專利名稱：一種箔板軋機(jī)的清輥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬箔板軋機(jī)設(shè)備中的清輥器部件，尤其提供一種箔板軋機(jī)的清輥器。
背景技術(shù)：
清輥器是高速鋁箔軋機(jī)內(nèi)部的部件，它的作用是清除附著在兩個(gè)支承輥上的工藝油和鋁屑，防止工藝油隨輥甩到軋制出口的鋁箔表面上，使壓延中的板材上不帶油。當(dāng)前， 鋁箔板軋機(jī)清輥器主要是刮板式的(如圖4所示)，有單刮板的，也有雙刮板的(兩刮板呈八字形安裝)，刮板材料一般是橡膠或是聚氨酯的。清輥器上的刮板在氣缸的作用下，直接壓靠在上下支承輥的表面上，在完成阻擋噴濺的工藝油的同時(shí)，由于其相對(duì)摩擦的作用，對(duì)軋機(jī)表面的光潔度造成了破壞。而刮板對(duì)輥面的壓力對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量影響很大；壓力小了， 會(huì)造成產(chǎn)品表面的帶油；壓力大了，支承輥表面就會(huì)出現(xiàn)無(wú)油狀態(tài)，從而出現(xiàn)黑線，再轉(zhuǎn)印到工作輥上，出現(xiàn)頻繁換工作輥的問(wèn)題，大大增加了生產(chǎn)成本。正常時(shí)，工藝油中的灰塵、研磨粉、斷帶時(shí)產(chǎn)生的的鋁屑等夾雜物夾在清輥器的刮板和支承輥之間，會(huì)出現(xiàn)光澤不均及亮線問(wèn)題，影響了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種箔板軋機(jī)的清輥器，該清輥器能夠提高箔板表面質(zhì)量，減少對(duì)工作支承棍棍面的摩擦，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種箔板軋機(jī)的清輥器，其特征在于，所述清輥器包括擠油輥和Z形支承板，所述擠油輥與Z形支承板的一端相連接，所述 Z形支承板的另一端與一氣缸中的活塞桿連接。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的擠油輥包括輥套、輥軸頭和軸承，在所述輥套外側(cè)有附著有聚氨酯模層，在所述輥套的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階，在所述臺(tái)階上焊接有輥軸頭，在所述輥軸頭上鉆有排氣孔，在所述輥軸頭上安裝有軸承，在所述軸承內(nèi)圈處安裝有軸用擋圈。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述活塞桿為長(zhǎng)度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述長(zhǎng)度可調(diào)的活塞桿包括兩根螺桿，所述兩根螺桿之間通過(guò)左螺旋與右螺旋同為一體雙向螺母連接。其中，擠油輥直徑在150mm以上，聚氨酯模層單邊厚12mm以上，邵氏硬度70度以上，擠油棍棍面長(zhǎng)要大于支承輥直線輥面的長(zhǎng)度，輥軸頭上所安裝軸承的極限轉(zhuǎn)速要大于 12000/r. min—1，為了把擠油輥軸承內(nèi)部的熱量及時(shí)散發(fā)出去，軸承的兩端不加防塵蓋，只需在兩軸承內(nèi)圈處安裝有軸用檔圈即可。工作原理靠向支承輥的擠油輥被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠油輥雖然與支承輥面接觸，但在相向的旋轉(zhuǎn)中， 雙方互不產(chǎn)生摩擦；在共同的擠靠過(guò)程中，各自輥面上所噴濺的工藝油也無(wú)法越過(guò)它們之間的擠壓面，這樣即可完成擠油清輥的工作。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該箔板軋機(jī)的清輥器提供一種箔板軋機(jī)擠油輥式的清輥器，通過(guò)將刮板替換為擠油輥，提高了箔板的表面質(zhì)量，減少了對(duì)支承棍棍面的摩擦，工作輥的磨損情況也會(huì)相應(yīng)減弱，減少了磨削更換工作輥和支承輥的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型箔板軋機(jī)的清輥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是擠油輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是箔板軋機(jī)擠油輥式清輥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是鋁箔軋機(jī)刮板式清輥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擠油棍；2、支承板；3、氣缸；4、棍套；5、棍軸頭；6、軸承；7、聚氣酷|吳層； 