一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，包括有以下工藝步驟:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、潤滑劑1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體毛坯件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
【專利說明】
一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及止回閥制備領(lǐng)域，具體屬于一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，制備止回閥行業(yè)，國內(nèi)的止回閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工止回閥閥體。與粉末冶金止回閥閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的止回閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造止回閥閥體，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工，使用過程經(jīng)常會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對止回閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，包括有以下工藝步驟:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12-14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、潤滑劑1.4-1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體毛坯件;其中壓制使零件的密度達(dá)到4-5.5g/cm3，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫加熱爐中，燒結(jié)溫度850°C ± 10°C，燒結(jié)溫度為1000°C ± 10°C ;燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛為2:3體積比的氮氣和二氧化氮；b、深冷處理:將燒結(jié)后閥體裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為8-9小時。
[0005]所述其中壓制使零件的密度達(dá)到4.8g/cm3，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫加熱爐中，燒結(jié)溫度850°C，燒結(jié)溫度為1000°C ;燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛為2:3體積比的氮氣和二氧化氮。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，該閥體具有改善的高硬度和良好的壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥體，閥體的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
[0007]本發(fā)明的閥體經(jīng)臺架試驗后，以上各個實施例中閥體的各項性能均能達(dá)到要求， 且由于采用粉末冶金工藝，加工效率高且成本低，更有利于節(jié)能環(huán)保?！揪唧w實施方式】
[0008]—種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，包括有以下工藝步驟:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12-14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、潤滑劑1.4-1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體毛坯件;其中壓制使零件的密度達(dá)到4.8g/cm3，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫加熱爐中，燒結(jié)溫度850°C，燒結(jié)溫度為1000°c ;燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛為2:3體積比的氮氣和二氧化氮；b、深冷處理:將燒結(jié)后閥體裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為8-9小時。
【主權(quán)項】
1.一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12_14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、潤滑劑1.4_1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥體毛坯件;其中壓 制使零件的密度達(dá)到4-5.5g/cm3，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫加熱爐中，燒結(jié)溫度850°C ± 10°C，燒結(jié)溫度為1000°C ± 10°C ;燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛為2:3體積比的氮氣和二氧化氮；b、深冷處理:將燒結(jié)后閥體裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為8-9小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動止回閥閥體粉末冶金的制備方法，其特征在于:所述 其中壓制使零件的密度達(dá)到4.8g/cm3，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫加熱爐中，燒結(jié)溫度 850°C，燒結(jié)溫度為1000°C ;燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛為2:3體積比的氮氣和二氧化氮。
【文檔編號】B22F5/00GK105983704SQ201511011209
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】楊賢亮
【申請人】安徽悅眾車身裝備有限公司