主閥體對(duì)心壓套工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及火車剎車用空氣控制閥主閥體的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種主閥體對(duì)心壓套工藝。本發(fā)明的工藝工程是：主閥體以主閥安裝面、上蓋面、下蓋面及定位孔I或定位孔II為定位基準(zhǔn)，首先以定位孔I定位壓入滑閥套，其次主閥體掉頭以定位孔II定位，主閥體旋轉(zhuǎn)104°后，壓入止回閥座套，再旋轉(zhuǎn)140°壓入二段閥上套和二段閥下套；最后以主閥安裝面、下蓋面、設(shè)有二段閥下套的二段閥套孔為定位基準(zhǔn)壓入局減閥套。本發(fā)明提高了工作效率，降低了泄漏率。
【專利說明】主閥體對(duì)心壓套工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火車剎車用空氣控制閥主閥體的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種主閥體對(duì)心壓套工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]120主閥體是火車剎車用空氣控制閥的主要部件，不足200毫米的外形尺寸，重不足17公斤，布置著大小不一的九個(gè)型腔，型腔間壁厚7毫米，組成后以700Kpa風(fēng)壓試驗(yàn)，氣路之間及各壓套處均不得泄露，材質(zhì)為QT450-10。120主閥體組裝在中間體上，每節(jié)車廂一個(gè)組成。氣缸給氣，制動(dòng)片抱緊制動(dòng)盤，進(jìn)行剎車。
[0003]120主閥體機(jī)械加工共36道工序，壓套是第27道工序。在20噸液壓壓力機(jī)上分別將局減閥套、止回閥座套、二段閥下套、二段閥上套、滑閥套壓入相應(yīng)孔內(nèi)，其中除局減閥孔在前蓋面上，其余各孔全分布在下蓋面上?？椎某叽缇葹镠S，套的尺寸精度為X7，過盈配合。通常的壓法是:將套栽入相應(yīng)孔內(nèi)，移動(dòng)工件，目視套孔中心對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓頭中心，然后壓入。這種壓法的缺點(diǎn)有兩個(gè)。其一是目視對(duì)中誤差大，且因人而異，泄漏率達(dá)20%。理想的狀態(tài)應(yīng)是壓力機(jī)軸心即壓力中心與套孔軸心重合，沒有分力，壓入的套圓周受力均勻，過盈量相同，孔與套間封閉效果好，700Kpa氣壓下不易漏泄；其二效率低，因一次對(duì)不正需再次移動(dòng)工件調(diào)整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種主閥體對(duì)心壓套工藝，該工藝提高了工作效率，降低了泄漏率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種主閥體對(duì)心壓套工藝，主閥體定位安裝在壓套工裝上，滑閥套、止回閥座套、二段閥上套、二段閥下套及局減閥套通過液壓機(jī)壓頭依次壓入主閥體上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，具體步驟如下:
[0007]第一步，將主閥體安裝在壓套工裝的回轉(zhuǎn)臺(tái)上、并以下蓋面、主閥安裝面及上蓋面為定位基準(zhǔn)，其中下蓋面與回轉(zhuǎn)臺(tái)通過下蓋面上設(shè)有的定位孔I定位連接，所述主閥安裝面與壓套工裝的側(cè)定位面定位連接，所述上蓋面與壓套工裝的上定位面定位連接，壓緊主體閥，通過液壓機(jī)壓頭將滑閥套壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)；
[0008]第二步，將主閥體掉頭、并以下蓋面、主閥安裝面及上蓋面為定位基準(zhǔn)，其中上蓋面與回轉(zhuǎn)臺(tái)通過上蓋面上設(shè)有的定位孔II定位連接，所述主閥安裝面與壓套工裝的側(cè)定位面定位連接，所述下蓋面與壓套工裝的上定位面定位連接，壓緊主閥體，回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)C角度，通過液壓機(jī)壓頭將止回閥座套壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)；
[0009]第三步，回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)b角度，通過液壓機(jī)壓頭將二段閥上套、二段閥下套依次壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的同軸孔內(nèi)；
[0010]第四步，主閥體通過主閥安裝面和下蓋面為定位基準(zhǔn)，其中主閥安裝面與回轉(zhuǎn)臺(tái)定位連接，下蓋面通過壓有二段閥下套的二段閥套孔與壓套工裝的側(cè)定位面定位連接，壓緊主體閥，通過液壓機(jī)壓頭將局減閥套壓入主閥體前蓋面上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
[0011]所述滑閥套、定位孔I及定位孔II同軸。所述定位孔I的直徑為77_，所述定位孔II的直徑為126mm。
[0012]所述第一步中，所述主閥體在回轉(zhuǎn)臺(tái)上的初始安裝位置是:
[0013]所述定位孔I的定位孔軸心和回轉(zhuǎn)臺(tái)的工件回轉(zhuǎn)中心之間的距離與液壓機(jī)壓頭的壓頭軸心和回轉(zhuǎn)臺(tái)的工件回轉(zhuǎn)中心之間的距離的夾角為a，壓緊主閥體后，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)a角度，再通過液壓機(jī)壓頭將滑閥套壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，所述a角度為116。。
[0014]所述c角度為104°，所述b角度為140°，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)b角度后回到工件的初始安裝位置。
