一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置。其解決了球閥閥體采用鑄件加工時(shí)經(jīng)常存在的由于閥體內(nèi)腔的鑄造偏差，導(dǎo)致在裝配時(shí)出現(xiàn)閥體內(nèi)腔表面干涉球體，造成球體的磕傷，導(dǎo)致球體密封面受損的問(wèn)題；本實(shí)用新型用于檢測(cè)球閥閥體內(nèi)腔的內(nèi)腔表面，閥體上還設(shè)置有豎直的端面基準(zhǔn)面和與端面基準(zhǔn)面相鄰的周向基準(zhǔn)面，包含端面定位面，周向定位面和檢測(cè)型面，其中，端面定位面和周向定位面分別與閥體的端面基準(zhǔn)面和周向基準(zhǔn)面相配合；檢測(cè)型面與閥體內(nèi)腔表面平行，兩者之間的距離為n。
【專利說(shuō)明】一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種快速檢驗(yàn)球閥閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，特別涉及球閥閥體為鑄件的閥體內(nèi)腔檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]球閥由于具有流阻小、開關(guān)迅速、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)，便于氣控和電控等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油煉制、長(zhǎng)輸管線、船舶、石化、多晶硅、電力等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。
[0004]圖1為一種球閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖，閥體I與閥蓋2組成完整的球閥本體，其中，閥體I與閥體2是主要的承壓件，通常采用鑄件加工而成。球體6與兩個(gè)閥座7形成球形密封面，承擔(dān)密封的作用，其中，球體6的表面加工精度要求很高，以滿足球面密封的要求。上閥蓋4的作用是支撐閥桿5，固定軸3的作用是固定和支撐球體6，而閥桿5的作用是驅(qū)動(dòng)球體6圍繞固定軸3旋轉(zhuǎn)。從圖1中可以看出，閥體I的內(nèi)腔表面為減小流體阻力，采用流線性結(jié)構(gòu)，由鑄造時(shí)直接形成，不易于測(cè)量尺寸，球體6是主要的密封面，與閥體I內(nèi)腔表面的距離很小，裝配時(shí)，一旦球體6與閥體I內(nèi)腔表面發(fā)生干涉，就會(huì)損壞球體6密封表面，造成不必要的損失和浪費(fèi)。
[0005]球閥的閥體是關(guān)鍵的零部件，因?yàn)殚y體是主要的承壓件。球閥的閥體通常由鑄件或鍛件加工而成，高壓球閥的閥體通常由鍛件加工而成，而中低壓球閥的閥體通常采用鑄件加工而成。球閥的閥體采用鑄件加工時(shí)，通常其內(nèi)腔表面由鑄造直接形成，不再進(jìn)行機(jī)械加工，這是因?yàn)榍蜷y鑄造閥體內(nèi)腔表面為減小流體阻力通常采用光滑的流線形狀，使用普通機(jī)床對(duì)鑄造閥體的內(nèi)腔表面進(jìn)行再次加工并不容易。球閥閥體與球體之間的設(shè)計(jì)間隙通常為5?8mm，在實(shí)際工作中，閥體鑄件往往存在一定的鑄造偏差，特別是大口徑的球閥鑄造閥體，鑄造偏差較大，在對(duì)閥體進(jìn)行找正加工時(shí)往往只保證精加工后的尺寸而忽視了不需加工的球閥閥體內(nèi)腔表面尺寸，同時(shí)球閥閥體內(nèi)腔表面為流線型，其尺寸也不容易準(zhǔn)確測(cè)量，在裝配時(shí)會(huì)出現(xiàn)閥體內(nèi)腔表面與球體間隙過(guò)小甚至干涉球體，造成球體的磕傷，導(dǎo)致球體密封面受損。球閥的球體是主要的密封件，加工精度要求很高，特別是圓度和表面粗糙度，一旦在裝配時(shí)受損，需要重新研磨加工，造成不必要的損失和浪費(fèi)。因此，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高工作效率，避免由于球閥閥體內(nèi)腔表面干涉球體而造成不必要的損失與浪費(fèi)，需要一種快速檢測(cè)球閥閥體內(nèi)腔表面的檢測(cè)裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置。其解決了球閥閥體采用鑄件加工時(shí)經(jīng)常存在的由于閥體內(nèi)腔的鑄造偏差，導(dǎo)致在裝配時(shí)出現(xiàn)閥體內(nèi)腔表面干涉球體，造成球體的磕傷，導(dǎo)致球體密封面受損的問(wèn)題。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，閥體鑄件內(nèi)腔采用流線性形狀，不容易機(jī)加工，且尺寸不容易準(zhǔn)確測(cè)量，特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)采用此實(shí)用新型，可以快速檢驗(yàn)球閥閥體內(nèi)腔，避免了直接裝配時(shí)經(jīng)常存在的裝配過(guò)程中的球體密封面損傷，避免了不必要的損失與浪費(fèi)，提高了工作效率和企業(yè)效益。
