專利名稱：一種鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼絲矯直切斷機(jī)的關(guān)鍵部件，具體指ー種能使盤料鋼絲快速“上頭”的鋼絲矯直切斷機(jī)自動穿絲矯直軸。
技術(shù)背景生產(chǎn)細(xì)長軸或小五金螺絲的企業(yè)都要用小規(guī)格的鋼絲切斷作坯料，這首先得將整盤的卷料鋼絲松散拉直后再進(jìn)行矯正、切斷。要完成這ー過程，就必須使用鋼絲矯直切斷機(jī)，而其中的關(guān)鍵部件就是圓筒狀的矯直軸。本申請人曾發(fā)明了ー種高速鋼絲矯直切斷機(jī)床，雖然相對于現(xiàn)有的鋼絲矯直切斷機(jī)的エ效和矯直精度都有很大的提高，但是還存在ー些不足。例如矯直軸上的矯直柱其頂住鋼絲的部位只是點接觸，矯直柱的頂點容易對鋼絲表面產(chǎn)生劃痕，使鋼絲坯料的精度不高；每盤卷料鋼絲的頭端牽引過矯直軸上的各矯直柱，即“上頭”時必須用手工操作穿越，非常麻煩，エ效較低；再就是牽引段的鋼絲材料沒有經(jīng)過矯直，不能用作坯料使用，造成浪費。所以發(fā)明ー種能自動“上頭”，不用手工穿越的矯直軸就顯得十分必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，對現(xiàn)有的鋼絲矯直切斷機(jī)床的矯直軸進(jìn)行重大改進(jìn)，提供一種能自動“上頭”穿絲的矯直軸，不但提高“上頭”速度，同時切斷后的鋼絲坯料質(zhì)量也明顯提尚。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是ー種鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設(shè)有長槽，兩端設(shè)有前后端蓋和空心的前后短軸，所述前后短軸架設(shè)在設(shè)于機(jī)架的前后軸承座上，進(jìn)料端即前短軸上設(shè)有皮帶輪，由電動機(jī)拖動皮帶輪使矯直軸旋轉(zhuǎn)，前短軸的外端面設(shè)有導(dǎo)絲套，主體內(nèi)腔設(shè)若干矯直模塊，間隔排列在矯直軸內(nèi)壁的相對兩側(cè)，主體外壁上與矯直模對應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，矯直模塊由調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)和定位。所述每個矯直模塊的楔形斜面朝向鋼絲進(jìn)料方向，模塊的后部內(nèi)側(cè)具有半圓弧形矯直槽，所述矯直槽內(nèi)壁上敷有銅層，模塊后部設(shè)有調(diào)節(jié)孔與調(diào)節(jié)螺栓連接。所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板中間設(shè)有緊定螺絲，ー對調(diào)節(jié)螺栓分設(shè)在緊定螺絲兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)螺栓對矯直模塊的矯直槽與矯直軸中心軸線的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后由緊定螺絲進(jìn)行定位固定。所述矯直軸的進(jìn)料端里側(cè)設(shè)有成“凹”字形的小矯直模，用于引導(dǎo)鋼絲進(jìn)入矯直軸的內(nèi)腔。所述導(dǎo)絲套為中央設(shè)有通孔的圓盤，其內(nèi)腔呈外大內(nèi)小的喇叭形，方便鋼絲的導(dǎo)入與穿越。本實用新型的好處至少有三點一是能實現(xiàn)鋼絲從進(jìn)料端至出口端自動引導(dǎo)“上頭”、快速穿越矯直槽，無須手工牽引；ニ是由于鋼絲通過矯直槽的接觸面増大，且槽中敷設(shè)有含油銅層，因此被矯直的鋼絲坯料表面無劃痕、質(zhì)量好；三是矯直精度(即鋼絲的平直度)高于其他類型的矯直軸。

圖I是本實用新型的主視(剖視)示意圖；圖2是圖I的俯視圖圖3是矯直模的主視圖；圖4是矯直模的左視圖；圖5是矯直模的俯視圖；圖中各部名稱及編號1_后軸承座、2_后端蓋、3_后短軸、4_矯直槽、5_調(diào)節(jié)孔、6-矯直模塊、7-調(diào)節(jié)板、8-主體、9-小矯直模、10-前端蓋、11-前短軸、12-前軸承座、13-皮帶輪、14-導(dǎo)絲套、15-固定螺絲、16-調(diào)節(jié)螺栓、17-緊定螺絲。
具體實施方式
如圖I至圖5所示，鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，主體8為由兩塊瓦狀的斷面為半月形長條板焊接成空心筒體，主體8軸向設(shè)有長槽，兩端設(shè)有空心的前后短軸11/3，架于設(shè)在機(jī)身的前后軸承座12/1上。所述矯直軸的進(jìn)料端的前短軸11前面設(shè)有導(dǎo)絲套14，主體8內(nèi)設(shè)若干矯直模塊6，主體8外壁上與矯直模塊6對應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)板7，所述每個矯直模塊6成楔形，間隔排列在矯直軸內(nèi)壁的相對兩側(cè)。所述矯直模塊6由調(diào)節(jié)板7進(jìn)行定位和控制。所述矯直模塊6的楔形斜面朝向鋼絲進(jìn)料方向。矯直模塊6后部內(nèi)側(cè)具有半圓弧形矯直槽4，并設(shè)有調(diào)節(jié)孔5，與設(shè)在調(diào)節(jié)板7上的調(diào)節(jié)螺栓16成活動連接。所述調(diào)節(jié)板7兩端用固定螺絲15固定在矯直軸主體8的外壁上，調(diào)節(jié)板7中間設(shè)有緊定螺絲17，ー對調(diào)節(jié)螺栓16分設(shè)在其兩側(cè)。