高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在機(jī)械制造中的焊接新工藝方法，解決了在傳統(tǒng)方法制造過程中各部件組焊后同軸度要求高，傳統(tǒng)制造工藝難以達(dá)到的問題。高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝方法，改變了生產(chǎn)長軸組焊件的傳統(tǒng)制造工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。使螺旋軸式的分級(jí)機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、可增加轉(zhuǎn)速提高生產(chǎn)效率，延長軸承的使用壽命長，大大延長了螺旋分級(jí)機(jī)的使用壽命。
【專利說明】高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種在機(jī)械制造中的焊接新工藝，準(zhǔn)確地說是一種高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝，也就是說，在空心軸一端部互成120°位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔，用螺栓旋入螺紋孔中來調(diào)整長軸的圓跳動(dòng)，再分段焊接軸頭的工藝方案來替代長軸裝配焊接的傳統(tǒng)制作工藝。解決傳統(tǒng)工藝制造中存在的同軸度低，圓跳動(dòng)大，制造困難的問題。
【【背景技術(shù)】】
[0002]眾所周知，各種金屬礦、非金屬礦選礦流程中的粒度分級(jí)，是利用螺旋分級(jí)機(jī)將不同粒度的礦物在水介質(zhì)中具有不同的沉降速度來進(jìn)行礦物粒度分級(jí)的。螺旋分級(jí)機(jī)可分為高堰式和沉沒式，高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸是關(guān)鍵部件，制造工藝對螺旋軸的軸頸、空心軸、尾軸三部分的同軸度要求很高。螺旋軸要達(dá)到加工要求，傳統(tǒng)的制造工藝是分別對螺旋軸的軸頸、空心軸、尾軸進(jìn)行精密加工。再進(jìn)行軸頸與空心軸、法蘭盤與空心軸組裝焊接成一體，尾軸再與法蘭盤用螺栓進(jìn)行組裝。這種傳統(tǒng)的制造工藝既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，使得螺旋軸制造成本高，在制造中采用精密加工后不一定保證有很高的裝配精度。其制造難度主要在于螺旋軸很長又很重，組焊組裝后，由于制造基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)不重合，組焊時(shí)軸頸在空心軸一端伸出因長而重會(huì)產(chǎn)生下垂，與空心軸中心線形成夾角，造成空心軸與軸頸的徑向圓跳動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超差。造成加強(qiáng)筋、法蘭盤與空心軸中心線不一定重合，使得螺旋軸的制造精度差。用這樣的螺旋軸裝在分級(jí)機(jī)上，分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因螺旋軸同軸度誤差大，會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)和很大的噪聲。傳統(tǒng)的制造工藝生產(chǎn)的螺旋軸，不能真正達(dá)到合格產(chǎn)品的目的。
[0003]高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝方法，解決了在傳統(tǒng)方法制造過程中各部件組焊后同軸度要求高，傳統(tǒng)制造工藝難以達(dá)到的問題。采用新工藝方法改變了生產(chǎn)長軸組焊件的傳統(tǒng)制造工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使螺旋軸式的分級(jí)機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、可增加轉(zhuǎn)速提高生產(chǎn)效率，延長軸承的使用壽命長，大大延長了螺旋分級(jí)機(jī)的使用壽命 。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種對高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝。根據(jù)高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的工作特點(diǎn)，螺旋軸是高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的關(guān)鍵部件，螺旋軸是由軸頸、空心軸、尾軸三部分組成。將軸頸、空心軸、尾軸三部分精密加工后，使軸頸與空心軸一端焊接；加強(qiáng)筋、法蘭盤與空心軸的另一端焊接；將尾軸用螺栓與法蘭盤連接。而新工藝是將加強(qiáng)筋與法蘭盤先焊接好，再和軸頸、尾軸進(jìn)行精加工，而空心軸采用厚壁無縫管替代，使厚壁無縫管內(nèi)外表面都不加工，厚壁無縫管的一端部在互成120°位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔。在厚壁無縫管的另一端部再套上加工好的加強(qiáng)筋與法蘭盤，以無縫鋼管的外徑作為制造基準(zhǔn)，使制造基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合。將厚壁無縫管放置在專用的外徑偏擺儀上，外徑偏擺儀的滾輪托住厚壁無縫管的外徑。將加工好的軸頸插入厚壁無縫管的空心端部，用螺釘旋入螺紋孔中來調(diào)整軸頸的圓跳動(dòng)；再將加工好的加強(qiáng)筋與法蘭盤套入厚壁無縫鋼管的另一端部外徑上，打百分表校正法蘭盤的跳動(dòng)，再分段焊接軸頭和法蘭盤的工藝方案來替代長軸裝配焊接的傳統(tǒng)制作工藝。
[0005]該方法的特征在于:對高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊采用新的工藝流程，將傳統(tǒng)精加工的空心軸采用不加工的厚壁無縫管替代，由于厚壁無縫管內(nèi)外都不加工，降低了制造成本。為減少制造誤差以無縫鋼管的外徑作為制造基準(zhǔn)，使制造基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合。為保證制造精度將厚壁無縫管的一端部互成120°位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔。厚壁無縫管在專用的外徑偏擺儀上將加工好的軸頸插入厚壁無縫管的空心端部，在軸頸端部打百分表，利用螺釘旋入螺紋孔中來調(diào)整軸頸的徑向跳動(dòng)。將加工好的加強(qiáng)筋與法蘭盤套入無縫鋼管的另一端部外徑上，打百分表校正法蘭盤的跳動(dòng)，再分段焊接軸頭和加強(qiáng)筋與法蘭盤的工藝方案。新的工藝方案既保證了加工精度，又大大降低了制造成本。簡化了生產(chǎn)工藝,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0006]圖1為高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝的流程圖。
