專利名稱：高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是用于選礦工藝磨礦回路中用作預(yù)先分 級(jí)和檢査分級(jí)作業(yè)的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)。本結(jié)構(gòu)還可用于選礦、脫泥等作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前用于鋼鐵行業(yè)的選礦分級(jí)設(shè)備，結(jié)構(gòu)不盡合理，特別是滿足不了處理量大、分 級(jí)效率高的現(xiàn)代化大型企業(yè)的需要。為了適應(yīng)鋼鐵市場(chǎng)發(fā)展的需求，選礦工藝中傳統(tǒng)的分 級(jí)設(shè)備規(guī)格太小，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，用戶急需大規(guī)格、處理量大、分級(jí)效 果好、分級(jí)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、能耗低、高性能的選礦分級(jí)設(shè)備，已打破了螺旋分級(jí) 機(jī)數(shù)十年來(lái)規(guī)格小、處理量小的僵局。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、分級(jí)效率高而且處理量大的高堰式雙螺 旋分級(jí)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有下部支座，礦漿槽，螺旋輸送機(jī)，傳動(dòng)控 制部，其特征是兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿槽呈傾斜安裝在下部支座上，在兩個(gè)并例設(shè)置的礦 漿槽內(nèi)分別設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的上端部還連接有一在槽內(nèi)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的傳 動(dòng)控制部，在螺旋輸送機(jī)下端部的相對(duì)位置上還連接有一升降調(diào)節(jié)裝置。 所述礦漿槽的傾斜角度根據(jù)需要設(shè)置為呈14° 18° 30'的傾斜角度。 所述兩個(gè)并例設(shè)置的螺旋輸送機(jī)為各自獨(dú)立傳動(dòng)的螺旋輸送機(jī)，可根據(jù)物料物理性質(zhì) 的變化組合成兩個(gè)并例設(shè)置雙左(右)螺旋型式。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是螺旋的直徑大，螺旋襯板外徑為①3.8m，左右螺旋各自獨(dú)立
傳動(dòng)、可根據(jù)物料性質(zhì)的變化組合成雙左(右)螺旋型式，提高了設(shè)備的單機(jī)生產(chǎn)能力(溢
流量達(dá)2650t/d、返砂量達(dá)36000t/d)，本新型還具有處理量大、分級(jí)效果好、分級(jí)效率高、
能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖2是圖1的俯視附圖主要部分的符號(hào)說(shuō)明 1、傳動(dòng)控制部 2、右螺旋輸送機(jī) 3、左螺旋輸送機(jī) 4、礦漿槽 5、下部支座 6、升降裝置 7、放水閥 8、潤(rùn)滑裝置
下面將通過(guò)實(shí)例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例
子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利
要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
由圖1 2所示，本結(jié)構(gòu)主要包括圖中的5為下部支座，兩個(gè)并例設(shè)置的帶進(jìn)料口 的礦漿槽4呈傾斜角度為14° 18° 30'安裝在下部支座5上，在兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿 槽4內(nèi)分別設(shè)置有右螺旋輸送機(jī)2和左螺旋輸送機(jī)3，左右螺旋的襯板外徑為①3.8m，該 左、右螺旋輸送機(jī)的上端部還連接有一在槽內(nèi)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)控制部l，在左、右螺旋輸 送機(jī)下端部的相對(duì)位置上還連接有一升降調(diào)節(jié)裝置6;在傳動(dòng)控制部1的對(duì)應(yīng)部位還連接 有一潤(rùn)滑裝置8。另外，圖中的7為放水閥。
上述的傳動(dòng)部1系由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、齒輪副組成；右螺旋輸送機(jī)2和左螺 旋輸送機(jī)3則系由空心軸、支架、葉片、襯鐵組成；帶進(jìn)料口的礦漿槽4系由鋼板、各 種型鋼組焊而成；下部支座5為侵入在礦漿中的密封軸承，系二螺旋在礦漿中的支承點(diǎn)； 升降裝置6系由電動(dòng)機(jī)、減速器、齒輪副組成，停機(jī)時(shí)將螺旋提升出液面。
其工作原理是負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，本機(jī)的礦漿槽按工藝流程的需要呈14° 18° 30'的 傾角安置。傳動(dòng)部電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)左右螺旋在礦漿槽內(nèi)回轉(zhuǎn)，經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)的礦漿從側(cè)面進(jìn)料 口給入礦漿槽體內(nèi)，這樣在礦漿槽底部形成一個(gè)礦槳沉淀區(qū)，其上表面積和礦漿體積取決 于礦漿槽傾角大小和溢流堰的高度。以每分鐘1. 5 3轉(zhuǎn)的低速回轉(zhuǎn)的左右螺旋輸送機(jī)將 礦漿槽中礦槳均勻攪拌，礦漿經(jīng)攪拌后，輕、細(xì)顆粒浮于上面形成溢流，由溢流堰溢出， 進(jìn)入下一道選礦工序；而粗、重的顆粒則沉入礦漿槽底成為返砂，由左右螺旋輸送機(jī)連續(xù) 輸送到上部排礦口排出(根據(jù)不同的物料，來(lái)選擇對(duì)礦漿采取不同的攪拌和輸送方式，即 左右螺旋輸送機(jī)相同方向或相反方向的旋轉(zhuǎn))。在選礦工藝中，通常磨礦與分級(jí)是閉路循 環(huán)作業(yè)，則由排礦口排出的返砂，再進(jìn)入磨機(jī)又一次細(xì)磨，直至磨至達(dá)到溢流的粒度。
權(quán)利要求1、一種高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，它包括有下部支座，礦漿槽，螺旋輸送機(jī)，傳動(dòng)控制部，其特征是兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿槽呈傾斜安裝在下部支座上，在兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿槽內(nèi)分別設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的上端部還連接有一在槽內(nèi)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)控制部，在螺旋輸送機(jī)下端部的相對(duì)位置上還連接有一升降調(diào)節(jié)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，其特征是所述礦漿槽的傾斜角度 為14° 18° 30'的傾斜角度安置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，其特征是所述兩個(gè)并例設(shè)置的螺 旋輸送機(jī)為各自獨(dú)立傳動(dòng)的螺旋輸送機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，其特征是在傳動(dòng)控制部的對(duì)應(yīng)部 位還連接有一潤(rùn)滑裝置。
專利摘要一種高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)，它包括有下部支座，礦漿槽，螺旋輸送機(jī)，傳動(dòng)控制部，其技術(shù)要點(diǎn)是兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿槽呈傾斜安裝在下部支座上，在兩個(gè)并例設(shè)置的礦漿槽內(nèi)分別設(shè)置有一螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)的上端部還連接有一在槽內(nèi)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)控制部，在螺旋輸送機(jī)下端部的相對(duì)位置上還連接有一升降調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是螺旋的直徑大，螺旋襯板外徑為Φ3.8m，左右螺旋各自獨(dú)立傳動(dòng)、可根據(jù)物料性質(zhì)的變化組合成雙左(右)螺旋型式，提高了設(shè)備的單機(jī)生產(chǎn)能力，本實(shí)用新型還具有處理量大、分級(jí)效果好、分級(jí)效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B5/52GK201410406SQ20092001431
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者勇 于, 姜發(fā)林, 張啟文, 楊好志, 王松陽(yáng), 馬晉南 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)選礦機(jī)械研究所