[0007]本實(shí)用新型是用如下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，用于檢驗(yàn)球閥閥體內(nèi)腔的內(nèi)腔表面，閥體上還設(shè)置有豎直的端面基準(zhǔn)面和與端面基準(zhǔn)面相鄰的周向基準(zhǔn)面，包含端面定位面，周向定位面和檢測(cè)型面，其中，端面定位面和周向定位面分別與閥體的端面基準(zhǔn)面和周向基準(zhǔn)面相配合；檢測(cè)型面與閥體內(nèi)腔表面平行，兩者之間的距離為η。
[0009]作為上述檢測(cè)裝置的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述檢測(cè)裝置為一個(gè)整體的不銹鋼板，其厚度為H ;板中間開設(shè)有鏤空孔。
[0010]作為上述不銹鋼板厚度的優(yōu)選，其中，3mm ^ H ^ 5mm。
[0011]進(jìn)一步的是:上述閥體為閥體A200和/或閥體B ;所述不銹鋼板的一側(cè)和/或另一側(cè)分別制作有端面定位面，周向定位面和檢測(cè)型面。
[0012]更進(jìn)一步的是:上述檢測(cè)裝置分別用于檢測(cè)閥體A和閥體B，閥體A和閥體B規(guī)格不同，閥體A和閥體B均具有端面基準(zhǔn)面和周向基準(zhǔn)面，閥體A和閥體B分別具有閥體A內(nèi)腔表面100和閥體B內(nèi)腔表面400 ;所述不銹鋼板的一側(cè)制作有與閥體A相對(duì)應(yīng)的端面定向面A10，周向定向面A20和檢測(cè)型面A30 ;所述不銹鋼板的另一側(cè)制作有與閥體B相對(duì)應(yīng)的端面定向面B50,周向定向面B40和檢測(cè)型面B60 ；
[0013]所述檢測(cè)型面A與閥體A內(nèi)腔表面距離為η ；同樣地，所述檢測(cè)型面B與閥體B內(nèi)腔表面距離為η。
[0014]作為上述距離η的一種優(yōu)選,其中，2mm ^ n ^ 4mm。
[0015]由此可知，本實(shí)用新型提供的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]其解決了球閥閥體采用鑄件加工時(shí)經(jīng)常存在的由于閥體內(nèi)腔的鑄造偏差，導(dǎo)致在裝配時(shí)出現(xiàn)閥體內(nèi)腔表面干涉球體，造成球體的磕傷，導(dǎo)致球體密封面受損。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，閥體鑄件內(nèi)腔采用流線性形狀，不容易機(jī)加工，且尺寸不容易準(zhǔn)確測(cè)量，特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)采用此實(shí)用新型，可以快速檢驗(yàn)球閥閥體內(nèi)腔，避免了直接裝配時(shí)經(jīng)常存在的裝配過(guò)程中的球體密封面損傷，避免了不必要的損失與浪費(fèi)，提高了工作效率和企業(yè)效益。檢測(cè)準(zhǔn)確，便于攜帶，具有集成性、多樣性，操作簡(jiǎn)單，使用方便，可快速、有效地檢測(cè)出球閥閥體是否干涉球體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為一種球閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0020]圖4為圖2中所示檢測(cè)裝置用于檢測(cè)閥體A的示意圖；
[0021]圖5為圖2中所示檢測(cè)裝置用于檢測(cè)閥體B的示意圖。
[0022]附圖1中標(biāo)記如下:
[0023]1-閥體,2~閥蓋，3~固定軸，4-上閥蓋，5~閥桿，6-球體，7-閥座；
