專利名稱：一種打火機機頭砂輪裝配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種打火機機頭砂輪裝配裝置。
背景技術：
打火機機頭砂輪由左蓋、中輪、右蓋裝配而成，目前多為人工操作其裝配，生產效率低，裝配精度較差。
發(fā)明內容針對上述打火機機頭砂輪裝配存在的問題，本實用新型提供一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特點是實施例每個沖壓組有四條沖壓軸、每臺整機裝配三個沖壓組同時工作，進料導軌由振動盤不斷振動進料，主軸帶動沖壓組不停轉動，使待裝配的砂輪組不斷進入槽輪的相應槽位，沖壓軸可連續(xù)沖壓裝配，從而很好地實現(xiàn)了打火機砂輪裝配的自動化，·極大地提高了勞動生產率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，包括主軸(I)、沖壓組
(2)、槽輪(3)、進料導軌(4)和出料組(5)，其特征在于所述主軸上裝有沖壓組(2)、槽輪
(3)、槽輪座(31)、動力鏈輪(11)、主動齒輪(12)和凸輪(13)，并固定于主軸座(14)上；所述沖壓組由導向器(21)、沖壓軸(22)、定位銷(23)和大彈簧(24)組成，其中所述沖壓軸由沖壓腔管(221)、沖壓套管(222)、沖屑針(223)、導向滑輪(224)、小彈簧(225)、第一調節(jié)螺套226、第二調節(jié)螺套227以及沖壓軸體(228)組成；所述槽輪由若干槽輪片組合并形成槽位(Cl)，所述槽輪固定于槽輪座(31)中；所述進料導軌包括左蓋導軌(41)、中輪導軌(42)和右蓋導軌(43);所述出料組由撥料軸(51)、從動齒輪(52)和撥叉(53)組成。所述主軸穿過所述導向器及槽輪和槽輪座的中孔，所述沖壓組在槽輪兩側各有相同對稱的一組；所述導向器與槽輪及槽輪座均固定于主軸上，隨主軸整體同步轉動。所述凸輪固定于主軸座上并固定于工作臺上，凸輪的側凸面上形成高低不同且連續(xù)過渡的滑動面，凸輪和主軸座的中孔內裝有軸承，所述主軸兩端穿過凸輪和主軸座的中孔軸承后，分別固定有所述動力鏈輪和主動齒輪。所述沖壓軸插入所述導向器的每兩孔相對的側孔后，一端由所述導向滑輪貼于凸輪側凸面的適當位置，另一端套入所述大彈簧后插入所述槽輪座的對應側孔并從該槽輪座側孔中伸出到所述槽輪的對應槽位(Cl)上，使所述沖壓軸可以在其所穿過的孔中及所述槽位上做直線往復運動，大彈簧可使沖壓軸復位；所述定位銷插入導向器一側的上孔及沖壓軸上所開的條形槽孔中，所述條形槽孔可使沖壓軸相對于所插入的定位銷做左右限位移動。所述沖壓軸的沖壓腔管與沖壓軸體連為一體，所述沖壓套管套于沖壓腔管上，所述第一調節(jié)螺套226將沖壓套管固定于沖壓軸體上，第一調節(jié)螺套226和沖壓套管之間設有小彈簧，第一調節(jié)螺套226、第二調節(jié)螺套227可調節(jié)沖壓軸體的長度及小彈簧對沖壓套管的壓力；所述沖屑針置于沖壓腔管內并固定于所述定位銷上，定位銷上端插于所述導向器的上孔中，所述導向滑輪推動沖壓軸體連同沖壓腔管一并伸出時，沖屑針保持不動。所述槽輪槽位(Cl)的形狀適應所述沖壓腔管的走位及打火機砂輪組￠)的左蓋(61)、中輪(62)和右蓋(63)的定位需要。所述進料導軌先進料所述打火機的左蓋和中輪，然后再進料右蓋；所述進料導軌的左蓋導軌、中輪導軌和右蓋導軌均由振動盤完成進料并實現(xiàn)所述左蓋、中輪和右蓋的進料姿態(tài)調整。所述出料組置于所述沖壓組前 部適當位置，所述從動齒輪的直徑小于所述主動齒輪一定比例并與后者嚙合；所述撥叉固定于撥料軸上，撥叉前端上的齒牙可與所述砂輪的左、右蓋上的齒牙嚙合。