[0015]所述滑閥套、止回閥座套與二段閥上套或二段閥下套的軸心在同一個(gè)圓周上。所述液壓機(jī)壓頭通過導(dǎo)向套將滑閥套、止回閥座套、二段閥上套、二段閥下套及局減閥套壓入主閥體上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。所述第一步、第二步及第三步中主閥體的主閥安裝面與壓套工裝的側(cè)定位面之間設(shè)有調(diào)整墊。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0017]1.本發(fā)明提高了工作效率，壓套泄漏率降到0.5%。
[0018]2.本發(fā)明提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]3.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為120主閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的原理圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中壓入滑閥套的工裝示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中壓入滑閥套時(shí)工件的安裝位置示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中滑閥套的壓入位置示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明中止回閥座套的壓入位置示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明中壓入止回閥座套的工裝示意圖；
[0027]圖8為發(fā)明中二段閥上套和二段閥下套的壓入位置示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明中壓入二段閥上套的工裝示意圖；
[0029]圖10為本發(fā)明中壓入二段閥下套的工裝示意圖；
[0030]圖11為本發(fā)明中局減閥套的壓入位置示意圖；
[0031]圖12為本發(fā)明中壓入局減閥套的工裝示意圖。
[0032]其中:1為上蓋面,2為前蓋面,3為下蓋面,4為局減閥套,5為緩解閥安裝面,6為滑閥套，7為主閥安裝面，8為二段閥上套，9為二段閥下套，10為止回閥座套，11為工件回轉(zhuǎn)中心，12為定位孔軸心，13為滑閥套導(dǎo)向套，14為液壓機(jī)壓頭，15為側(cè)定位面，16為回轉(zhuǎn)臺(tái)，17為定位孔I，18為壓頭軸心，19為調(diào)整墊，20為定位孔II，a為滑閥套軸心到工件回轉(zhuǎn)中心的距離與二段閥上套的軸心到工件回轉(zhuǎn)中心的距離之間的夾角，b為二段閥上套的軸心至IJ工件回轉(zhuǎn)中心的距離與止回閥座套軸心到工件回轉(zhuǎn)中心的距離之間的夾角，c為止回閥座套軸心到工件回轉(zhuǎn)中心的距離與滑閥套軸心到工件回轉(zhuǎn)中心的距離之間的夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0034]如圖1-12所示，本發(fā)明一種主閥體對(duì)心壓套工藝，將主閥體定位安裝在壓套工裝上，滑閥套6、止回閥座套10、二段閥上套8、二段閥下套9及局減閥套4通過液壓機(jī)壓頭14依次壓入主閥體上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，具體步驟如下:
[0035]第一步，將主閥體安裝在壓套工裝的回轉(zhuǎn)臺(tái)16上、并以下蓋面3、主閥安裝面7及上蓋面I為定位基準(zhǔn)，其中下蓋面3與回轉(zhuǎn)臺(tái)16通過下蓋面3上設(shè)有的直徑為77mm的定位孔117定位連接。主閥安裝面7與壓套工裝的側(cè)定位面15定位連接，主閥安裝面7與壓套工裝的側(cè)定位面15之間設(shè)有調(diào)整墊19，上蓋面I與壓套工裝的上定位面定位連接。
[0036]主閥體在回轉(zhuǎn)臺(tái)16上的初始安裝位置是:定位孔117的定位孔軸心12和回轉(zhuǎn)臺(tái)16的工件回轉(zhuǎn)中心11之間的距離與液壓機(jī)壓頭14的壓頭軸心18和回轉(zhuǎn)臺(tái)16的工件回轉(zhuǎn)中心11之間的距離的夾角a為116°。壓緊主閥體，回轉(zhuǎn)臺(tái)16帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)116°，液壓機(jī)壓頭14通過滑閥套導(dǎo)向套13將滑閥套6壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，滑閥套6與定位孔117同軸。
[0037]第二步，將主閥體掉頭、并以下蓋面3、主閥安裝面7及上蓋面I為定位基準(zhǔn)，其中上蓋面I與回轉(zhuǎn)臺(tái)16通過上蓋面I上設(shè)有的與定位孔117同軸的定位孔1120定位連接，定位孔1120的直徑為126mm。主閥安裝面7與壓套工裝的側(cè)定位面15定位連接，主閥安裝面7與壓套工裝的側(cè)定位面15之間設(shè)有調(diào)整墊19。下蓋面3與壓套工裝的上定位面定位連接，壓緊主閥體，回轉(zhuǎn)臺(tái)16帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)c角度，c為104°，液壓機(jī)壓頭14通過止回閥座套導(dǎo)向套將止回閥座套10壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
[0038]第三步，回轉(zhuǎn)臺(tái)16帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)b角度，b為140° ,回轉(zhuǎn)臺(tái)16帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)140°后回到工件的初始安裝位置。液壓機(jī)壓頭14通過二段閥上套導(dǎo)向套和二段閥下套導(dǎo)向套導(dǎo)向分別將二段閥上套8、二段閥下套9依次壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的同軸孔內(nèi)。滑閥套
6、止回閥座套10與二段閥上套8或二段閥下套9的軸心在同一個(gè)圓周上。
