專利名稱：一種鉆床的主軸進給驅動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鉆床，特別是一種鉆床的主軸進給驅動
直O(jiān)
背景技術：
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床可用來加工通孔、盲孔，通過更換刀具還可以完成擴孔、锪孔，鉸孔或攻絲等加工。鉆床通過數(shù)控設備對鉆床主軸的旋轉和軸向進給進行控制，提高了加工精度和生產效率。但是，由于鉆床加工中存在主軸自動進給無法滿足生產需要的情況，這就需要在鉆床上設置手動自動進給切換裝置，操作人員能夠通過手動進給進行加工。例如，本申請人曾經申請的中國專利專利號ZL200920318621. 9 ；授權公告號CN 20157^43U公開了一種立式鉆床主軸手動自動進給變換裝置，包括設置在主軸箱內與主軸相嚙合的齒輪軸和固定在主軸箱外側的手柄座，手柄座上安裝有手柄且手柄座與齒輪軸一端固連，該裝置還包括設置在主軸箱內的動力機構和安裝在齒輪軸上與動力機構相連接的電磁離合器，主軸箱上設有控制電磁離合器離合的控制機構，當電磁離合器通電時齒輪軸與動為機構處于聯(lián)動狀態(tài)，當電磁離合器斷電時齒輪軸與動力機構處于分離狀態(tài)。上述的立式鉆床主軸手動自動進給變換裝置通過電磁離合機構控制鉆床主軸的手動和自動進給。但是，該立式鉆床主軸手動自動進給變換裝置存在的問題在于，通過控制機構控制電磁離合器離合，設備的制造成本相對較高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種鉆床的主軸進給驅動裝置，本實用新型解決的技術問題是使鉆床的手動和自動進給的切換更方便，并且降低制造成本。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種鉆床的主軸進給驅動裝置， 本進給裝置設置在鉆床的機架上，包括固連在機架上的殼體、位于殼體內的驅動軸和固定在殼體上的進給電機，其特征在于，本主軸進給裝置還包括套設在進給驅動軸上的蝸輪，所述的進給電機的電機主軸上固連有蝸桿，所述的蝸桿與蝸輪相嚙合，所述的驅動軸上設置有能通過手動控制蝸輪與驅動軸聯(lián)動或分離的離合機構和用于帶動驅動軸轉動的手柄。本鉆床的主軸進給驅動裝置設置在鉆床的機架上，用于實現(xiàn)鉆床主軸手動進給和自動進給的切換。本鉆床的主軸進給驅動裝置的工作原理是，當鉆床需要手動進給時，操作人員通過離合機構使蝸輪和驅動軸分離，進給電機不能帶動驅動軸轉動，操作人員能夠通過轉動手柄帶動驅動輪轉動實現(xiàn)手動進給；當鉆床需要自動進給時，操作人員通過離合機構使蝸輪和驅動軸聯(lián)動，進給電機帶動驅動軸轉動，實現(xiàn)自動進給。本鉆床的主軸進給驅動裝置結構簡單，鉆床的手動進給和自動進給的切換更加方便。[0008]在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合機構包括套設在驅動軸上的離合套筒一和離合套筒二，所述的離合套筒一與所述的蝸輪相固連，所述的離合套筒二與驅動軸周向定位，所述的離合套筒一和離合套筒二相鄰的端面上均固連有摩擦片，所述的驅動軸與殼體軸向定位，所述的手柄能帶動離合套筒二沿驅動軸軸向滑動。本離合機構的工作原理是手柄帶動離合套筒二沿驅動軸軸向滑動，使固定在離合套筒二上的摩擦片與固定在離合套筒一上的摩擦片貼合，離合套筒一和離合套筒二接合，進給電機通過蝸輪蝸桿帶動離合套筒一轉動，并通過離合套筒二將運動傳遞給驅動軸， 實現(xiàn)進給運動。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合機構包括套設在驅動軸上的離合套筒一和離合套筒二，所述的離合套筒一與所述的蝸輪相固連，所述的離合套筒二與驅動軸周向定位，所述的離合套筒一和離合套筒二相鄰的端面分別具有能夠相互嚙合的齒形部，所述的驅動軸與殼體軸向定位，所述的手柄能帶動離合套筒二沿驅動軸軸向滑動。離合套筒一和離合套筒二的齒形部的形狀對應，并且齒形部上的齒間隔設置；當離合套筒二在手柄的帶動下沿驅動軸軸向滑動并與離合套筒一接觸時，離合套筒一和離合套筒二的齒形部相嚙合，離合套筒一能帶動離合套筒二轉動。