專利名稱：數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工行業(yè)的機(jī)床，尤其是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換刀具，精度高的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床。
背景技術(shù)：
在以往日常機(jī)械加工工作中，因工件多，并在加工時(shí)需頻繁停機(jī)調(diào)換刀具，或者采用多臺(tái)普通鉆床排列作業(yè)，或者需要不斷地進(jìn)行工件地裝夾，這樣浪費(fèi)了不少人力，財(cái)力，物力及工作時(shí)間，并且生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)不到要求。
有人為了改進(jìn)而作了研究并申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為03231642.9，名稱為雙頭多軸鉆銑攻磨多用機(jī)床。該主軸箱內(nèi)裝有具有并排兩根工作主軸的傳動(dòng)系統(tǒng)，其中一根是鉆銑主軸，另一根是攻絲主軸，對(duì)應(yīng)于I花鍵軸和鉆銑主軸分別設(shè)有左、右變速系統(tǒng)；對(duì)應(yīng)于鉆銑主軸和攻絲主軸分別設(shè)有左右進(jìn)給系統(tǒng)，無需更換刀具即可進(jìn)行攻絲，且可同時(shí)鉆或攻多個(gè)孔。但是這種結(jié)構(gòu)只有裝好地兩個(gè)工序，要完成多個(gè)工序時(shí)還需要更換刀具，而且這種雙驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
為了滿足多工位的要求，有人做了改進(jìn)并申請(qǐng)了專利，專利號(hào)為200320110497.X，名稱為數(shù)控鉆削中心快速換刀裝置，該專利包括盤式刀庫、刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝在主軸座上的松刀機(jī)構(gòu)，刀庫垂直安裝在工作臺(tái)上方，刀庫周邊分布有與之彈簧鉸接的夾臂，夾臂的夾口與主軸位置相對(duì)應(yīng)，松刀機(jī)構(gòu)為一杠桿機(jī)構(gòu)，由杠桿、支銷、楔形驅(qū)動(dòng)板、復(fù)位彈簧組成，刀庫不會(huì)影響主軸和刀具的正常工作。這種采用豎直刀庫布置的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換較慢，而且尺寸較大，安全系數(shù)不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁停機(jī)調(diào)換刀具或者移動(dòng)工件的缺點(diǎn)，提供一種能實(shí)現(xiàn)多工位不用移動(dòng)工件只裝夾一次的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中雖有多工位刀具但是轉(zhuǎn)換不便的缺點(diǎn)，提供一種能快速自動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同刀具之間轉(zhuǎn)換的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床。
本發(fā)明的另一目的是提供一種備用刀具遠(yuǎn)離操作人員，操作安全的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床。
本發(fā)明的再一目的是提供一種操作升降系統(tǒng)省力的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用地技術(shù)方案是一種數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，包括機(jī)座，機(jī)座上帶升降系統(tǒng)、工作平臺(tái)、與升降系統(tǒng)相連的刀具換位系統(tǒng)及控制顯示系統(tǒng)，其中，所述的刀具換位系統(tǒng)由換刀電機(jī)、與換刀電機(jī)相連的蝸桿、與蝸桿相嚙合的蝸輪及與蝸輪相嚙合的換刀機(jī)頭組成；換刀機(jī)頭上配置若干刀夾頭，刀夾頭與主軸通過聯(lián)軸器相連，換刀機(jī)頭上固定有活動(dòng)端面齒輪，機(jī)座上固定有與活動(dòng)端面齒輪相配合的固定端面齒輪。