專利名稱：全自動銑扁槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銑扁槽機領域，具體來說是全自動銑扁槽機。
背景技術：
統(tǒng)扁槽機是一種用于統(tǒng)槽的機器?，F(xiàn)有的銑扁槽機進給方式中不能夠有效消除軸向的間隙，保障絲杠的精度和傳動的剛度，再者現(xiàn)有的銑扁槽機不能夠?qū)崿F(xiàn)零件的自動送料，使銑扁槽機產(chǎn)生銑槽速度慢的缺陷，另一方面，現(xiàn)有銑扁槽機的齒輪軸和銑刀體軸連接方式，不能夠有效的傳遞扭矩，由
于設備工作中會產(chǎn)生一定的附加載荷，經(jīng)常會影響到加工精度，同時也達不到安全的效果。因此，特別需要全自動銑扁槽機，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中銑扁槽機送料速度慢，齒輪軸和銑刀體軸連接方式不合理的情況，提供全自動銑扁槽機來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下全自動銑扁槽機，包括床身和設置在床身上的進給裝置，其特征在于所述進給裝置包含用于固定加工原料的夾具、使夾具實現(xiàn)移動的導軌、滾珠絲杠和伺服電機，所述夾具設置在導軌上，所述夾具上設置與滾珠絲杠相匹配的絲杠孔，所述滾珠絲杠一端連接伺服電機的旋轉軸，所述滾珠絲杠的另一端螺旋穿過夾具上的絲杠孔。在本實用新型中，還包括銑刀、銑刀旋轉軸和自動送料裝置，所述銑刀設置在銑刀旋轉軸上，所述自動送料裝置包含氣缸推動桿、氣缸和送料軌道，所述氣缸推動桿的一端連接氣缸，所述氣缸推動桿的另一端設置送料軌道，所述氣缸帶動氣缸推送桿在送料軌道上推送方向的盡頭將料推入夾具內(nèi)，所述夾具設置在銑刀的下方。在本實用新型中，所述銑刀通過萬向聯(lián)軸器設置在銑刀旋轉軸上。在本實用新型中，還包括與送料軌道連接依次將料輸入送料軌道中的備料臺。在本實用新型中，所述的夾具為通過液壓實現(xiàn)夾緊的夾具。在本實用新型中，所述的導軌為直線導軌。在本實用新型中，還包括頂料爪和接料桿，所述頂料爪設置在滾柱絲杠推送方向盡頭的夾具下方，所述接料桿設置在滾柱絲杠推送方向盡頭的上方用于盛接頂料爪從夾具上頂出的料。在本實用新型中，所述的夾具為兩側為V型的夾具。本實用新型的銑扁槽機，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，通過設置自動送料裝置、頂料爪和接料桿，在加工軸件的扁或槽的時候，實現(xiàn)零件的自動安裝和取出，齒輪箱和銑刀旋轉軸之間采用萬向聯(lián)軸器連接，使動力裝置與旋轉軸同一回轉并傳遞轉矩，不僅提高了加工精度，也達到安全生產(chǎn)的效果，結構簡單，十分實用，實現(xiàn)本實用新型的目的。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參見圖1，全自動銑扁槽機，包括起支撐作用的床身100和設置在床身100上的進給裝置200，進給裝置200包含用于固定加工原料的夾具210、使夾具210實現(xiàn)移動的導軌220、使夾具210實現(xiàn)螺旋傳動的滾珠絲杠230和用于提供動力的伺服電機240，夾具210設置在導軌220上，夾具210上設置與滾珠絲杠230相匹配的絲杠孔(圖中未顯示)，滾珠絲杠230 —端連接伺服電機240的旋轉軸，滾珠絲杠230的另一端螺旋穿過夾具上的絲杠孔。全自動銑扁槽機，還包括用于銑槽的銑刀300、帶動銑刀300旋轉運動的銑刀旋轉 軸400和自動送料裝置500，銑刀300設置在銑刀旋轉軸400上，自動送料裝置500包含氣缸推動桿510、用于輸出動力的氣缸520和送料軌道530，氣缸推動桿510的一端連接氣缸520，氣缸推動桿510的另一端設置送料軌道530，氣缸520帶動氣缸推送桿510在送料軌道530上推送方向的盡頭將料推入夾具210內(nèi)，夾具210設置在銑刀300的下方。銑刀300通過萬向聯(lián)軸器設置在銑刀旋轉軸400上，提高了加工精度，也達到安全生產(chǎn)的目的。全自動銑扁槽機，還包括與送料軌道530連接依次將料輸入送料軌道530中的備料臺，達到方便備料的目的。夾具210為通過液壓實現(xiàn)夾緊的夾具210，達到方便夾緊的目的。導軌220直線導軌220，達到工作時候的需求。全自動銑扁槽機，還包括頂料爪700和接料桿800，頂料爪700設置在滾柱絲杠230推送方向盡頭的夾具210下方，接料桿800設置在滾柱絲杠230推送方向盡頭的上方用于盛接頂料爪700從夾具210上頂出的料。夾具210為兩側為V型的210，達到較好的夾緊效果。