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合套筒二的外側套設有一轉套， 所述的轉套與驅動軸相固連，所述的離合套筒二的外側面上周向設置有若干個安裝槽，所述的轉套上具有供手柄穿過的讓位孔，所述的手柄的端部與轉套相鉸接，且手柄靠近該端部處具有能卡入上述的安裝槽的凸起部，所述的凸起部能在上述的安裝槽內滑動。轉套能隨手柄和驅動軸轉動；操作人員扳動手柄時，手柄能繞鉸接處轉動并帶動離合套筒二沿驅動軸軸向滑動。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合套筒二的內側面周向設置有鋼珠和彈簧，彈簧的一端抵靠在鋼珠的底部，另一端抵靠在離合套筒二上，所述的驅動軸上具有與上述的鋼珠位置和形狀一一對應的凹槽。當操作人員通過將手柄扳過一定的角度使離合套筒二沿驅動軸軸向滑動一段距離后，鋼珠在彈簧力的作用下卡入凹槽內，使手柄定位； 手柄復位時，鋼珠能夠克服彈簧力并脫離凹槽，手柄繞鉸接點擺動到初始位置處。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的手柄的外端部通過螺紋連接有橡膠材料制成的握持部。使操作人員握持手柄更方便。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合套筒二和驅動軸通過平鍵周向定位。連接方便、可靠，并且平鍵的加工成本較低。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合套筒一和蝸輪通過襯套固連。 蝸輪與離合套筒一安裝位置距離較遠，通過增加襯套這一零件，使離合套筒一的尺寸更合理。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的襯套上具有一凸肩，所述的凸肩抵靠在所述的蝸輪的端面上，所述的凸肩的端部周向均勻分布有若干個固定孔。在上述的鉆床的主軸進給驅動裝置中，所述的離合套筒一上具有供所述的襯套穿過的讓位槽，所述的離合套筒一的側部周向分布有若干個安裝孔。這樣設置的目的在于，使離合套筒一和蝸輪的連接更靠，提高離合套筒一和蝸輪之間的傳動效率。[0019]與現(xiàn)有技術相比，本鉆床的主軸進給驅動裝置的優(yōu)點在于1、本鉆床的主軸進給驅動裝置通過機械式的離合機構實現(xiàn)鉆床手動進給和自動進給的切換，操作方便，成本較低。2、本鉆床的主軸進給驅動裝置的手柄與驅動軸之間設置有鋼珠，能夠對手柄進行定位，使鉆床可根據(jù)操作人員的需要保持自動進給狀態(tài)。3、本鉆床的主軸進給驅動裝置的蝸輪和離合套筒一通過襯套固連，簡化了離合套筒一的結構，同時使蝸輪和離合套筒一之間的傳動效率更高。

圖1是本本鉆床的主軸進給驅動裝置處于自動進給狀態(tài)下的結構示意圖。圖2是本本鉆床的主軸進給驅動裝置處于手動進給狀態(tài)下的結構示意圖。圖3是本本鉆床的主軸進給驅動裝置的離合套筒二的結構示意圖。圖4是本本鉆床的主軸進給驅動裝置的襯套的結構示意圖。圖5是本本鉆床的主軸進給驅動裝置的握持部的剖視結構示意圖。圖中，1、機架；2、殼體；3、驅動軸；31、凹槽；4、進給電機；5、蝸輪；6、蝸桿；7、手柄；71、凸起部；72、握持部；8、離合套筒一 ；81、安裝孔；9、離合套筒二 ；91、安裝槽；10、轉套；101、讓位孔；11、鋼珠；12、彈簧；13、襯套；131、凸肩；132、固定孔。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一本鉆床的主軸進給驅動裝置設置在鉆床的機架1上，用于實現(xiàn)鉆床手動進給和自動進給的切換。本主軸進給驅動裝置包括殼體2、驅動軸3、進給電機4、蝸輪5、蝸桿6、手柄 7和離合機構。具體來說，如圖1和圖2所示，殼體2與機架1固定連接，驅動軸3設置在殼體2 內并于殼體2軸向定位，蝸輪5套設在驅動軸3上并于驅動軸3軸向定位，進給電機4固定在殼體2上，蝸桿6與進給電機4的電機主軸固連，蝸輪5和蝸桿6相嚙合。驅動軸3的一端通過螺釘固定有一轉套10，轉套10外壁上沿周向開設有若干個讓位孔101，轉套10上鉸接有手柄7，手柄7的一端穿出讓位孔101，操作人員能通過轉動手柄7帶動驅動軸3轉動。 