換刀電機(jī)帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動(dòng)與之嚙合的蝸輪旋轉(zhuǎn)，開始因?yàn)楣潭ǘ嗣纨X輪與活動(dòng)端面齒輪相輪齒相嚙合，與蝸輪相嚙合的換刀機(jī)頭沿著換刀機(jī)頭的軸線往下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)聯(lián)軸器脫開，固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪脫開，主動(dòng)聯(lián)軸器于從動(dòng)聯(lián)軸器脫開，于是換刀機(jī)頭和蝸輪一起在蝸桿的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，換刀電機(jī)逆向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)換刀機(jī)頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)換刀的目的，到位后，固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪嚙合，接著換刀機(jī)頭和蝸輪沿著換刀軸線上行，直到固定端面齒輪和活動(dòng)端面齒輪嚙合，完成換刀。
所述的聯(lián)軸器包括主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器，主動(dòng)聯(lián)軸器與主軸端的花鍵套接并固定，主動(dòng)聯(lián)軸器外殼與主軸端上的軸承墊之間設(shè)有彈簧，從動(dòng)聯(lián)軸器與換刀機(jī)頭上的刀夾頭安裝部相連并固定。主動(dòng)聯(lián)軸器套接在主軸的花鍵并固定，方便主軸傳遞動(dòng)力，固定后防止主動(dòng)聯(lián)軸器下滑使主軸與主動(dòng)聯(lián)軸器脫開；彈簧的一端壓住主軸上的軸承墊，另一端套在主動(dòng)聯(lián)軸器的外殼上，而且主動(dòng)聯(lián)軸器可在主軸的端部沿花鍵方向移動(dòng)，由于換刀機(jī)頭呈傾斜角度，所以沿著換刀機(jī)頭軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)是與主軸的軸線傾斜的，給主動(dòng)聯(lián)軸器和從動(dòng)聯(lián)軸器脫開與咬合提供緩沖，外殼上的彈簧保證主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器相自動(dòng)嚙合，傳遞動(dòng)力。
為了既能傳遞動(dòng)力，又能脫開，所述的聯(lián)軸器是通過主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間相互配合的卡齒嚙合，所述的固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪是通過輪齒相配合，兩者的配合尺寸大于主、從動(dòng)聯(lián)軸器的配合尺寸，活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪相互配合的輪齒呈互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，輪齒一邊為直邊，一邊為斜邊?；顒?dòng)端面齒輪與固定端面齒輪之間的配合尺寸大于主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間的配合尺寸，這種配合的偏差保證換刀機(jī)頭在換刀電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器先脫開，固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪后脫開，兩者不會(huì)產(chǎn)生干涉或者阻礙；所述的互補(bǔ)即活動(dòng)端面齒輪上輪齒的直邊與固定端面齒輪上的直邊相配合，活動(dòng)端面齒輪的輪齒的斜邊固定端面齒輪的斜邊相配合；直邊是在活動(dòng)端面齒輪脫開固定端面時(shí)起到導(dǎo)向的作用，使從動(dòng)聯(lián)軸器能順利脫開主動(dòng)聯(lián)軸器。
為保證活動(dòng)端面齒輪逆轉(zhuǎn)時(shí)能準(zhǔn)確找到位置，很好的配合，所述的固定端面齒輪上固定有活動(dòng)單向限位銷，活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪相配合時(shí)，活動(dòng)單向限位銷的直邊抵住活動(dòng)端面齒輪并固定活動(dòng)端面齒輪。活動(dòng)單向限位銷的作用是保證活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪配合時(shí)的精度，使從動(dòng)聯(lián)軸器能順利與主動(dòng)聯(lián)軸器接合。
作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)單向限位銷一端為楔形，楔面正對(duì)換刀機(jī)頭的松開方向，活動(dòng)單向限位銷的另一端固定有壓簧。楔形可以讓活動(dòng)端面齒輪只能實(shí)現(xiàn)正向旋轉(zhuǎn)，逆向旋轉(zhuǎn)收到活動(dòng)單向限位銷的限制；壓簧始終使活動(dòng)單向限位銷與活動(dòng)端面齒輪相接觸并有一定的壓力。