以下結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步的說明。圖I為本實用新型一種打火機機頭砂輪裝配裝置所在的一個整機實施例示意圖，圖Ia為圖I中本實用新型所在Al處的局部放大圖，圖Ib為圖Ia中本實用新型A2的放大圖。圖2為本實用新型所要加工的打火機機頭砂輪組6的示意圖，圖2a為圖2中砂輪組6的組裝分解圖，其中61為左蓋，62為中輪，63為右蓋。圖3為本實用新型一種打火機機頭砂輪裝配裝置的示意圖，圖3a為圖3中BI處的局部放大圖。圖4為本實用新型一種打火機機頭砂輪裝配裝置的爆炸圖，圖3、圖3a及圖4中I為主軸，11為動力鏈輪，12為主動齒輪，13為凸輪，14為主軸座；2為沖壓組，由導向器21、沖壓軸22、定位銷23、大彈簧24組成；3為槽輪，31為槽輪座；4為進料導軌，包括左蓋導軌41、中輪導軌42和右蓋導軌43 ；5為出料組，由撥料軸51、從動齒輪52和撥叉53組成；6為砂輪組。圖5為本實用新型一種打火機機頭砂輪裝配裝置的沖壓組2的沖壓軸22的剖面圖，沖壓軸22由沖壓腔管221、沖壓套管222、沖屑針223、導向滑輪224、小彈簧225、第一調節(jié)螺套226、第二調節(jié)螺套227、沖壓軸體228組成；圖5a、圖5b分別為圖5中沖壓軸22工作時的局部放大示意圖。圖6為本實用新型一種打火機機頭砂輪裝配裝置的槽輪3的示意圖，槽輪3由圖6a中的槽輪片b2-b5各相同兩片從bl兩側組合而成，圖6b為圖6中各槽輪片所形成的槽位Cl處的局部放大示意圖。如圖3、圖4所示，凸輪13固定于主軸座14上并固定于工作臺上，凸輪13和主軸座14的中孔內裝有軸承。凸輪13的側凸面上形成高低不同且連續(xù)過波的滑動面，左右兩個凸輪13在安裝時其側凸面上的滑動面并不完全相向對稱，而是視需要分別各自旋轉調整。槽輪3固定于槽輪座31中間，主軸I穿過槽輪3和槽輪座31的中孔，槽輪3固定于主軸I中部，沖壓組在槽輪兩側各有相同對稱的一組。以下僅述左側的沖壓組2，右側的一組完全相同且相對稱。沖壓組2的四條沖壓軸22分別插于導向器21的四組兩兩相對的側孔中，主軸I一端穿過導向器21的中孔；沖壓軸22 —端的導向滑輪224貼于凸輪13凸面的適當位置，另一端套入大彈簧24后分別插入槽輪座31的四個對應側孔中，定位銷23將沖壓軸22定位于導向器21 —側的上孔中。如圖4所示，定位銷23插入導向器21 —側的上孔后，其下端插入的沖壓軸22上開有一條形槽孔，使得沖壓軸22相對于所插入的定位銷23可以在該條形槽孔內左右限位移動。如圖5所示，沖壓軸22內的沖屑針223固定于定位銷23上，雖然沖壓軸22相對于定位銷23可以在條形槽孔內左右限位移動，但定位銷23上端因插于導向器21的上孔中，故定位銷23本身無法移動，因而固定于其上的沖屑針223也不能移動。沖屑針223置于沖壓腔管221內，沖壓腔管221與沖壓軸體228連為一體，沖壓套管222套于沖壓腔管221上，第一調節(jié)螺套226再將沖壓套管222固定于沖壓軸體228上，在第一調節(jié)螺套226和沖壓套管222之間設有小彈簧225。第一調節(jié)螺套226、第二調節(jié)螺套227可調節(jié)沖壓軸體228的長度及小彈簧225對沖壓套管222的壓力。當導向滑輪224傳入動力向右推動時，沖壓 軸體228連同沖壓腔管221、沖壓套管222 —并向右伸出，而沖壓腔管221內的沖屑針223則保持不動，大彈簧24可使沖壓軸體228向左復位。如圖5、圖5a、圖5b及圖6、圖6a、圖6b所示，槽輪3由圖6a中的槽輪片b2_b5各相同兩片從bl兩側組合形成圖6中的槽位Cl，其中bl及左右兩片b2支撐打火機砂輪組的中輪62，左右各兩片的b3、b4分別支撐左蓋61和右蓋63及其走位，b5用于托住并限位左右兩邊的沖壓軸22前端的沖壓套管222。如圖3所示，主軸I兩端分別穿過凸輪13和主軸座14的中孔軸承后，兩端再分別與動力鏈輪11和主動齒輪12固定。