全自動銑扁槽機設備主要用于加工軸件的扁或槽，該設備主要針對短軸類，范圍在直徑18mm到直徑40臟，加工長度為250mm到2300mm的零件，主要體現(xiàn)加工速度快，自動下料至料槽，自動夾緊，自動刀具進給并自動切削，然后自動退料完成所加工產(chǎn)品的兩個面對稱的銑扁，通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對稱切削位置。自動的控制系統(tǒng)，降低了工人勞動強度，增加了使用的安全性。在使用的時候，將料放入備料臺中，備料臺的料流入送料軌道530上氣缸推動桿510的另一端，氣缸520工作推動氣缸推動桿510的一端使料沿送料軌道530進入夾具210內(nèi)，通過液壓實現(xiàn)夾緊的夾具210牢固的將料固定，伺服電機240帶動滾柱絲杠230旋轉，滾柱絲杠230通過夾具210上的的絲杠孔旋轉帶動夾具210的料運動，銑刀旋轉軸400也帶動銑刀300旋轉，從而達到車削的目的，在加工完畢后，夾具210松開零件，頂料爪700將料頂?shù)浇恿蠗U800上，接料桿800將料整齊的輸出，從而達到自動進料、自動出料的目的。本實用新型的銑扁槽機，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，通過設置自動送料裝置500、頂料爪700和接料桿800，在加工軸件的扁或槽的時候，實現(xiàn)零件的自動安裝和取出，達到提高生產(chǎn)效率的目的，銑刀300和銑刀旋轉軸400之間采用萬向聯(lián)軸器連接，使銑刀300與銑刀旋轉軸400同一回轉并傳遞轉矩，不僅提高了加工精度，也達到安全生產(chǎn)的效果，結構簡單，十分實用，實現(xiàn)本實用新型的目的。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.全自動銑扁槽機，包括床身和設置在床身上的進給裝置，其特征在于所述進給裝置包含用于固定加工原料的夾具、使夾具實現(xiàn)移動的導軌、滾珠絲杠和伺服電機，所述夾具設置在導軌上，所述夾具上設置與滾珠絲杠相匹配的絲杠孔，所述滾珠絲杠一端連接伺服電機的旋轉軸，所述滾珠絲杠的另一端螺旋穿過夾具上的絲杠孔。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動銑扁槽機，其特征在于，還包括銑刀、銑刀旋轉軸和自動送料裝置，所述銑刀設置在銑刀旋轉軸上，所述自動送料裝置包含氣缸推動桿、氣缸和送料軌道，所述氣缸推動桿的一端連接氣缸，所述氣缸推動桿的另一端設置送料軌道，所述氣缸帶動氣缸推送桿在送料軌道上推送方向的盡頭將料推入夾具內(nèi)，所述夾具設置在銑刀的下方。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動銑扁槽機，其特征在于所述銑刀通過萬向聯(lián)軸器設置在銑刀旋轉軸上。
4.根據(jù)權利要求2所述的全自動銑扁槽機，其特征在于，還包括與送料軌道連接依次將料輸入送料軌道中的備料臺。
5.根據(jù)權利要求I所述的全自動銑扁槽機，其特征在于所述的夾具為通過液壓實現(xiàn)夾緊的夾具。
6.根據(jù)權利要求I所述的全自動銑扁槽機，其特征在于所述的導軌為直線導軌。
7.根據(jù)權利要求I所述的全自動銑扁槽機，其特征在于，還包括頂料爪和接料桿，所述頂料爪設置在滾柱絲杠推送方向盡頭的夾具下方，所述接料桿設置在滾柱絲杠推送方向盡頭的上方用于盛接頂料爪從夾具上頂出的料。
8.根據(jù)權利要求I所述的全自動銑扁槽機，其特征在于所述的夾具為兩側為V型的夾具。
專利摘要本實用新型提出一種全自動銑扁槽機，自動送料裝置包含氣缸推動桿、氣缸和送料軌道，氣缸推動桿的一端連接氣缸，氣缸推動桿的另一端設置送料軌道，氣缸帶動氣缸推送桿在送料軌道上推送方向的盡頭將料推入夾具內(nèi)，進給裝置的夾具上設置與滾珠絲杠相匹配的絲杠孔，滾珠絲杠一端連接伺服電機的旋轉軸，滾珠絲杠的另一端螺旋穿過夾具上的絲杠孔。本實用新型的銑扁槽機，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，通過設置自動送料裝置、頂料爪和接料桿，在加工軸件的扁或槽的時候，實現(xiàn)零件的自動安裝和取出，齒輪箱和銑刀旋轉軸之間采用萬向聯(lián)軸器連接，使動力裝置與旋轉軸同一回轉并傳遞轉矩，不僅提高了加工精度，也達到安全生產(chǎn)的效果，結構簡單，十分實用。
文檔編號B23Q5/40GK202701466SQ201220239150
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者呂文輝 申請人:金華暢能機械有限公司