如圖1和圖5所示，手柄7的外端部還通過螺紋連接有橡膠材料制成的握持部72，使操作人員握持手柄7更方便。離合機構用于實現(xiàn)蝸輪5與驅動軸3的聯(lián)動或分離，離合機構包括離合套筒一 8 和離合套筒二 9。如圖1所示，離合套筒一 8通過襯套13與蝸輪5固連。如圖4所示，襯套 13上具有一凸肩131，凸肩131的外端面抵靠在蝸輪5的端面上，凸肩131的端部周向均勻分布有若干個固定孔132，襯套13通過螺釘與蝸輪5相固連。離合套筒一 8的內周面具有讓位槽，側部周向分布有若干個安裝孔81，襯套13穿過讓位槽并通過螺釘與離合套筒一 8 固連。如圖1和圖3所示，離合套筒二 9通過平鍵與驅動軸3周向定位，轉套10位于離合套筒的外側，離合套筒二 9的外側面上周向加工有若干個安裝槽91，手柄7靠近鉸接處的端部具有一凸起部71，凸起部71能卡入對應的安裝槽91內。凸起部71的外表面抵靠在安裝槽91的內壁上，凸起部71能相對于安裝槽91的內壁滑動。離合套筒二 9的內側面周向開設有貫通孔，貫通孔內設置有鋼珠11和彈簧12，彈簧12的一端抵靠在鋼珠11的底部，另一端抵靠在離合套筒二 9上，驅動軸3上具有與鋼珠11位置和形狀一一對應的凹槽 31。操作人員扳動手柄7時，離合套筒二 9在凸起部71的作用下沿驅動軸3軸向滑動；當離合套筒二 9滑動到設置位置時，鋼珠11在彈簧12力的作用下卡入凹槽31內，使手柄7 定位；手柄7復位時，鋼珠11能夠克服彈簧12力并脫離凹槽31，手柄7繞鉸接點擺動到初始位置處。離合套筒一 8和離合套筒二 9相鄰的端面分別具有能夠相互嚙合的齒形部，離合套筒一8和離合套筒二 9的齒形部的形狀對應，并且齒形部上的齒間隔設置；當離合套筒二 9在手柄7的帶動下沿驅動軸3軸向滑動并與離合套筒一 8接觸時，離合套筒一 8和離合套筒二 9的齒形部相嚙合，離合套筒一 8能帶動離合套筒二 9轉動。本鉆床的主軸進給驅動裝置的工作原理是，當鉆床需要手動進給時，操作人員通過扳動手柄7使離合套筒一 8和離合套筒二 9分離，進而蝸輪5和驅動軸3分離，進給電機 4不能帶動驅動軸3轉動，操作人員通過轉動手柄7帶動驅動輪轉動實現(xiàn)手動進給；當鉆床需要自動進給使，操作人員通過手柄7帶動離合套筒二 9沿驅動軸3軸向滑動，使固定在離合套筒二 9上的齒形部與固定在離合套筒一 8上的齒形部相嚙合，離合套筒一 8和離合套筒二 9接合，進給電機4通過蝸桿6和蝸輪5帶動離合套筒一 8轉動，并通過離合套筒一 8 和離合套筒二 9帶動驅動軸3轉動，實現(xiàn)自動進給。實施例二 本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，離合機構包括套設在驅動軸3上的離合套筒一 8和離合套筒二 9，離合套筒一 8與蝸輪5相固連，離合套筒二 9與驅動軸3周向定位。離合套筒一 8和離合套筒二 9相鄰的端面上分別固定有摩擦片，離合套筒二 9沿驅動軸3軸向滑動到與離合套筒一 8接合的位置時，固定在離合套筒一 8和離合套筒二 9上的摩擦片緊貼，使離合套筒一 8和離合套筒二 9能同步轉動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、殼體2、驅動軸3、凹槽31、進給電機4、蝸輪5、蝸桿6、手柄7、凸起部71、握持部72、離合套筒一 8、安裝孔81、離合套筒二 9、安裝槽91、轉套 10、讓位孔101、鋼珠11、彈簧12、襯套13、凸肩131、固定孔132等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種鉆床的主軸進給驅動裝置，本進給裝置設置在鉆床的機架(1)上，包括固連在機架⑴上的殼體⑵、位于殼體⑵內的驅動軸⑶和固定在殼體⑵上的進給電機⑷， 其特征在于，本主軸進給裝置還包括套設在進給驅動軸C3)上的蝸輪(5)，所述的進給電機 (4)的電機主軸上固連有蝸桿(6)，所述的蝸桿(6)與蝸輪( 相嚙合，所述的驅動軸(3) 上設置有能通過手動控制蝸輪(5)與驅動軸(3)聯(lián)動或分離的離合機構和用于帶動驅動軸 (3)轉動的手柄(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合機構包括套設在驅動軸C3)上的離合套筒一(8)和離合套筒二(9)，所述的離合套筒一(8)與所述的蝸輪( 相固連，所述的離合套筒二(9)與驅動軸C3)周向定位，所述的離合套筒一(8) 和離合套筒二(9)相鄰的端面上均固連有摩擦片，所述的驅動軸C3)與殼體( 軸向定位， 所述的手柄(7)能帶動離合套筒二(9)沿驅動軸( 軸向滑動。