全自動閥桿銑方機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑削機(jī)床，特別是一種全自動閥桿銑方機(jī)，適用于閥桿的端面銑方。
【背景技術(shù)】
[0002]閥桿制造行業(yè)是我們通用機(jī)械的重要分支。閥桿應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的閥門閥桿加工制造企業(yè)數(shù)量居全世界第一，各種大中小閥門閥桿企業(yè)已達(dá)6000余家，其中產(chǎn)值超億元的近百家。產(chǎn)品涵蓋3000余種型號，4000多種規(guī)格。其中閥桿銑方由于其加工工藝的特殊性，導(dǎo)致加工效率、加工精度一直較低，所以產(chǎn)量相當(dāng)少，在本行業(yè)中更是供不應(yīng)求。浙江新金寶機(jī)床有限公司現(xiàn)已制造出閥桿銑方加工機(jī)(以下簡稱銑方機(jī))一臺，該加工機(jī)主要分為底座，刀具箱和工件箱三部分，由電動機(jī)驅(qū)動，通過皮帶傳動帶動刀具轉(zhuǎn)動，并且通過齒輪傳遞刀具和工件卡頭的運動，利用刀具和工件不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)而對圓柱形棒料進(jìn)行端部銑方，該機(jī)器結(jié)構(gòu)精巧，但是自動化程度低，大部分工作需要大量勞動力投入，效率低下，加工精度較低，并且在實際操作中存在一定的安全隱患。綜上所述，現(xiàn)有閥桿銑方機(jī)存在的缺陷有:加工效率低，自動化程度低，加工精度不夠高，操作過程中存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種全自動閥桿銑方機(jī)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種全自動閥桿銑方機(jī)，包括機(jī)架及安裝在其上的加工機(jī)，該銑方機(jī)還包括頂料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和定位調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料支架和固定在其頂部的料倉，所述料倉的底面采用坡面，所述坡面的坡底位于靠近推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在所述坡面的坡底與所述料倉的側(cè)壁之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)設(shè)有頂料盒，所述頂料盒豎直設(shè)置并由頂料氣缸驅(qū)動，所述頂料氣缸安裝在所述料倉的外面；在所述料倉內(nèi)置放有沿坡面方向延伸的頂料隔板，在所述頂料隔板上垂直設(shè)有兩根與其螺紋連接的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與所述料倉的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述推料機(jī)構(gòu)包括固接在所述料倉上的推料支架，在所述推料支架頂部設(shè)有與所述頂料盒銜接的下料板，所述下料板的寬度與所述料倉的寬度相等，并沿所述料倉的長度方向延伸，所述下料板傾斜設(shè)置，所述下料板的頂部與所述料倉的頂部連接，在所述下料板上設(shè)有側(cè)擋板和推料隔板，所述推料隔板與所述頂料隔板對齊且同向延伸，所述推料隔板位置可調(diào)地固接在所述下料板上，所述推料隔板與所述側(cè)擋板之間的距離與棒料的長度適配，所述推料隔板的下端和所述側(cè)擋板的下端與所述下料板的底部之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)形成有V型導(dǎo)料槽，在所述V型導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有沿其長度方向延伸的推料桿，所述推料桿由推料氣缸驅(qū)動，所述推料氣缸安裝在所述推料支架上；所述定位調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配在所述加工機(jī)上，所述加工機(jī)固定在所述機(jī)架上，所述加工機(jī)位于所述推料機(jī)構(gòu)的下游，所述加工機(jī)包括底座、刀具箱和工件箱，所述工件箱設(shè)有中空結(jié)構(gòu)，所述定位調(diào)整機(jī)構(gòu)包括中空氣動卡盤、限位機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述中空氣動卡盤裝配在所述中空結(jié)構(gòu)靠近刀具箱的端部；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)裝配在所述工件箱和所述底座之間，包括固定在所述底座上的兩根X向?qū)к?，在兩根所述X向?qū)к壣涎b配有X向滑塊，所述X向滑塊由X向氣缸驅(qū)動，所述X向氣缸安裝在所述底座上，所述X向氣缸設(shè)有X向行程調(diào)節(jié)鈕；在所述X向滑塊的上方設(shè)有與其滑動連接的Y向滑塊，所述Y向滑塊由Y向氣缸驅(qū)動，所述Y向氣缸安裝在所述X向滑塊上，所述Y向氣缸設(shè)有Y向行程調(diào)節(jié)鈕；在所述Y向滑塊的上方固定有所述工件箱；所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在所述工件箱上方的限位缸支架，在所述限位缸支架上安裝有豎向設(shè)置的限位氣缸，所述限位氣缸驅(qū)動位于其下方的限位銷，所述限位銷位于所述工件箱的前方且與所述工件箱的軸線垂直相交，所述限位銷插裝在導(dǎo)向塊內(nèi)，所述導(dǎo)向塊固定在所述限位缸支架上。