作為優(yōu)選，所述的蝸輪螺距的方向與換刀機(jī)頭脫開機(jī)座的方向平行，蝸輪與換刀機(jī)頭采用方形齒嚙合。方形齒的工作面為兩個(gè)側(cè)面，保證蝸輪與換刀機(jī)頭的傳遞精度，使換刀更加精確。
由于在逆向旋轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)活動(dòng)端面齒輪不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，作為優(yōu)選，所述的蝸輪內(nèi)部部通過彈簧固定有臺(tái)階活動(dòng)銷，蝸輪端部固定有同步器，換刀機(jī)頭上相應(yīng)部位設(shè)有摩擦片，換刀機(jī)頭逆轉(zhuǎn)時(shí)同步器與摩擦片是接觸的。
由于升降系統(tǒng)的重量較大，如果單單靠人力驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀齒輪需要比較大的力量，而且也不方便，使操作工人容易疲勞，作為優(yōu)選，所述的機(jī)座上靠近升降系統(tǒng)處設(shè)有平衡塊，升降系統(tǒng)與平衡塊之間設(shè)有帶操作手柄的進(jìn)刀齒輪，一側(cè)與升降系統(tǒng)嚙合，另一側(cè)與平衡快嚙合?？科胶鈮K的重量來抵消一部分升降系統(tǒng)的重量，使進(jìn)刀更加省力。
所述的機(jī)座上設(shè)有定位傳感器，定位傳感器與換刀電機(jī)相連，并與顯示控制系統(tǒng)相連。定位傳感器傳遞實(shí)時(shí)的刀具轉(zhuǎn)換過程，可以從顯示控制系統(tǒng)觀察到，并得到調(diào)整或者修正。
所述的主軸通過軸承安裝在升降系統(tǒng)內(nèi)，主軸的一端為花鍵，另一端上面連有皮帶輪，通過皮帶與機(jī)座另一側(cè)的電機(jī)相連。主軸的旋轉(zhuǎn)速度可以通過電機(jī)來控制，可以根據(jù)需要來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，迅速快捷，多工位操作可以減少工件的移動(dòng)裝夾，提高作業(yè)效率，能提高工件加工的精度，減小誤差；一次裝夾完成，通過刀具的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)刀具在同一條軸線上，使加工更加精確，不用多次找正；一次裝夾完成多道工序，加快了加工速度，提高了效率；換刀機(jī)頭上的刀夾頭往機(jī)座方向傾斜，縮小了刀具的安裝空間，也使刀具遠(yuǎn)離操作人員，保證操作工人在轉(zhuǎn)換刀具與安裝工件時(shí)的安全。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種刀具換位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一種固定端面齒輪的立體圖；圖4是本發(fā)明圖3所述的固定端面齒輪主視圖；圖5是本發(fā)明的一種活動(dòng)端面齒輪的主視圖；圖6是本發(fā)明圖5所述的活動(dòng)端面齒輪的齒的剖視圖；圖7是本發(fā)明的一種主動(dòng)聯(lián)軸器的主視圖；圖8是本發(fā)明圖6所述的主動(dòng)聯(lián)軸器的左視圖；圖9是本發(fā)明的一種活動(dòng)單向限位銷的示意圖；圖10是本發(fā)明圖9所述的活動(dòng)單向限位銷的俯視圖。
圖中1、基座，2、升降系統(tǒng)，3、刀具換位系統(tǒng)，4、工作平臺(tái)，5、皮帶輪，6、進(jìn)刀齒輪，7、操作手柄，8、平衡塊，9、電機(jī)，10、蝸桿，11、換刀電機(jī)，12、定位傳感器，13、刀夾頭，14、蝸輪，15、臺(tái)階活動(dòng)銷，16、同步器，17、摩擦片，18、軸承墊，19、彈簧，20、主軸，21、主動(dòng)聯(lián)軸器，22、從動(dòng)聯(lián)軸器，23、固定端面齒輪，24、活動(dòng)端面齒輪，25、缺口，26、輪齒，27，換刀機(jī)頭，28、卡齒，29、活動(dòng)單向限位銷，30、楔面，31、直邊，32、壓簧，33、花鍵，34、活動(dòng)單向限位銷座，35、螺栓安裝孔具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例一種數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，包括機(jī)座1，機(jī)座上帶升降系統(tǒng)2，升降系統(tǒng)由帶操作手柄7的進(jìn)刀齒輪6驅(qū)動(dòng)，機(jī)座上還帶有平衡塊8，進(jìn)刀齒輪一側(cè)與升降系統(tǒng)相嚙合，另一側(cè)與平衡塊相嚙合，機(jī)座上升降系統(tǒng)的下邊設(shè)有工作平臺(tái)4，工作平臺(tái)可以在機(jī)座上升降，升降系統(tǒng)端部設(shè)有刀具換位系統(tǒng)3(參見附圖2)，尾部設(shè)有皮帶輪5，機(jī)座上與升降系統(tǒng)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