[0024]10-端面定位面A, 20-周向定位面A, 30-檢測(cè)型面A, 40-周向定位面B, 50-端面定位面B，60-檢測(cè)型面B，70-鏤空孔，80-周向基準(zhǔn)面，90-端面基準(zhǔn)面，100-閥體A內(nèi)腔表面，200-閥體A，300-閥體B，400-閥體B內(nèi)腔表面。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖2?5對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]圖2和圖3為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的主視圖，本實(shí)用新型提供的一種快速檢測(cè)裝置，采用厚度為H的不銹鋼板，板中間采用了中空的減重方法，具體為開設(shè)鏤空孔70,該實(shí)施例的檢測(cè)裝置包括:端面定位面A、周向定位面A、檢測(cè)型面A和端面定位面B、周向定位面B與檢測(cè)型面B。端面定位面A、周向定位面A與檢測(cè)型面A根據(jù)球閥閥體A設(shè)計(jì)，檢測(cè)型面A與閥體A內(nèi)腔表面距離為η ；同樣地，端面定位面B、周向定位面B與檢測(cè)型面B根據(jù)球閥閥體B設(shè)計(jì)，檢測(cè)型面B與閥體B內(nèi)腔表面距離為η。
[0027]圖4為上述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)閥體A的示意圖，如圖所示，用本實(shí)用新型的端面定位面Α、周向定位面A與球閥閥體A的周向基準(zhǔn)面80、端面基準(zhǔn)面90相配合，并沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)360度，由于檢測(cè)型面A與閥體A實(shí)際型面存在間距η，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，球閥閥體A的內(nèi)腔表面不與本實(shí)用新型的檢測(cè)型面A不發(fā)生干涉，即可視為合格產(chǎn)品，允許進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，否則即為不合格產(chǎn)品，需要返修，不允許進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)。
[0028]圖5為上述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)閥體B的示意圖，如圖所示，用本實(shí)用新型的端面定位面B、周向定位面B與球閥閥體B的周向基準(zhǔn)面80、端面基準(zhǔn)面90相配合，并沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)360度，由于檢測(cè)型面B與閥體B實(shí)際型面存在間距η，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，球閥閥體B的內(nèi)腔表面不與本實(shí)用新型的檢測(cè)型面B不發(fā)生干涉，即可視為合格產(chǎn)品，允許進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，否則即為不合格產(chǎn)品，需要返修，不允許進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)。
[0029]為使本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有較高的準(zhǔn)確性，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，設(shè)置了端面定位面和周向定位面，根據(jù)球閥閥體的實(shí)際結(jié)構(gòu)，利用球閥閥體的兩個(gè)精加工面(周向基準(zhǔn)面和端面基準(zhǔn)面)作為基準(zhǔn)面，檢測(cè)裝置的端面定位面和周向定位面與之相配合，檢測(cè)型面與閥體內(nèi)腔表面距離為η，優(yōu)先地，2mm^n^ 4_。這樣在檢測(cè)過(guò)程中，可以準(zhǔn)確地檢測(cè)。
[0030]為使本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有較高的靈活多樣性，不同的球閥閥體，其內(nèi)腔形狀和尺寸均不相同，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的檢測(cè)型面。
[0031]為使本實(shí)用新型的控制閥具有較高的集成性，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，將兩種不同閥體的檢測(cè)基準(zhǔn)面和檢測(cè)型面集成于一個(gè)檢測(cè)裝置上，提高了檢測(cè)裝置的適用性和利用率。
