本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥體類加工用夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證。然而，在裝夾工件時，需多次定位基準(zhǔn)，校正基準(zhǔn)時，費時費力，對工人操作水平要求較高。加工時，由于基準(zhǔn)的定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件報廢，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，造成了資源的浪費。

為了對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種閥體加工定位夾具[申請?zhí)枺篊N201410690643.3]，機(jī)床的床頭箱上具有主軸，主軸上固連有用于夾持工件的夾頭，機(jī)床上還具有能橫向平移的大拖板和位于大拖板上且能縱向平移的小拖板，所述的小拖板上具有刀架，該定位工裝設(shè)置于大拖板與夾頭之間，其特征在于該定位工裝包括固定在大拖板上的頂桿，頂桿外端具有用于封堵被加工件孔隙處的堵頭，頂桿內(nèi)端與大拖板相聯(lián)且在兩者之間設(shè)有彈簧，在彈簧的彈力作用下堵頭具有向夾頭處移動的趨勢；所述的大拖板上固連有連接座，上述的頂桿位于連接座處且能沿著連接座平移；所述的連接座呈U形，連接座開口處的底部固連在大拖板上，連接座開口處的兩側(cè)具有導(dǎo)向孔，上述的頂桿分別穿于上述的連接座兩側(cè)的導(dǎo)向孔處；所述的彈簧套在連接座U形凹口處的頂桿上，且彈簧的兩端分別頂壓在連接座內(nèi)側(cè)和頂桿上。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是閥體加工定位夾具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，整體設(shè)計還不夠合理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，利于工件準(zhǔn)確定位的閥體類加工用夾具。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本閥體類加工用夾具包括左夾持塊和右夾持塊，所述的左夾持塊上開有左定位孔，所述的右夾持塊上開有右定位孔，所述的左夾持塊和右夾持塊之間通過夾持座相連接，所述的夾持座上開有若干供工件定位的定位槽，所述的夾持座上開有供左夾持塊滑動的左滑動空間和供右夾持塊滑動的右滑動空間，所述的定位槽的一端與左滑動空間相連通，定位槽的另一端與右滑動空間相連通，所述的左夾持塊上縱向滑動連接有第一壓板，所述的右夾持塊上縱向滑動連接有第二壓板，所述的夾持座的側(cè)部設(shè)有對第一壓板和第二壓板的移動具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且當(dāng)左夾持塊和右夾持塊相向滑動時第一壓板和夾持座之間的縱向距離以及第二壓板和夾持座之間的縱向距離減小。當(dāng)工件被放置在夾持座的定位槽中時，部分工件并未擺放整齊，推動左夾持塊和右夾持塊使得工件的左右兩端對齊，當(dāng)左夾持塊和右夾持塊相向運動的過程中，第一壓板和第二壓板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下均下壓，將工件壓入到定位槽，從而使得工件準(zhǔn)確定位，利于后續(xù)的同一操作，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。

在上述的閥體類加工用夾具中，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括位于第一壓板和第二壓板兩側(cè)的導(dǎo)向板，所述的第一壓板上設(shè)有三個第一導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向板上開有與第一導(dǎo)向桿相配合的三個第一斜向滑動口，所述的第二壓板上設(shè)有三個第二導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向板上開有與第二導(dǎo)向桿配合的三個第二斜向滑動口。第一導(dǎo)向桿和第一斜向滑動口的數(shù)量為三個，利于第一壓板在下移過程中能夠保持水平，避免發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同理，第二導(dǎo)向桿和第二斜向滑動口的數(shù)量為三個也是為了第二壓板在下移過程中能夠保持水平。

在上述的閥體類加工用夾具中，所述的左夾持塊與能夠推動左夾持塊滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，所述的右夾持塊與能夠推動右夾持塊滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。

在上述的閥體類加工用夾具中，所述的第一壓板上開有與定位槽一一對應(yīng)的第一下壓槽，所述的第二壓板上開有與定位槽一一對應(yīng)的第二下壓槽，所述的第一壓板和第二壓板之間的最小距離大于零。第一下壓槽和第二下壓槽利于工件的準(zhǔn)確定位。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本閥體類加工用夾具的優(yōu)點在于：當(dāng)工件被放置在夾持座的定位槽中時，部分工件并未擺放整齊，推動左夾持塊和右夾持塊使得工件的左右兩端對齊，當(dāng)左夾持塊和右夾持塊相向運動的過程中，第一壓板和第二壓板在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下均下壓，將工件壓入到定位槽，從而使得工件準(zhǔn)確定位，利于后續(xù)的同一操作，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的剖視圖。

圖中，左夾持塊1、右夾持塊2、左定位孔3、右定位孔4、夾持座5、定位槽6、第一壓板7、第二壓板8、導(dǎo)向板9、第一導(dǎo)向桿10、第一斜向滑動口11、第二導(dǎo)向桿12、第二斜向滑動口13。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本閥體類加工用夾具包括左夾持塊1和右夾持塊2，左夾持塊1上開有左定位孔3，右夾持塊2上開有右定位孔4，左夾持塊1和右夾持塊2之間通過夾持座5相連接，夾持座5上開有若干供工件定位的定位槽6，夾持座5上開有供左夾持塊1滑動的左滑動空間和供右夾持塊2滑動的右滑動空間，定位槽6的一端與左滑動空間相連通，定位槽6的另一端與右滑動空間相連通，左夾持塊1上縱向滑動連接有第一壓板7，右夾持塊2上縱向滑動連接有第二壓板8，夾持座5的側(cè)部設(shè)有對第一壓板7和第二壓板8的移動具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，且當(dāng)左夾持塊1和右夾持塊2相向滑動時第一壓板7和夾持座5之間的縱向距離以及第二壓板8和夾持座5之間的縱向距離減小。當(dāng)工件被放置在夾持座5的定位槽6中時，部分工件并未擺放整齊，推動左夾持塊1和右夾持塊2使得工件的左右兩端對齊，當(dāng)左夾持塊1和右夾持塊2相向運動的過程中，第一壓板7和第二壓板8在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下均下壓，將工件壓入到定位槽6，從而使得工件準(zhǔn)確定位，利于后續(xù)的同一操作，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。

其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括位于第一壓板7和第二壓板8兩側(cè)的導(dǎo)向板9，第一壓板7上設(shè)有三個第一導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向板9上開有與第一導(dǎo)向桿10相配合的三個第一斜向滑動口11，第二壓板8上設(shè)有三個第二導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向板9上開有與第二導(dǎo)向桿12配合的三個第二斜向滑動口13。第一導(dǎo)向桿10和第一斜向滑動口11的數(shù)量為三個，利于第一壓板7在下移過程中能夠保持水平，避免發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同理，第二導(dǎo)向桿12和第二斜向滑動口13的數(shù)量為三個也是為了第二壓板8在下移過程中能夠保持水平。

其中，左夾持塊1與能夠推動左夾持塊1滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，右夾持塊2與能夠推動右夾持塊2滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。第一壓板7上開有與定位槽6一一對應(yīng)的第一下壓槽，第二壓板8上開有與定位槽6一一對應(yīng)的第二下壓槽，第一壓板7和第二壓板8之間的最小距離大于零。第一下壓槽和第二下壓槽利于工件的準(zhǔn)確定位。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。