所述調(diào)節(jié)螺栓16 —端與矯直模塊6的內(nèi)螺孔相連，調(diào)節(jié)螺栓16的另一端與調(diào)節(jié)板7上的調(diào)節(jié)孔5成活動連接，可以根據(jù)鋼絲直徑粗細(xì)通過調(diào)節(jié)螺栓16調(diào)節(jié)每個矯直模塊6與矯直軸中心軸線之間的間距。所述矯直軸的進(jìn)料端里側(cè)還設(shè)有ー對成“凹”字形的小矯直模9，用于引導(dǎo)鋼絲進(jìn)入矯直軸內(nèi)腔。所述導(dǎo)絲套14為中間設(shè)有通孔的圓盤，其內(nèi)腔呈外大內(nèi)小的喇叭形，用于導(dǎo)入鋼絲。現(xiàn)結(jié)合附圖將本實用新型使用過程再作ー詳細(xì)描述鋼絲矯直切斷機(jī)在開車前，須先根據(jù)鋼絲料的直徑調(diào)節(jié)好矯直模塊6與矯直軸中心軸線之間的間距先將調(diào)節(jié)板7上的緊定螺絲17放松，然后旋動兩個調(diào)節(jié)螺栓16，通過調(diào)節(jié)孔5帶動矯直模塊6，并把矯直模塊6調(diào)節(jié)到所需位置后再用緊定螺絲17將矯直模塊6固定。盤卷鋼絲松散后，將鋼絲通入兩個相切的送料導(dǎo)輪中間的送料槽，然后把鋼絲頭塞入矯直軸進(jìn)料端的導(dǎo)絲套14，從中央通孔中進(jìn)入矯直軸，然后開動矯直機(jī)的各臺電機(jī)。矯直機(jī)啟動后，送料導(dǎo)輪會將鋼絲不斷地往里輸送，由于矯直軸本身也在不停地旋轉(zhuǎn)，所以當(dāng)鋼絲頭部與矯直模塊6的斜面迎面接觸后，鋼絲頭會沿著斜面鉆入矯直模塊6的矯直槽4，隨后迅速穿越矯直模塊6的矯直槽4進(jìn)入到下ー個矯直模塊6的斜面，然后又進(jìn)入下ー矯直模塊6，以此類推，直至從最后ー級矯直模塊6出來后進(jìn)入矯直軸外的切斷機(jī)構(gòu)，被切斷刀切成等長的坯料。
權(quán)利要求1.一種鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設(shè)有長槽，其特征是主體(8)兩端設(shè)有前后端蓋(10、2)和空心的前后短軸(11、3)，所述前后短軸(11、3)架設(shè)在設(shè)于機(jī)架的前后軸承座(12、1)上，進(jìn)料端即前短軸(11)上設(shè)有皮帶輪(13)，由電動機(jī)拖動皮帶輪(13)使矯直軸旋轉(zhuǎn)，前短軸(11)的外端面設(shè)有導(dǎo)絲套(14)，主體⑶內(nèi)腔設(shè)若干矯直模塊(6)，間隔排列在主體⑶內(nèi)壁的相對兩側(cè)，主體⑶外壁上與矯直模塊(6)對應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(16)，矯直模塊(6)由調(diào)節(jié)螺栓(16)進(jìn)行調(diào)節(jié)和定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，其特征是所述每個矯直模塊￠)的楔形斜面朝向鋼絲進(jìn)料方向，后部內(nèi)側(cè)具有半圓弧形矯直槽(4)，所述矯直槽(4)內(nèi)壁上敷有銅層，矯直模塊(6)后部設(shè)有調(diào)節(jié)孔(5)與調(diào)節(jié)螺栓(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，其特征是所述調(diào)節(jié)螺栓(16)設(shè)置在調(diào)節(jié)板(7)上，調(diào)節(jié)板(7)中間設(shè)有緊定螺絲(17)，一對調(diào)節(jié)螺栓(16)分設(shè)在 緊定螺絲(17)兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)板用固定螺絲(15)固定在主體(8)外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，其特征是所述矯直軸主體(8)的進(jìn)料端里側(cè)設(shè)有成“凹”字形的小矯直模(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，其特征是所述導(dǎo)絲套 (14)為中央設(shè)有通孔的圓盤，其內(nèi)腔呈外大內(nèi)小的喇叭形。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲矯直切斷機(jī)的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設(shè)有長槽，兩端設(shè)有前后端蓋和空心的前后短軸，所述前后短軸架設(shè)在設(shè)于機(jī)架的前后軸承座上，進(jìn)料端即前短軸上設(shè)有皮帶輪，由電動機(jī)拖動皮帶輪使矯直軸旋轉(zhuǎn)，前短軸的外端面設(shè)有導(dǎo)絲套，主體內(nèi)腔設(shè)若干矯直模塊，間隔排列在矯直軸內(nèi)壁的相對兩側(cè)，主體外壁上與矯直模對應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，矯直模塊由調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)和定位。所以矯直的鋼絲表面無劃痕、矯直精度高，鋼絲矯正后平直度好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21F1/02GK202461364SQ201220073798
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者王文明, 王旭斌 申請人:王文明