8、排氣孔；9、軸用擋圈；10、支承輥；11、工作輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型那個(gè)是一種箔板軋機(jī)的清輥器，包括擠油輥I和Z形支承板2，擠油輥I與Z形支承板2固定連接，Z形支承板2上連接一氣缸3，由氣缸3推動(dòng)Z 形支承板2工作。如圖2所示，擠油輥I包括輥套4、輥軸頭5和軸承6，輥套4外側(cè)附著有聚氨酯模層7，輥套4兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階上焊接有輥軸頭5，輥軸頭5上鉆有排氣孔8，軸承6安裝在輥軸頭5上，軸承內(nèi)圈處安裝有軸用擋圈9。其中，擠油輥直徑在150mm以上， 聚氨酯模層7單邊厚12mm以上，邵氏硬度70度以上，擠油輥I輥面長(zhǎng)要大于支承輥10直線輥面的長(zhǎng)度，輥軸頭5上所安裝軸承6的極限轉(zhuǎn)速要大于12000/r. min—1，為了把擠油輥I 軸承6內(nèi)部的熱量及時(shí)散發(fā)出去，軸承6的兩端不加防塵蓋，只需在兩軸承內(nèi)圈處安裝有軸用檔圈9即可。工作原理如圖3所示，在支承輥10主動(dòng)地帶動(dòng)下，靠向支承輥10的擠油輥I被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠油輥I雖然與支承輥10面接觸，但在相向的旋轉(zhuǎn)中，雙方互不產(chǎn)生摩擦；在共同的擠靠過(guò)程中，各自輥面上所噴濺的工藝油也無(wú)法越過(guò)它們之間的擠壓面，這樣即可完成擠油清輥的工作。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種箔板軋機(jī)的清輥器，其特征在于，所述清輥器包括擠油輥(I)和Z形支承板(2)，所述擠油輥(I)與Z形支承板(2)的一端相連接，所述Z形支承板的另一端與一氣缸中的活塞桿(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箔板軋機(jī)的清輥器，其特征在于，所述的擠油輥(I)包括輥套(4)、輥軸頭(5)和軸承￠)，在所述輥套(4)外側(cè)有附著有聚氨酯模層(7)，在所述輥套(4)的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階，在所述臺(tái)階上焊接有輥軸頭(5)，在所述輥軸頭(5)上鉆有排氣孔(8)，在所述輥軸頭(5)上安裝有軸承￠)，在所述軸承內(nèi)圈處安裝有軸用擋圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的箔板軋機(jī)的清輥器，其特征在于，所述活塞桿(3)為長(zhǎng)度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箔板軋機(jī)的清輥器，其特征在于，所述長(zhǎng)度可調(diào)的活塞桿(3) 包括兩根螺桿，所述兩根螺桿之間通過(guò)左螺旋與右螺旋同為一體的雙向螺母連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箔板軋機(jī)的清輥器，該清輥器包括擠油輥和Z形支承板，所述擠油輥與Z形支承板的一端相連接，所述Z形支承板的另一端與一氣缸中的活塞桿連接。該箔板軋機(jī)的清輥器提供一種箔板軋機(jī)擠油輥式的清輥器，通過(guò)將刮板替換為擠油輥，提高了箔板的表面質(zhì)量，減少了對(duì)支承棍棍面的摩擦，工作輥的磨損情況也會(huì)相應(yīng)減弱，減少了磨削更換工作輥和支承輥的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B29/00GK202343563SQ201120423590
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者朱東年, 王民生, 黃善球 申請(qǐng)人:江陰新仁科技有限公司