本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工閥體的一體化加工機床。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。而作為閥門主要組成部分的閥體，在與管道連接中，多用法連連接的方式，因此作為法蘭的外部端面在生產(chǎn)過程中，要進行洗削拋光，保證端面的平行，防止在與管道的連接中因端面不平導致有縫隙，造成流體的泄露。

而閥門因為其特殊構(gòu)造，在生產(chǎn)過程中，在加工閥體內(nèi)斜面和側(cè)端面時，加工時難以穩(wěn)定夾持，因此造成生產(chǎn)效率低下，且加工精度難以保證的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于加工閥體的一體化加工機床，增加生產(chǎn)效率，提高加工精度。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于加工閥體的一體化加工機床，包括龍門銑床，所述龍門銑床包括基座和在基座上做往復運動的工作臺，所述工作臺上可拆卸的設(shè)有工裝夾具，所述工裝夾具的上方設(shè)有第一洗削裝置，所述工作臺的旁側(cè)還設(shè)有第一夾具，所述第一夾具的旁側(cè)設(shè)有第二洗削裝置。

進一步的，所述第一夾具包括第一拉緊螺栓、壓板、第一墊片和第一鎖緊螺母，所述第一拉緊螺栓的底部套接在工作臺上，所述壓板套設(shè)在第一拉緊螺栓上，所述第一鎖緊螺母套接第一拉緊螺栓上并位于壓板的上方，所述第一墊片套設(shè)在第一拉緊螺栓上并位于壓板和第一鎖緊螺母之間。

進一步的，所述基座上方架設(shè)有龍門架，所述龍門架的的左右兩側(cè)架體上分別設(shè)有豎直的第一導軌和第二導軌，所述第二洗削裝置安裝在第二導軌上，所述第一導軌和第二導軌之間設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有與橫梁平行的第三導軌，所述第一洗削裝置安裝在第三導軌上。

進一步的，所述工裝夾具包括固定座和設(shè)置在固定座上的夾緊裝置。

進一步的，所述第一洗削裝置包括錐形的刀架和設(shè)置在刀架底部的刀片。

有益效果：本發(fā)明的一種用于加工閥體的一體化加工機床，通過第一夾具將閥體夾緊并通過第一夾具旁側(cè)的第二洗削裝置對閥體側(cè)端面進行加工，再將閥體斜放在工裝夾具上，通過第一洗削裝置對閥體的內(nèi)斜面進行加工，操作簡單，且夾持穩(wěn)定，提高了工作效率和加工精度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明第一夾具工作拆解示意圖，

圖3為本發(fā)明工裝夾具工作示意圖，

圖4為本發(fā)明工裝夾具工作拆解示意圖，

圖5為本發(fā)明圖4的局部放大圖。

附圖標記說明:基座1，工作臺2，工裝夾具3，固定座31，夾緊裝置32，圓盤33，第二夾具34，第一夾具4，第一拉緊螺栓41，壓板42，第一墊片43，第一鎖緊螺母44，第一洗削裝置5，刀架51，第二洗削裝置6，龍門架7，第一導軌71，第二導軌72，第三導軌73，第一法蘭81，第二法蘭82，第三法蘭83，工作孔84，固定塊91，檢測塊92。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖5的一種用于加工閥體的一體化加工機床，包括龍門銑床，所述龍門銑床包括基座1和通過絲桿驅(qū)動以在基座1上做往復運動的工作臺2，所述工作臺2上可拆卸的設(shè)有工裝夾具3，所述固定座31的上方設(shè)有第一洗削裝置5，所述工作臺2的旁側(cè)還設(shè)有第一夾具4，所述第一夾具4的旁側(cè)設(shè)有第二洗削裝置6。

所述第一夾具4包括第一拉緊螺栓41、壓板42、第一墊片43和第一鎖緊螺母44，所述第一拉緊螺栓41的底部套接在工作臺2上，所述壓板42套設(shè)在第一拉緊螺栓41上，所述第一鎖緊螺母44套接第一拉緊螺栓41上并位于壓板42的上方，所述第一墊片43套設(shè)在第一拉緊螺栓41上并位于壓板42和第一鎖緊螺母44之間，所述閥體的一端設(shè)有第一法蘭81，所述閥體的另一端設(shè)有第二法蘭82，所述第一法蘭81與第二法蘭82平行且處于同軸線，閥體的側(cè)部設(shè)有第三法蘭83，所述第三法蘭83與第一法蘭81的軸線平行，所述閥體內(nèi)部設(shè)有工作孔84，所述工作孔84的端面與第三法蘭83成一定角度。