[0005]在所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)和所述推料隔板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有過料上限位板。
[0006]所述X向滑塊與所述Y向滑塊通過燕尾結(jié)構(gòu)形成滑動配合。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用頂料氣缸將棒料頂出料倉，采用推料氣缸將棒料推送至裝卡工位，采用限位氣缸驅(qū)動限位銷對棒料的前端進(jìn)行限位，采用中空氣動卡盤對棒料進(jìn)行自動夾緊，在X、Y方向利用可調(diào)行程氣缸實現(xiàn)相應(yīng)方向上的進(jìn)給，既可保證加工精度，又可針對不同加工需求調(diào)整棒料切削量；將手動操作全部轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊僮鳎槐厝斯⑴c，能夠提高加工精度，節(jié)省勞動力，降低操作的危險性，降低勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0010]圖3為本發(fā)明的頂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明的推料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明的定位調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6為圖5的主視圖(省去Y向氣缸)；
[0014]圖7為本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:11、頂料支架；12、料倉；13、頂料盒；14、頂料氣缸；15、頂料隔板；16、調(diào)整桿；21、推料支架；22、下料板；23、側(cè)擋板；24、推料隔板；25、V型導(dǎo)料槽；26、推料桿；27、推料氣缸；28、過料上限位板；31、X向?qū)к墸?2、X向滑塊；33、Y向氣缸；34、Y向行程調(diào)節(jié)鈕；35、Y向滑塊；36、X向氣缸；37、X向行程調(diào)節(jié)鈕；41、底座；42、刀具箱；43、工件箱；5、中空氣動卡盤；61、限位缸支架；62、限位氣缸；63、限位銷；64、導(dǎo)向塊；7、機(jī)架。
【具體實施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0017]請參閱圖1?圖7，一種全自動閥桿銑方機(jī)，包括機(jī)架7及安裝在其上的加工機(jī)，該銑方機(jī)還包括頂料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和定位調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0018]所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料支架11和固定在其頂部的料倉12，所述料倉12的底面采用坡面，所述坡面的坡底位于靠近推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在所述坡面的坡底與所述料倉的側(cè)壁之間設(shè)有間隔，在所述間隔內(nèi)設(shè)有頂料盒13，所述頂料盒13豎直設(shè)置并由頂料氣缸14驅(qū)動，所述頂料氣缸14安裝在所述料倉12的外面；在所述料倉12內(nèi)置放有沿坡面方向延伸的頂料隔板15，在所述頂料隔板15上垂直設(shè)有兩根與其螺紋連接的調(diào)整桿16，所述調(diào)整桿16與所述料倉13的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。上述頂料隔板15用于調(diào)整所述料倉12的寬度。
[0019]所述推料機(jī)構(gòu)包括固接在所述料倉12上的推料支架21，在所述推料支架21的頂部設(shè)有與所述頂料盒13銜接的下料板22，所述下料板22的寬度與所述料倉12的寬度相等，并沿所述料倉12的長度方向延伸，所述下料板22傾斜設(shè)置，所述下料板22的頂部與所述料倉12的頂部連接，在所述下料板22上設(shè)