)9(參見附圖1)，通過皮帶將皮帶輪和電機(jī)相連，刀具換位系統(tǒng)由換刀電機(jī)11驅(qū)動(dòng)蝸桿10，蝸桿與蝸輪14相嚙合，蝸輪帶動(dòng)換刀機(jī)頭27，蝸輪與換刀機(jī)頭之間采用方形齒嚙合，換刀機(jī)頭偏離升降系統(tǒng)上的主軸20的軸線30°，換刀電機(jī)固定在機(jī)座上，換刀機(jī)頭可以在蝸輪的驅(qū)動(dòng)下沿著本身的軸線移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，換刀機(jī)頭上設(shè)有四個(gè)傾斜布置的刀夾頭13，其中只有一個(gè)刀夾頭與主軸在同一條軸線，刀夾頭與主軸通過可分離的聯(lián)軸器相連，主軸的端部為花鍵33，花鍵上套有主動(dòng)聯(lián)軸器21(參見附圖7附圖8)，與刀夾頭相連的為從動(dòng)聯(lián)軸器22，主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器通過卡齒28相連，主動(dòng)聯(lián)軸器的外殼上套有彈簧19，主動(dòng)聯(lián)軸器可以沿著主軸上的花鍵移動(dòng)，彈簧的一端固定在主軸的軸承墊18上，另一端固定在主動(dòng)聯(lián)軸器上，在蝸輪內(nèi)部設(shè)有帶彈簧的臺(tái)階活動(dòng)銷15，臺(tái)階活動(dòng)銷的端部設(shè)有同步器16，在換刀機(jī)頭上的相應(yīng)位置處設(shè)有摩擦片17，機(jī)座上固定有固定端面齒輪23(參見附圖3附圖4)，固定端面齒輪上設(shè)有活動(dòng)單向限位銷座34和螺栓安裝孔35，在換刀機(jī)頭上固定有與固定端面齒輪相配合的活動(dòng)端面齒輪24(參見附圖5)，活動(dòng)端面齒輪的外緣上布有4個(gè)缺口25，機(jī)座上帶有定位傳感器，一端與刀具換位系統(tǒng)相連，一端與顯示控制系統(tǒng)相連，缺口用來輸送傳感器信息，固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪通過輪齒26相嚙合，輪齒的高度大于主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器配合的卡齒的高度，固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪上的輪齒為相互配合的形狀，一邊為直邊，一邊為斜邊(參見附圖6)，固定端面齒輪的活動(dòng)單向限位銷座34內(nèi)設(shè)有活動(dòng)單向限位銷29(參見附圖9附圖10)，內(nèi)部設(shè)有壓簧32，活動(dòng)單向限位銷的端面為楔形，楔面30朝向活動(dòng)端面齒輪的正向轉(zhuǎn)動(dòng)，在活動(dòng)端面齒輪逆轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)單向限位銷的直邊31抵住活動(dòng)端面齒輪的輪齒的直邊，定住活動(dòng)端面齒輪。
換刀電機(jī)11驅(qū)動(dòng)蝸桿10，蝸桿帶動(dòng)蝸輪14，蝸輪帶動(dòng)與之相連的換刀機(jī)頭27，一開始由于固定端面齒輪的輪齒與活動(dòng)端面齒輪的輪齒相配合，換刀機(jī)頭只能沿著本身的軸線移動(dòng)，在活動(dòng)端面齒輪脫開固定端面齒輪后，活動(dòng)單向限位銷被活動(dòng)端面齒輪壓下，活動(dòng)端面轉(zhuǎn)動(dòng)到合適刀具位置時(shí)傳感器發(fā)出信號(hào)，此時(shí)換刀電機(jī)逆轉(zhuǎn)，在蝸桿的驅(qū)動(dòng)下，摩擦片與同步器相接觸，蝸輪與換刀機(jī)頭繞著本身的軸線旋轉(zhuǎn)，由定位傳感器傳遞信息到顯示控制系統(tǒng)，可以觀察到換刀的情況，刀具到位后，活動(dòng)單向限位銷的直邊抵住活動(dòng)端面齒輪的輪齒的直邊并定住活動(dòng)端面齒輪，活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪相配合，于是蝸輪帶動(dòng)換刀機(jī)頭沿著本身軸線移動(dòng)，慢慢從動(dòng)聯(lián)軸器與主動(dòng)聯(lián)軸器相配合，直到活動(dòng)端面齒輪與主動(dòng)端面齒輪相配合精密為止，如果主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器的卡齒沒有配合好，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，在彈簧19的作用下，上下卡齒接觸，完成換刀。