一種探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，屬于數(shù)控角縫清理機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特別之處在于：包括一探臂，所述探臂前端固定連接有內(nèi)清刀支架座，所述內(nèi)清刀支架座前端固定連接有內(nèi)清刀固定板；所述內(nèi)清刀固定板的中部和下端分別設(shè)置有一滑塊，兩所述滑塊分別活動(dòng)連接有同一個(gè)線性方軌，所述線性方軌下端固定連接有氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)上固定安裝有水平放置的銑刀；所述內(nèi)清刀固定板上端固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿固定連接在所述線性方軌上；所述探臂的后端固定連接在可以進(jìn)行上、下、左、右運(yùn)動(dòng)的機(jī)床本體上。
【專利說(shuō)明】一種探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控角縫清理機(jī)，特別是涉及一種探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)控角縫清理機(jī)，塑鋼門窗生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備之一，采用不同的刀具清 除焊機(jī)焊接后的門窗焊角外立面、上平面、下平面、外角鈄面、外角橢圓弧等翻出的焊渣，從 而使其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以形成平齊、整潔、美觀的門窗。
[0003] 更主要的是，數(shù)控角縫清理機(jī)還是塑鋼門窗焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)設(shè)備，塑鋼門窗型材 主要是PVC材料，塑鋼門窗角縫是通過(guò)焊機(jī)的焊板對(duì)塑鋼門窗型材加熱熔化后對(duì)接冷卻粘 接而形成的，其粘接深度和強(qiáng)度在沒經(jīng)過(guò)清角機(jī)清理之前，是無(wú)法知曉的，塑鋼門窗表面存 在焊接加熱熔化的焊渣，因此，只有通過(guò)數(shù)控角縫清理機(jī)銑刀外銑其角和拉刀清理其上、下 平面，才能檢驗(yàn)出它的焊接的角強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，抗拉度是否合格，型材焊接后是否平 齊、焊接是否有錯(cuò)位等問(wèn)題。
[0004] 塑鋼門窗型材的品種繁多，需要進(jìn)一步加工清理的地方也各不相同；要想完成各 項(xiàng)清理工作，就需要用不同的刀具。現(xiàn)有的設(shè)備和刀具只能清上下平面和外角，對(duì)內(nèi)角和凹 凸面、內(nèi)圓弧等角是無(wú)法完成清理工作的，特別是對(duì)一種"Z"型之類的型材加工更是難上 加難：由于該型材上平面有個(gè)凹面、下平面也有凹面、在凹面上還有穿密封膠條槽；當(dāng)焊接 成90度后，雖然外凹面可以用外銑鋸片來(lái)清理，但是膠條槽槽內(nèi)是外銑鋸片這種刀具所清 不到的。只有在焊完之后人工用刀具將內(nèi)凹平面和膠條槽，外膠條槽、內(nèi)角凹凸平面上下面 清理，給企業(yè)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)時(shí)間，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、還保證不了清理質(zhì)量，這是企業(yè)生產(chǎn) 加工中的一大難關(guān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型提供一種新的技術(shù)方案，本技 術(shù)方案不僅具有加工不同型材的加工能力，完善了加工需求；而且還具有節(jié)省人力物力、降 低生廣成本、提商生廣效益等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本技術(shù)方案主要通過(guò)以下技術(shù)手段得以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀 裝置，其特別之處在于：包括一探臂，所述探臂前端固定連接有內(nèi)清刀支架座，所述內(nèi)清刀 支架座前端固定連接有內(nèi)清刀固定板；所述內(nèi)清刀固定板的中部和下端分別設(shè)置有一滑 塊，兩所述滑塊分別活動(dòng)連接有同一個(gè)線性方軌，所述線性方軌下端固定連接有氣動(dòng)馬達(dá)， 所述氣動(dòng)馬達(dá)上固定安裝有水平放置的銑刀；所述內(nèi)清刀固定板上端固定連接有氣缸，所 述氣缸的活塞桿固定連接在所述線性方軌上；所述探臂的后端固定連接在可以進(jìn)行上、下、 左、右運(yùn)動(dòng)的機(jī)床本體上。
[0007] 本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為：所述線性方軌貫穿在 每個(gè)所述滑塊中間，所述線性方軌下端固定連接有卡套，所述氣動(dòng)馬達(dá)固定連接在所述卡 套內(nèi)；所述內(nèi)清刀固定板上端固定連接有氣缸支架，所述氣缸通過(guò)所述氣缸支架上固定連 接在所述內(nèi)清刀固定板上；所述氣缸的活塞桿通過(guò)氣缸前固定塊固定連接在所述線性方軌 上。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)前述技術(shù)方案可以知道，本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi) 清刀裝置，在利用現(xiàn)有設(shè)備的空間、在不加長(zhǎng)設(shè)備行程和空間前提下，打破現(xiàn)有設(shè)備內(nèi)清刀 裝置固定在下拉刀支座兩側(cè)導(dǎo)軸上、由Y軸拉動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的成規(guī)的情形下，采用探臂的后 端固定連接在可以進(jìn)行上、下、左、右運(yùn)動(dòng)的機(jī)床本體上的技術(shù)手段，亦即通過(guò)探臂沿X軸、 Y軸相互交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，利用氣動(dòng)馬達(dá)上固定安裝有水平放置的銑刀進(jìn)行清理工作；因此，本實(shí) 用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，不僅充分利用Y軸絲杠的作用和探臂懸空的特點(diǎn)；而且 是完全改變?cè)械募庸し绞?，使加工清理工作更加輕巧和方便；同時(shí)還避免了未設(shè)置內(nèi)清 程序誤操作造成型材損壞的問(wèn)題；更不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備存在的在上下滑動(dòng)時(shí)因?qū)лS與半圓 套摩擦力速度慢而將可調(diào)螺桿拉彎的現(xiàn)象。