如圖4所示，導向器21的四組兩兩相對的側孔，與槽輪座31的四個側孔，以及槽輪座31中間的槽輪3的四個槽位Cl均相對應且在同一中軸線上，沖壓軸22可以在上述孔中及槽位上做直線往復運動。如圖3所示，沖壓組2與槽輪3及槽輪座31均固定于主軸I上，隨主軸I整體同步轉動；主軸I兩端通過凸輪13和主軸座14中孔內的軸承轉動。如圖3、圖3a、圖4所示，出料組5置于沖壓組2前部適當位置，使從動齒輪52與主動齒輪12嚙合，主動齒輪12的直徑為從動齒輪52的兩倍。兩支撥叉53固定于撥料軸51上，撥叉53前端上的齒牙可與砂輪組6中的左、右蓋61、63上的齒牙嚙合。
具體實施方式
圖2a及圖3中，進料導軌4由振動盤完成進料并實現(xiàn)進料姿態(tài)的調整，進料導軌中的左蓋導軌41、中輪導軌42將打火機砂輪組6的左蓋61、中輪62導入槽輪3的一個槽位Cl，此時動力鏈輪11帶動主軸I順時針旋轉，使左右兩邊沖壓組2的沖壓軸22的導向滑輪224在凸輪13的側凸面上滑動。圖5、圖5a中，當左邊的導向滑輪224滑動到凸輪凸面的高點位時，將左邊的沖壓軸22在導向器21的孔和槽輪座31的孔中向右推出，使沖壓軸22的沖壓套管222伸入到槽輪3的對應槽位Cl上，沖壓腔管221則將砂輪左蓋61沖壓入中輪62中；此時右邊沖壓組2的沖壓軸22的導向滑輪224也滑動到凸輪凸面的相應高點上，使沖壓腔管221從右邊同時抵住中輪62，形成對左邊沖壓的反作用力。[0031]圖5b中，隨著主軸I繼續(xù)順時針旋轉，右蓋導軌43將砂輪右蓋63導入剛才沖壓左蓋61的那個槽位Cl (參見圖3)，此時左邊的導向滑輪224仍在剛才的凸輪凸面高點上滑動，因而左邊的沖壓腔管221保持剛才的位置不動；而右邊的導向滑輪224則先滑入凸輪凸面的一個相應低點，使右邊的沖壓腔管221在大彈簧24的作用下后退，以使砂輪右蓋63進入到剛才沖壓左蓋61的那個槽位右側，隨后右邊的導向滑輪224又滑入凸輪凸面的相應高點，推動右邊沖壓腔管221再將砂輪右蓋63沖壓入中輪62中，此時左邊的沖壓腔管221形成對右邊沖壓的反作用力。圖5中，當砂輪裝配沖壓完成，左右兩邊的導向滑輪224均滑入凸輪凸面的相應低點，沖壓軸體228及相連的沖壓腔管221在大彈簧24的作用下后退。因沖壓時容易在沖壓腔管221的接觸面積存屑渣，如前所述因沖壓腔管221內的沖屑針223是不動的，故當沖壓腔管221后退時，所積存的屑渣則被沖屑針223自動頂出。圖3、圖3a中，主動齒輪12順時針轉動，帶動與之嚙合的出料組5的從動齒輪52以及撥料軸51和兩支撥叉53逆時針轉動。因主動齒輪12的直徑為從動齒輪52的兩倍，故兩支撥叉53較快撥轉，通過其前端與砂輪組6嚙合的齒牙將完成裝配的砂輪快速向下?lián)艹觥１緦嵱眯滦偷奶攸c是實施例每個沖壓組有四條沖壓軸，每臺整機裝配三個沖壓組同時工作；進料導軌的左蓋導軌、中輪導軌和右蓋導軌均由振動盤完成進料并實現(xiàn)砂輪左蓋、中輪和右蓋的進料姿態(tài)調整；主軸帶動沖壓組不停轉動，使待裝配的砂輪組6的左蓋、中輪、右蓋不斷進入槽輪3的相應槽位Cl，沖壓軸22可連續(xù)沖壓裝配。從而很好地實現(xiàn)了砂輪裝配的自動化，極大地提高了勞動生產率。權利要求1.一種打火機機頭砂輪裝配裝置，包括主軸(I)、沖壓組(2)、槽輪(3)、進料導軌(4)和出料組(5)，其特征在于所述主軸上裝有沖壓組(2)、槽輪(3)、槽輪座(31)、動力鏈輪(11)、主動齒輪(12)和凸輪(13)，并固定于主軸座(14)上；所述沖壓組由導向器(21)、沖壓軸(22)、定位銷(23)和大彈簧(24)組成，其中所述沖壓軸由沖壓腔管(221)、沖壓套管(222)、沖屑針(223)、導向滑輪(224)、小彈簧(225)、調節(jié)螺套(226、227)以及沖壓軸體(228)組成；所述槽輪由若干槽輪片組合并形成槽位(Cl)，所述槽輪固定于槽輪座(31)中；所述進料導軌包括左蓋導軌(41)、中輪導軌(42)和右蓋導軌(43);所述出料組由撥料軸(51)、從動齒輪(52)和撥叉(53)組成。