[0032]為使本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有較高的便攜性，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，采用厚度為H的不銹鋼板加工制造，優(yōu)先地，3mm ^ H ^ 5mm,既保證了檢測(cè)裝置的剛度和強(qiáng)度，又保證了檢測(cè)裝置的輕便耐用，且采用了中空的減重方式，從而減輕了重量，提高了本實(shí)用新型中檢驗(yàn)裝置的便攜性。
[0033]為使本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有較高的可操作性，在本實(shí)用新型的使用過(guò)程中，將檢測(cè)裝置以端面定位面和周向定位面與球閥閥體兩個(gè)基準(zhǔn)面相配合，沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360度，即可檢測(cè)出球閥閥體是否會(huì)干涉球體，操作簡(jiǎn)單，使用方便，可快速有效地檢測(cè)球閥閥體。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]本說(shuō)明書已經(jīng)結(jié)合最佳實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型做出了詳細(xì)的說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，說(shuō)明書記載的最佳實(shí)施案例僅是說(shuō)明性的，在實(shí)際使用中，可以根據(jù)需要增加其他部件，或者省略某些非必要的部件。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求記載的技術(shù)方案加以確定。
【權(quán)利要求】
1.一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，用于檢驗(yàn)球閥閥體內(nèi)腔的內(nèi)腔表面，閥體上還設(shè)置有豎直的端面基準(zhǔn)面(90)和與端面基準(zhǔn)面相鄰的周向基準(zhǔn)面(80)，其特征在于:包含端面定位面，周向定位面和檢測(cè)型面，其中，端面定位面和周向定位面分別與閥體的端面基準(zhǔn)面(90)和周向基準(zhǔn)面(80)相配合；檢測(cè)型面與閥體內(nèi)腔表面平行，兩者之間的距離為η。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)裝置為一個(gè)整體的不銹鋼板，其厚度為H ;板中間開設(shè)有鏤空孔(70)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，其特征在于:3mm ^ H ^ 5mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述閥體為閥體A(200)和/或閥體B(300);所述不銹鋼板的一側(cè)和/或另一側(cè)分別制作有端面定位面，周向定位面和檢測(cè)型面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)裝置分別用于檢測(cè)閥體A和閥體B，閥體A和閥體B規(guī)格不同，閥體A和閥體B均具有端面基準(zhǔn)面和周向基準(zhǔn)面，閥體A和閥體B分別具有閥體A內(nèi)腔表面(100)和閥體B內(nèi)腔表面(400);所述不銹鋼板的一側(cè)制作有與閥體A相對(duì)應(yīng)的端面定向面A(1),周向定向面A(20)和檢測(cè)型面A(30);所述不銹鋼板的另一側(cè)制作有與閥體B相對(duì)應(yīng)的端面定向面B (50)，周向定向面B (40)和檢測(cè)型面B (60)； 所述檢測(cè)型面A與閥體A內(nèi)腔表面距離為η ;同樣地，所述檢測(cè)型面B與閥體B內(nèi)腔表面距離為η。
6.如權(quán)利要求1?5任一所述的一種快速檢驗(yàn)球閥鑄造閥體內(nèi)腔的檢測(cè)裝置，其特征在于:2mm ^ n ^ 4mm。
【文檔編號(hào)】G01B3/46GK204043546SQ201420487466
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】趙海燕, 李伯文, 王松, 秦黎, 劉成剛 申請(qǐng)人:航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司, 北京航天長(zhǎng)征機(jī)械設(shè)備制造有限公司