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，包括機(jī)座，機(jī)座上帶升降系統(tǒng)、工作平臺(tái)、與升降系統(tǒng)相連的刀具換位系統(tǒng)及控制顯示系統(tǒng)，其特征是所述的刀具換位系統(tǒng)(3)由換刀電機(jī)(11)、與換刀電機(jī)相連的蝸桿(10)、與蝸桿相嚙合的蝸輪(14)及與蝸輪相嚙合的換刀機(jī)頭(27)組成；換刀機(jī)頭上配置若干刀夾頭(13)，刀夾頭與主軸(20)通過連軸器相連，換刀機(jī)頭上固定有活動(dòng)端面齒輪(24)，機(jī)座上固定有與活動(dòng)端面齒輪相配合的固定端面齒輪(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的聯(lián)軸器包括主動(dòng)聯(lián)軸器(21)和從動(dòng)聯(lián)軸器(22)，主動(dòng)聯(lián)軸器與主軸端的花鍵套接并固定，主動(dòng)聯(lián)軸器外殼與主軸端上的軸承墊之間設(shè)有彈簧(19)，從動(dòng)聯(lián)軸器與換刀機(jī)頭上的刀夾頭安裝部相連并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的聯(lián)軸器是通過主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間相互配合的卡齒(28)嚙合，所述的固定端面齒輪與活動(dòng)端面齒輪是通過輪齒(26)相配合，兩者的配合尺寸大于主、從動(dòng)聯(lián)軸器的配合尺寸，活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪相互配合的輪齒呈互補(bǔ)結(jié)構(gòu)，輪齒一邊為直邊，一邊為斜邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的固定端面齒輪上固定有活動(dòng)單向限位銷(29)，活動(dòng)端面齒輪與固定端面齒輪相配合時(shí)，活動(dòng)單向限位銷的直邊(31)抵住活動(dòng)端面齒輪并固定活動(dòng)端面齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的活動(dòng)單向限位銷一端為楔形，楔面(30)正對(duì)換刀機(jī)頭的松開方向，活動(dòng)單向限位銷的另一端固定有壓簧(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的蝸輪螺距的方向與換刀機(jī)頭脫開機(jī)座的方向平行，蝸輪與換刀機(jī)頭采用方形齒嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的蝸輪內(nèi)部部通過彈簧固定有臺(tái)階活動(dòng)銷(15)，蝸輪端部固定有同步器(16)，換刀機(jī)頭上相應(yīng)部位設(shè)有摩擦片(17)，換刀機(jī)頭逆轉(zhuǎn)時(shí)同步器與摩擦片是接觸的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的機(jī)座上靠近升降系統(tǒng)(2)處設(shè)有平衡塊(8)，升降系統(tǒng)與平衡塊之間設(shè)有帶操作手柄(7)的進(jìn)刀齒輪(6)，一側(cè)與升降系統(tǒng)嚙合，另一側(cè)與平衡快嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的機(jī)座上設(shè)有定位傳感器(12)，定位傳感器與換刀電機(jī)(11)相連，并與顯示控制系統(tǒng)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，其特征是所述的主軸通過軸承安裝在升降系統(tǒng)內(nèi)，主軸的一端為花鍵，另一端上面連有皮帶輪(6)，通過皮帶與機(jī)座另一側(cè)的電機(jī)(9)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工行業(yè)的機(jī)床，尤其是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換刀具，精度高的數(shù)控多位自動(dòng)換刀鉆床，包括機(jī)座，機(jī)座上帶升降系統(tǒng)、工作平臺(tái)、與升降系統(tǒng)相連的刀具換位系統(tǒng)及控制顯示系統(tǒng)，刀具換位系統(tǒng)由換刀電機(jī)、與換刀電機(jī)相連的蝸桿、與蝸桿相嚙合的蝸輪及與蝸輪相嚙合的換刀機(jī)頭組成，換刀機(jī)頭上配置若干刀夾頭，刀夾頭與主軸通過聯(lián)軸器相連，換刀機(jī)頭上固定有活動(dòng)端面齒輪，機(jī)座上固定有與活動(dòng)端面齒輪相配合的固定端面齒輪。減少工件的移動(dòng)裝夾，提高作業(yè)效率，能提高工件加工的精度，減小誤差，縮小了刀具的安裝空間，保證操作工人在轉(zhuǎn)換刀具與安裝工件時(shí)的安全，實(shí)現(xiàn)刀具在同一條軸線上，使加工更加精確。
文檔編號(hào)B23B39/00GK101041226SQ20071006761
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者朱國尚 申請(qǐng)人:朱國尚