2.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述主軸穿過所述導向器及槽輪和槽輪座的中孔，所述沖壓組在槽輪兩側各有相同對稱的一組；所述導向器與槽輪及槽輪座均固定于主軸上，隨主軸整體同步轉動。
3.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述凸輪固定于主軸座上并固定于工作臺上，凸輪的側凸面上形成高低不同且連續(xù)過渡的滑動面，凸輪和主軸座的中孔內裝有軸承，所述主軸兩端穿過凸輪和主軸座的中孔軸承后，分別固定有所述動力鏈輪和主動齒輪。
4.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述沖壓軸插入所述導向器的每兩孔相對的側孔后，一端由所述導向滑輪貼于凸輪側凸面的適當位置，另一端套入所述大彈簧后插入所述槽輪座的對應側孔并從該槽輪座側孔中伸出到所述槽輪的對應槽位(Cl)上，使所述沖壓軸可以在其所穿過的孔中及所述槽位上做直線往復運動，大彈簧可使沖壓軸復位；所述定位銷插入導向器一側的上孔及沖壓軸上所開的條形槽孔中，所述條形槽孔可使沖壓軸相對于所插入的定位銷做左右限位移動。
5.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述沖壓軸的沖壓腔管與沖壓軸體連為一體，所述沖壓套管套于沖壓腔管上，所述調節(jié)螺套(226)將沖壓套管固定于沖壓軸體上，調節(jié)螺套(226)和沖壓套管之間設有小彈簧，調節(jié)螺套(226、227)可調節(jié)沖壓軸體的長度及小彈簧對沖壓套管的壓力；所述沖屑針置于沖壓腔管內并固定于所述定位銷上，定位銷上端插于所述導向器的上孔中，所述導向滑輪推動沖壓軸體連同沖壓腔管一并伸出時，沖屑針保持不動。
6.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述槽輪槽位(Cl)的形狀適應所述沖壓腔管的走位及打火機砂輪組￠)的左蓋(61)、中輪￠2)和右蓋(63)的定位需要。
7.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述進料導軌先進料所述打火機的左蓋和中輪，然后再進料右蓋；所述進料導軌的左蓋導軌、中輪導軌和右蓋導軌均由振動盤完成進料并實現(xiàn)所述左蓋、中輪和右蓋的進料姿態(tài)調整。
8.如權利要求I所述的一種打火機機頭砂輪裝配裝置，其特征在于所述出料組置于所述沖壓組前部適當位置，所述從動齒輪的直徑小于所述主動齒輪一定比例并與后者嚙合；所述撥叉固定于撥料軸上，撥叉前端上的齒牙可與所述砂輪的左、右蓋上的齒牙嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種打火機機頭砂輪裝配裝置，包括主軸、沖壓組、槽輪、進料導軌和出料組。本實用新型的特點是實施例每個沖壓組有四條沖壓軸，每臺整機裝配三個沖壓組同時工作；進料導軌的左蓋導軌、中輪導軌和右蓋導軌均由振動盤完成進料并實現(xiàn)砂輪左蓋、中輪和右蓋的進料姿態(tài)調整；主軸帶動沖壓組不停轉動，使待裝配的砂輪組不斷進入槽輪的相應槽位，沖壓軸可連續(xù)沖壓裝配。從而很好地實現(xiàn)了砂輪裝配的自動化，極大地提高了勞動生產率。
文檔編號B23P21/00GK202527927SQ20122007397
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者劉小光, 張銘 申請人:銘海高精密工具(深圳)有限公司