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合機構包括套設在驅動軸C3)上的離合套筒一(8)和離合套筒二(9)，所述的離合套筒一(8)與所述的蝸輪( 相固連，所述的離合套筒二(9)與驅動軸C3)周向定位，所述的離合套筒一(8) 和離合套筒二(9)相鄰的端面分別具有能夠相互嚙合的齒形部，所述的驅動軸(3)與殼體 (2)軸向定位，所述的手柄(7)能帶動離合套筒二(9)沿驅動軸( 軸向滑動。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合套筒二(9)的外側套設有一轉套(10)，所述的轉套(10)與驅動軸( 相固連，所述的離合套筒二(9)的外側面上周向設置有若干個安裝槽(91)，所述的轉套(10)上具有供手柄(7)穿過的讓位孔(101)，所述的手柄(7)的端部與轉套(10)相鉸接，且手柄(7)靠近該端部處具有能卡入上述的安裝槽(91)的凸起部(71)，所述的凸起部(71)能在上述的安裝槽(91) 內滑動。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合套筒二 (9)的內側面周向設置有鋼珠(11)和彈簧(12)，彈簧(12)的一端抵靠在鋼珠(11)的底部，另一端抵靠在離合套筒二(9)上，所述的驅動軸( 上具有與上述的鋼珠(11)位置和形狀一一對應的凹槽(31)。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的手柄(7)的外端部通過螺紋連接有橡膠材料制成的握持部(72)。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合套筒二(9)和驅動軸( 通過平鍵周向定位。
8.根據(jù)權利要求2或3所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合套筒一 (8)和蝸輪(5)通過襯套(13)固連。
9.根據(jù)權利要求8所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的襯套(13)上具有一凸肩(131)，所述的凸肩(131)抵靠在所述的蝸輪(5)的端面上，所述的凸肩(131) 的端部周向均勻分布有若干個固定孔(132)。
10.根據(jù)權利要求8所述的鉆床的主軸進給驅動裝置，其特征在于，所述的離合套筒一(8)上具有供所述的襯套(1 穿過的讓位槽，所述的離合套筒一(8)的側部周向分布有若干個安裝孔(81)。
專利摘要本實用新型提供了一種鉆床的主軸進給驅動裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的鉆床手動進給和自動進給且換不方便的問題。本鉆床的主軸進給驅動裝置，包括固連在機架上的殼體、位于殼體內的驅動軸、固定在殼體上的進給電機和套設在進給驅動軸上的蝸輪，進給電機的電機主軸上固連有蝸桿，蝸桿與蝸輪相嚙合，驅動軸上設置有能通過手動控制蝸輪與驅動軸聯(lián)動或分離的離合機構和用于帶動驅動軸轉動的手柄。本鉆床的主軸進給驅動裝置通過機械式的離合機構實現(xiàn)鉆床手動進給和自動進給的切換，操作方便，成本較低；本鉆床的主軸進給驅動裝置的手柄與驅動軸之間設置有鋼珠，能夠對手柄進行定位，使鉆床可根據(jù)操作人員的需要保持自動進給狀態(tài)。
文檔編號B23B47/20GK202291517SQ20112042369
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者周紅亮 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司