專利名稱：一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種通過齒動進給的全自動數(shù)控鉆床。
背景技術：
針對某些機械產品部件要求取鉆直徑為Φ 16以下盲孔時，往往對鉆孔深度的精度要求比較高，而通過現(xiàn)有普通鉆床手動控制進行鉆孔，一人只能操作一臺機器，規(guī)?；a人力成本投入較大，鉆孔過程中孔深度只能靠刻度盤或定深尺控制，操控難度和強度較大，而且加工深度顯示不直觀，導致加工出來的孔深不一，無法能滿足加工精度要求高的產品的生產要求。因此，亟待設計出一種生產效率高，可進一步提高產品加工精度，降低生產成本的鉆床。

實用新型內容為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鉆孔定深精度和自動化程度高的，可極大提供生產效率的全自動齒動進給數(shù)控鉆床。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，包括底座、工作臺、機架、主軸箱、主傳動電機、數(shù)控系統(tǒng)和步進機構，步進機構包括依次連接的步進電機、減速器、連接套和齒輪軸。其中，機架與底座配接，主軸箱與機架配接，工作臺固定在底座上，主傳動電機固定在主軸箱上，并與主軸箱連接，其中齒輪軸與主軸箱內的主軸套筒帶齒條的一側相嚙合，數(shù)控系統(tǒng)與步進電機電連接。主軸箱通過主傳動電機實現(xiàn)主軸箱內主軸高速轉動，同時通過數(shù)控系統(tǒng)帶動步進機構聯(lián)動主軸套筒實現(xiàn)主軸垂直進給，并通過預設進給深度對鉆孔深度進行精確控制。作為優(yōu)化，所述的減速器與連接套以鍵連接的方式相連接，連接結構簡單，整體對中性好，裝拆、維護方便；作為優(yōu)化，所述的機架呈十字交叉形狀，便于步進機構和數(shù)控系統(tǒng)的安裝，有利于提高裝置整體穩(wěn)定性和平衡性。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型通過加入數(shù)控系統(tǒng)，極大的提高鉆床鉆孔孔深精度要求，并實現(xiàn)自動化操控，提高了生產效率，有利于規(guī)模化生產，并降低了人力成本的投入，此外，通過進步機構與主軸套筒齒接傳動減小了機構傳動損耗，并提高了傳動的穩(wěn)定性。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型側視圖；圖3是進步機構連接示意圖。圖中標記底座I、工作臺2、機架3、主軸箱4、主傳動電機5、數(shù)控系統(tǒng)6、步進機構
7、步進電機8、減速器9、連接套10、齒輪軸11、主軸套筒12、主軸13。
具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I、圖2和圖3中所示，一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，包括底座I、工作臺2、機架3、主軸箱4、主傳動電機5、數(shù)控系統(tǒng)6和步進機構7，步進機構7包括依次相連接的步進電機8、減速器9、連接套10和齒輪軸11，其中，機架3與底座I配接，主軸箱4與機架3配接，工作臺2固定在底座I上，主傳動電機5固定在主軸箱4上，并向主軸箱4內機構提供主傳動力，齒輪軸11與主軸箱4內的主軸套筒12帶齒條的一側嚙合，其一端通過連接套10與減速器9輸出端聯(lián)接，而數(shù)控系統(tǒng)6則與步進電機8電連接，通過數(shù)控系統(tǒng)6對步進電機8進行控制。進行鉆孔時，將加工件固定在工作臺2上，調節(jié)主軸13對準加工件，根據(jù)加工參數(shù)通過可視化控制面板進行設置，設置完成后手動啟動主傳動電機5，同時通過控制面板由數(shù)控系統(tǒng)6啟動控制步進機構7的步進電機8，由與電機連接的減速器9帶動連接套10，而連接套10的另一端與齒輪軸11的一端連接，轉動的齒輪軸11傳動齒接的主軸套筒12 —側齒條嚙合，從而由主軸套筒12帶動主軸13進給運動。當數(shù)控系統(tǒng)控制步進電機5自動運行至系統(tǒng)設定深度后，將控制進給主軸13迅速提升鉆頭到初始位置完成對產品的加工，從而完成鉆孔深度精度加工，而鉆孔深度可同步顯示在可視化控制面板顯示屏上。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，包括底座(I)、工作臺(2)、機架(3)、主軸箱(4)和主傳動電機(5)，其中機架(3)與底座(I)配接，主軸箱(4)與機架(3)配接，工作臺(2)固定在底座(I)上，主傳動電機(5)固定在主軸箱(4)上，并與主軸箱(4)連接，其特征在于還包括數(shù)控系統(tǒng)(6)和步進機構Cl)，所述的步進機構(7)包括依次連接的步進電機(8)、減速器(9)、連接套(10)和齒輪軸(11)，其中齒輪軸(11)與主軸箱(4)內的主軸套筒(12)帶齒條的一側相嚙合，而數(shù)控系統(tǒng)(6)與步進電機(8)電連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，其特征在于所述的減速器(9)與連接套(10)以鍵連接的方式相連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，其特征在于所述的機架(3)呈十字交叉形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動齒動進給數(shù)控鉆床，包括底座、工作臺、機架、主軸箱、主傳動電機、數(shù)控系統(tǒng)和步進機構，步進機構包括依次連接的步進電機、減速器、連接套和齒輪軸，機架與底座配接，主軸箱與機架配接，工作臺固定在底座上，主傳動電機固定在主軸箱上，其中齒輪軸與主軸箱內的主軸套筒帶齒條的一側相嚙合，數(shù)控系統(tǒng)與步進電機電連接，通過數(shù)控系統(tǒng)控制步進機構聯(lián)動主軸套筒實現(xiàn)主軸垂直進給，可設進給深度對鉆孔深度進行精確控制，并進行可視化顯示，極大的提高鉆床鉆孔孔深精度要求，通過自動化操控，提高了生產效率，有利于規(guī)?；a，并降低了人力成本的投入。
文檔編號B23B39/00GK202639384SQ20122030700
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者劉嘯杰 申請人:自貢德沃機械制造有限公司