4)高度高于的中間部位的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉絲機(jī)卷筒，其特征在于，所述水流通道(3)沿本體(I)內(nèi)部周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種拉絲機(jī)卷筒，其特征在于，所述水流通道(3)為“弧形”固定安裝在空腔(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉絲機(jī)卷筒，其特征在于，所述耐磨層(4)與本體(I)外表面一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉絲機(jī)卷筒，其特征在于，所述耐磨層(4)上設(shè)有錐形孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī)卷筒，包括本體，所述本體的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有水流通道，冷卻水沿著水流通道循環(huán)流動，所述本體的外表面設(shè)有耐磨層，所述端部耐磨層高度高于的中間部位的高度，所述水流通道沿本體內(nèi)部周向均勻分布，所述水流通道為“弧形”固定安裝在空腔內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置水流通道，水流循環(huán)流動，冷卻效果更好；同時(shí)通過設(shè)置耐磨層，提高了卷筒強(qiáng)度。
文檔編號B21C1/14GK103252371SQ20131020022
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者王君賢 申請人:昆山市線纜機(jī)械廠