本發(fā)明中的閥體的生產(chǎn)過程中，第一法蘭81與第二法蘭82的端面已經(jīng)洗削完成，接下來需要對閥體的第三法蘭83的端面進行洗削。將閥體套設(shè)在第一拉緊螺栓41上，將壓板42套設(shè)在第一拉緊螺栓41上并位于閥體的上端面上，調(diào)整閥體的位置，并使第三法蘭83的端面與第二洗削裝置6的刀頭處于平行位置，再將第一墊片43和第一鎖緊螺母44套設(shè)在第一拉緊螺栓41上，并將第一鎖緊螺母44擰緊，固定住閥體的位置，隨后第二洗削裝置6的電機旋轉(zhuǎn)，帶動刀頭旋轉(zhuǎn)，繼而工作臺2向前移動帶動閥體與刀片接近，并逐漸將第三法蘭83 的端面洗削平整。

所述工裝夾具3包括固定座31和設(shè)置在固定座31上的夾緊裝置32，所述固定座31包括橫板、豎板和斜板，所述橫板水平固定連接在工作臺2上，所述豎板固定連接在橫板上，所述斜板架設(shè)在豎板上，其一端與橫板的端部固定連接，所述橫板與斜板呈一定夾角，所述夾緊裝置32包括截面呈L型的壓緊塊、第二拉緊螺栓、第二墊片和第二鎖緊螺母，所述第二拉緊螺栓穿過斜板，所述斜板上設(shè)有供第二拉緊螺栓穿過的安裝孔，所述壓緊塊套設(shè)在第二拉緊螺栓上，所述第二墊片和第二鎖緊螺母套設(shè)在第二拉緊螺栓上并依次設(shè)置在壓緊塊上。所述夾緊裝置32設(shè)有兩個。將閥體放置在斜板上，閥體下端的第二法蘭82與斜板平行，閥體內(nèi)部的工作孔84的端面與橫板平行。

所述第二固定座31上還設(shè)有第二夾具34和第三夾具，所述第二夾具34和第三夾具用于固定固定座31。

所述兩個夾緊裝置32之間設(shè)有圓盤33，所述圓盤33可拆卸的安裝在斜板上，所述圓盤33的直徑與第二法蘭82的內(nèi)徑相同，圓盤33用于定位閥體。

所述斜板上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括截面呈L型的固定塊91，所述固定塊91卡設(shè)在斜板的端面上，所述固定塊91上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動配合有T字型的檢測塊92。

所述第一洗削裝置5包括錐形的刀架51和設(shè)置在刀架51底部的刀片。

生產(chǎn)產(chǎn)過程中，當閥體的第三法蘭83的端面洗削完成后，松開第一鎖緊螺母44，將閥體取出放置到斜板上，閥體的第二法蘭82覆蓋在圓盤33上，所述調(diào)整兩個夾緊裝置32將閥體預緊，隨后用定位裝置將第三法蘭83的位置進行調(diào)整，使第三法蘭83與斜板的側(cè)端面平行，滑動檢測塊92，當檢測塊92的端面與第三法蘭83的端面緊密貼合時，說明第三法蘭83與斜板的側(cè)端面平行，即擺正，擺正后將定位裝置拿走放置一邊，將兩個夾緊裝置32擰緊，固定住閥體的位置，隨后第一洗削裝置5的電機旋轉(zhuǎn)，帶動刀架51底部的刀片旋轉(zhuǎn)，進而對工作孔84的端面進行洗削。刀架51設(shè)置成錐形用于增大刀片與工作孔84端面的接觸面積，進而增大洗削范圍。

所述基座1上方架設(shè)有龍門架7，所述龍門架7的的左右兩側(cè)架體上分別設(shè)有豎直的第一導軌71和第二導軌72，所述第二洗削裝置6安裝在第二導軌72上，并通過絲桿驅(qū)動在導軌的上下方向來回移動，所述第一導軌71和第二導軌72之間設(shè)有橫梁，所述橫梁通過第一導軌71與第二導軌72上的絲桿驅(qū)動在上下方向來回移動，所述橫梁上設(shè)有與橫梁平行的第三導軌73，所述第一洗削裝置5安裝在第三導軌73上，并通過第三導軌73上的絲桿驅(qū)動在左右方向來回移動。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。