[0039]第四步，主閥體通過主閥安裝面7和下蓋面3為定位基準(zhǔn)，其中主閥安裝面7與回轉(zhuǎn)臺(tái)16定位連接，下蓋面3通過壓有二段閥下套9的二段閥套孔與壓套工裝的側(cè)定位面15定位連接，壓緊主體閥，液壓機(jī)壓頭14通過局減閥套導(dǎo)向套導(dǎo)向?qū)⒕譁p閥套4壓入主閥體前蓋面2上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:主閥體定位安裝在壓套工裝上，滑閥套(6)、止回閥座套(10)、二段閥上套(8)、二段閥下套(9)及局減閥套(4)通過液壓機(jī)壓頭(14)依次壓入主閥體上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，具體步驟如下: 第一步，將主閥體安裝在壓套工裝的回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)上、并以下蓋面(3)、主閥安裝面(7)及上蓋面(I)為定位基準(zhǔn)，其中下蓋面(3)與回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)通過下蓋面(3)上設(shè)有的定位孔1(17)定位連接，所述主閥安裝面(7)與壓套工裝的側(cè)定位面(15)定位連接，所述上蓋面(I)與壓套工裝的上定位面定位連接，壓緊主體閥，通過液壓機(jī)壓頭(14)將滑閥套(6)壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)； 第二步，將主閥體掉頭、并以下蓋面(3)、主閥安裝面(7)及上蓋面(I)為定位基準(zhǔn)，其中上蓋面(I)與回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)通過上蓋面(I)上設(shè)有的定位孔11(20)定位連接，所述主閥安裝面(7)與壓套工裝的側(cè)定位面(15)定位連接，所述下蓋面(3)與壓套工裝的上定位面定位連接，壓緊主閥體，回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)c角度，通過液壓機(jī)壓頭(14)將止回閥座套(10)壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)； 第三步，回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)b角度，通過液壓機(jī)壓頭(14)將二段閥上套(8)、二段閥下套(9)依次壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的同軸孔內(nèi)； 第四步，主閥體通過主閥安裝面(7)和下蓋面(3)為定位基準(zhǔn)，其中主閥安裝面(7)與回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)定位連接，下蓋面(3)通過壓有二段閥下套(9)的二段閥套孔與壓套工裝的側(cè)定位面(15)定位連接，壓緊主體閥，通過液壓機(jī)壓頭(14)將局減閥套(4)壓入主閥體前蓋面(2)上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述滑閥套￠)、定位孔1(17)及定位孔II (20)同軸。
3.按權(quán)利要求2所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述定位孔I(17)的直徑為77mm，所述定位孔11(20)的直徑為126mm。
4.按權(quán)利要求2所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述第一步中，所述主閥體在回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)上的初始安裝位置是: 所述定位孔1(17)的定位孔軸心(12)和回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)的工件回轉(zhuǎn)中心(11)之間的距離與液壓機(jī)壓頭(14)的壓頭軸心(18)和回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)的工件回轉(zhuǎn)中心(11)之間的距離的夾角為a，壓緊主閥體后，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)a角度，再通過液壓機(jī)壓頭(14)將滑閥套(6)壓入主閥體相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
5.按權(quán)利要求4所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述a角度為116°。
6.按權(quán)利要求5所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述c角度為104°，所述b角度為140°，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)(16)帶動(dòng)主閥體旋轉(zhuǎn)b角度后回到工件的初始安裝位置。
7.按權(quán)利要求1所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述滑閥套￠)、止回閥座套(10)與二段閥上套⑶或二段閥下套(9)的軸心在同一個(gè)圓周上。
8.按權(quán)利要求1所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述液壓機(jī)壓頭(14)通過導(dǎo)向套將滑閥套(6)、止回閥座套(10)、二段閥上套⑶、二段閥下套(9)及局減閥套⑷壓入主閥體上相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
9.按權(quán)利要求1所述的主閥體對(duì)心壓套工藝，其特征在于:所述第一步、第二步及第三步中主閥體的主閥安裝面(7)與壓套工裝的側(cè)定位面(15)之間設(shè)有調(diào)整墊(19)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK104139293SQ201310169445
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】紀(jì)寶田 申請(qǐng)人:東港市遼成機(jī)械有限公司