[0009] 由此可見：本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，在處理內(nèi)角時(shí)，能夠做到準(zhǔn)確、 干凈、徹底；在生產(chǎn)上降低了生產(chǎn)成本和裝配難度，提高了加工精度，保證了加工質(zhì)量，從根 本上解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的加工時(shí)因左右擺動(dòng)產(chǎn)生清料一半深一半淺的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為圖1的左視圖。
[0012] 其中，1為內(nèi)清刀支架座，2為內(nèi)清刀固定板，3為氣缸，4為氣缸前固定塊，5為線性 方軌，6為滑塊，7為氣缸支架，8為卡套，9為氣動(dòng)馬達(dá)，10為銑刀，11為探臂，12為Y軸絲 杠，13為X軸絲杠。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，詳細(xì)說(shuō)明一下本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014] 從圖1-2可以看出：本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，包括一個(gè)探臂11，所述 探臂11前端固定連接有內(nèi)清刀支架座1，所述內(nèi)清刀支架座1前端固定連接有內(nèi)清刀固定 板2 ;所述內(nèi)清刀固定板2的中部和下端分別設(shè)置有一滑塊6,兩所述滑塊6分別活動(dòng)連接 有同一個(gè)線性方軌5,所述線性方軌5下端固定連接有氣動(dòng)馬達(dá)9,所述氣動(dòng)馬達(dá)9上固定 安裝有水平放置的銑刀10 ;所述內(nèi)清刀固定板2上端固定連接有氣缸3,所述氣缸3的活塞 桿固定連接在所述線性方軌5上；所述探臂11的后端固定連接在可以進(jìn)行上、下、左、右運(yùn) 動(dòng)的機(jī)床本體上。
[0015] 其中，所述線性方軌5貫穿在每個(gè)所述滑塊6中間，所述線性方軌5下端固定連接 有卡套8,所述氣動(dòng)馬達(dá)9固定連接在所述卡套8內(nèi)；所述內(nèi)清刀固定板2上端固定連接有 氣缸支架7,所述氣缸3通過(guò)所述氣缸支架7上固定連接在所述內(nèi)清刀固定板2上；所述氣 缸3的活塞桿通過(guò)氣缸前固定塊4固定連接在所述線性方軌5上。
[0016] 本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，主要是對(duì)型材內(nèi)角的凹凸槽內(nèi)的上下面、 焊留的清理加工。其具體操作方式：工作時(shí)首先氣缸3推動(dòng)線性方軌5在兩滑塊6內(nèi)垂直 下行至氣缸3終點(diǎn)，然后Y軸絲杠12沿Y軸導(dǎo)軌垂直下行，此時(shí)探臂11帶動(dòng)探臂進(jìn)給式內(nèi) 清刀裝置整體下行，將銑刀10送到待清理的焊留點(diǎn)停止；然后X軸絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)帶動(dòng)探 臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置整體沿X軸導(dǎo)軌平行后移，直至清理完成停止；Y軸絲杠12沿Y軸導(dǎo) 軌上行，帶動(dòng)探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置整體上行，將銑刀10送到凹槽內(nèi)的焊留處停止，然后X 軸絲杠13再次轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置沿X軸導(dǎo)軌平行前移，直至探臂進(jìn)給式內(nèi)清 刀裝置的銑刀加工完成退出型材為止。由于X軸、Υ軸交叉運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝 置上下、左右運(yùn)動(dòng)，直到清完內(nèi)角，氣缸3回縮將銑刀10回位。
[0017] 通過(guò)上面的表述可以知道：本實(shí)用新型的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，即使其它刀具 工作時(shí)，也不會(huì)碰到型材；從根本上徹底解決操作失誤和其它原因造成的撞料、劃料等因機(jī) 械設(shè)計(jì)不合理引起的事故；從而達(dá)到了加工不同型材的加工能力，完善了加工需求、為企業(yè) 節(jié)省了人力、物力、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效益，達(dá)到了清角完美的要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特征在于：包括一探臂，所述探臂前端固定連接有 內(nèi)清刀支架座，所述內(nèi)清刀支架座前端固定連接有內(nèi)清刀固定板；所述內(nèi)清刀固定板的中 部和下端分別設(shè)置有一滑塊，兩所述滑塊分別活動(dòng)連接有同一個(gè)線性方軌，所述線性方軌 下端固定連接有氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)上固定安裝有水平放置的銑刀；所述內(nèi)清刀固定 板上端固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿固定連接在所述線性方軌上；所述探臂的后端 固定連接在可以進(jìn)行上、下、左、右運(yùn)動(dòng)的機(jī)床本體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特征在于：所述線性方軌貫穿在 每個(gè)所述滑塊中間，所述線性方軌下端固定連接有卡套，所述氣動(dòng)馬達(dá)固定連接在所述卡 套內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特征在于：所述內(nèi)清刀固 定板上端固定連接有氣缸支架，所述氣缸通過(guò)所述氣缸支架上固定連接在所述內(nèi)清刀固定 板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特征在于：所述氣缸的活 塞桿通過(guò)氣缸前固定塊固定連接在所述線性方軌上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的探臂進(jìn)給式內(nèi)清刀裝置，其特征在于：所述氣缸的活塞桿通 過(guò)氣缸前固定塊固定連接在所述線性方軌上。
【文檔編號(hào)】B29C37/04GK203876112SQ201420241343
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】左新猛, 越德輝 申請(qǐng)人:濟(jì)南倫渠數(shù)控機(jī)電有限公司