[0007]圖2為高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝圖1的向視圖。
[0008]圖3為高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)螺旋軸組焊新工藝圖1螺旋軸的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]附圖主要符號(hào)說明
[0010]在圖中所示:1.軸頸，2.偏擺儀滾輪，3.厚壁無縫鋼管，4.加強(qiáng)筋，5.外徑偏擺儀，6.百分表，7.法蘭盤，8.螺紋孔，9.螺釘，10.尾軸，11.空心軸。
【【具體實(shí)施方式】】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
.[0012]參照圖3，高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸主要由軸頸1、空心軸11、尾軸10這三部分組成，傳統(tǒng)的制造工藝是分別對螺旋軸的軸頸1、空心軸11、尾軸10進(jìn)行精密加工。再將軸頸I與空心軸11組裝焊接成一體，加強(qiáng)筋4、法蘭盤7與空心軸11焊接成一體后再進(jìn)行精密加工，尾軸10再與法蘭盤7用螺栓進(jìn)行組裝。這種傳統(tǒng)的制造工藝既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，使得螺旋軸制造成本高，加工后很難保證有很高的制造精度。其制造難度主要在于螺旋軸很長又很重，組焊組裝后，由于制造基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)不重合，組焊時(shí)軸頸在空心軸一端因伸出長而重會(huì)產(chǎn)生下垂，與空心軸中心線形成夾角，造成空心軸與軸頸的徑向圓跳動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超差，使得螺旋軸的制造精度差。
[0013]本發(fā)明是對高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊采用新工藝的流程，即將傳統(tǒng)加工的空心軸11采用厚壁無縫管3替代，使厚壁無縫管3內(nèi)外表面都不加工，在厚壁無縫管3的一端部互成120°位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔8。將厚壁無縫管3放置在專用的外徑偏擺儀5上，以厚壁無縫鋼管3的外徑與外徑偏擺儀5的滾輪2接觸作為制造基準(zhǔn)，使制造基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合。再將加工好的軸頸I插入厚壁無縫管3的空心端部，用螺釘9旋入螺紋孔8中來調(diào)整軸頸I的徑向跳動(dòng)。先將法蘭盤7與加強(qiáng)筋4焊接后并精密加工好，再套入無縫鋼管3另一端的外徑上，在法蘭盤7的外徑與端面上打百分表6校正跳動(dòng)，再分段焊接軸頭I和法蘭盤7的工藝方案。高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝的流程圖，如圖1、圖2所不。[0014]通過本方法使得厚壁無縫鋼管3內(nèi)外表面都不加工，可以大大降低制造成本。為減少制造誤差以厚壁無縫鋼管3的外徑與專用的外徑偏擺儀5的滾輪2接觸作為制造基準(zhǔn)，使制造基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合。為保證螺旋軸的制造精度將厚壁無縫管3的一端部在互成120°位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔8。在專用的外徑偏擺儀5上將加工好的軸頸I插入厚壁無縫管3的一端內(nèi)孔，在軸頸I端部上打百分表6，利用螺釘9旋入螺紋孔8中來調(diào)整軸頸I的徑向跳動(dòng)。將加強(qiáng)筋4與法蘭盤7焊接后并精密加工好，再將法蘭盤7套入無縫鋼管3另一端的外徑上，在法蘭盤7的外徑與端面上打百分表7校正跳動(dòng)，再按焊接工藝分段焊接軸頭I和法蘭盤7。焊好后再將尾軸10用螺栓與法蘭盤7聯(lián)接成一體的新工藝方案，既保證了加工精度，又大大降低了制造成本。簡化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這種螺旋軸安裝在高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)上工作時(shí)振動(dòng)小、噪聲低、軸承的使用壽命長，大大延長了螺旋分級(jí)機(jī)的使用壽命。
[0015]需要注意的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅受權(quán)利要求書的限制，并非是受說明書公開的方法的限制。
【權(quán)利要求】
1.高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝，包括:軸頸(I)、空心軸(11)、尾軸(10)；其特征在于:它還包括加強(qiáng)筋(4)、法蘭盤(7);所述軸頸(I)與空心軸(11) 一端焊接；力口強(qiáng)筋(4)、法蘭盤(7)與空心軸(3)的另一端焊接；尾軸(10)用螺栓與法蘭盤(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所示的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝，其特征在于:所述空心軸(11)用厚壁無縫鋼管(3)來替代，厚壁無縫鋼管(3)的內(nèi)外表面都不加工，以厚壁無縫鋼管(3)的外徑與外徑偏擺儀(5)的滾輪(2)接觸作為制造基準(zhǔn)，使制造基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)重合。
3.如權(quán)利要求1所示的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝，其特征在于:所述空心軸(11)用厚壁無縫鋼管(3)來替代，在厚壁無縫鋼管(3)的一端部互成120°的位置上并列加工兩個(gè)螺紋孔(8)，在兩個(gè)螺紋孔(8)中旋入螺釘(9)，用螺釘(9)旋入或旋出螺紋孔(8)中來調(diào)整軸頸(I)的徑向跳動(dòng)，再將軸頸(I)與厚壁無縫鋼管(3)的接口部位焊接。
4.如權(quán)利要求1所示的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸組焊新工藝，其特征在于:所述空心軸(11)用厚壁無縫鋼管(3)來替代，將加強(qiáng)筋(4)與法蘭盤(7)先焊接好并精密加工后，再套入厚壁無縫鋼管(3)另一端部的外徑上，在法蘭盤(7)的外徑與端面上打百分表(6)校正跳動(dòng)，再將加強(qiáng)筋(4)、法蘭盤(7)與厚壁無縫鋼管(3)相接觸的部位焊接。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103433632SQ201310169507
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】王艷宜 申請人:王艷宜