專利名稱：一種熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，它主要用于熱軋螺紋鋼筋的矯直 與切斷，屬于鋼筋機械領域。
背景技術：
在建筑上，有大量的熱軋盤條螺紋鋼筋，需要矯直切斷后才能使用。目前對矯直切 斷后的鋼筋技術要求也很高，鋼筋的縱肋、橫肋不允許有劃傷，軸向不允許扭曲，力學性能 要穩(wěn)定，長度誤差要小。但現有的螺紋鋼筋矯直切斷機有一定的缺陷，表現在1、在矯直切 斷鋼筋后，鋼筋的軸向有扭曲；2、鋼筋的切斷方式不夠精確，定尺不準，增大了長度誤差，達 不到使用要求，有時需二次切斷；3、鋼筋矯直后，其縱肋橫肋有刮傷，從而影響工程質量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一 種結構設計合理，可以有效地實現熱軋螺紋鋼筋矯直與切斷的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該熱軋螺紋鋼筋矯直切斷 機，包括機座和動力裝置，其特征在于它還包括預調送進機構，矯直機構，牽引讀數機構和 定點液壓切斷機構；所述的預調送進機構、矯直機構、牽引讀數機構和定點液壓切斷機構依 次排列在機座上；其中預調送進機構、矯直機構和牽引讀數機構均固定在機座上，預調送進 機構和矯直機構相連接，牽引讀數機構和定點液壓切斷機構相連接。本實用新型所述的預送調直機構包括預調箱體、導入套、上送進輪、下送進輪、動 預調輪、定預調輪、抬起機構、調整螺桿、壓下螺桿和連接軸；其中預調箱體固定在機座上， 導入套固定在預調箱體的側面；上送進輪、下送進輪、動預調輪和定預調輪固定在預調箱體 的正面，它們的表面均開有R型槽；下送進輪位于上送進輪的下方，上送進輪和四個動預調 輪呈水平排列，下送進輪和三個定預調輪呈水平排列，四個動預調輪和三個定預調輪的位 置相互錯落；調整螺桿與壓下螺桿均固定在預調箱體的頂部，位置分別與上送進輪和動預 調輪相對應；抬起機構位于上送進輪的上方，抬起機構上設置有彈簧；壓下螺桿與動預調 輪之間通過連接軸相連，連接軸上設置有彈簧。本實用新型所述的矯直機構包括調直筒、軸承板和矯直輥；軸承板固定在調直筒 內，矯直輥固定在軸承板上。本實用新型所述的矯直輥有八個，分布在調直筒的軸線兩邊；其中調直筒的中間 安裝有四個矯直輥，四個矯直輥呈水平分布；調直筒的兩端的各安裝兩個矯直輥，兩個矯直 輥互相交叉分布；每個矯直輥與調直筒軸線的夾角為40° -45°。本實用新型所述的矯直輥與鋼筋接觸的一面為凹面，凹面與鋼筋表面成 40° -45°角的包絡接觸。本實用新型所述的牽引讀數機構包括牽引箱體、上牽引輪、下牽引輪、讀數輪、下 輥輪、抬起機構、調整軸桿、壓下軸桿、連接軸和編碼器；其中牽引箱體固定在機座上，上牽引輪、下牽引輪、讀數輪和下輥輪固定在牽引箱體的正面；上牽引輪、下牽引輪和下輥輪的 表面開有R型槽，讀數輪的表面開有矩形齒槽；下牽引輪位于上牽引輪的下方，讀數輪位于 下輥輪的上方；調整軸桿與壓下軸桿均固定在牽引箱體的頂部，位置分別與上牽引輪和讀 數輪相對應；抬起機構位于上牽引輪的上方；抬起機構與調整軸桿之間通過連接軸相連， 壓下軸桿與讀數輪之間通過連接軸相連，連接軸上設置有彈簧；編碼器與讀數輪上的連接 軸相連。本實用新型所述的定點液壓切斷機構包括液壓切斷缸體、圓刀和刀片；其中液壓 切斷缸體固定在牽引箱體的側面，圓刀和刀片安裝在液壓切斷缸體上。本實用新型所述的調整螺桿和壓下螺桿與預調箱體之間通過螺紋連接。本實用新型所述的調整軸桿和壓下軸桿與牽引箱體之間通過螺紋連接。本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯效果結構設計合理，可以通過自動 化的控制手段，實現對鋼筋的矯直，定長切斷，而且可以保證鋼筋被矯直切斷后力學性能穩(wěn) 定，軸向無扭曲，縱肋、橫肋無劃傷，定尺精確誤差小，能夠有效地應用到建筑工程中。

圖1為本實用新型結構示意主視圖；圖2為本實用新型中預調送進機構的結構示意圖；圖3為圖2的結構示意左視圖；圖4為本實用新型中矯直機構的結構示意圖；圖5為圖4中A-A向剖視示意圖；圖6為本實用新型中牽引讀數機構的結構示意圖；圖7為圖6的結構示意左視圖；圖8為本實用新型中定點液壓切斷機構的結構示意圖；圖9為圖8的結構示意左視圖。圖中1預調送進機構，2矯直機構，3牽引讀數機構，4定點液壓切斷機構，5承料 架，6機座，8電動機，10三角皮帶，11預調箱體，12導入套，13下送進輪，14上送進輪，15抬 起機構，17調整螺桿，18壓下螺桿，19動預調輪，20彈簧，22連接軸，23定預調輪，24皮帶 輪，25鏈輪，26R型槽，27調直筒，28軸承板，29調整螺母，30矯直輥，33調節(jié)軸桿，34平鍵， 35凹面，36牽引箱體，37下牽引輪，38上牽引輪，40壓下彈簧，41調整軸桿，42壓下軸桿，44 讀數輪，45下輥輪，47編碼器，50矩形齒槽，52液壓切斷缸體，53圓刀，54刀片。
具體實施方式
參見圖1-9，本實施例主要由預調送進機構1、矯直機構2、牽引讀數機構3、定點液 壓切斷機構4、承料架5和機座6組成。其中預調送進機構1、矯直機構2、牽引讀數機構3 和定點液壓切斷機構4依次排列在機座6上。本實施例中，預送調直機構1包括預調箱體11、導入套12、下送進輪13、上送進輪 14、抬起機構15、調整螺桿17、壓下螺桿18、動預調輪19、彈簧20、連接軸22、定預調輪23、 皮帶輪24和鏈輪25 ；其中預調箱體11固定在機座6上，導入套12固定在預調箱體11的 側面，且可以徑向轉動；上送進輪14、下送進輪13、動預調輪19和定預調輪23固定在預調箱體11的正面，它們的表面均開有R型槽26 ；下送進輪13位于上送進輪14的下方，上送 進輪14和四個動預調輪19呈水平排列，下送進輪13和三個定預調輪23呈水平排列，四個 動預調輪19和三個定預調輪23的位置相互錯落；調整螺桿17與壓下螺桿18位于預調箱 體11的頂部，與預調箱體11之間通過螺紋連接，位置分別與上送進輪14和動預調輪19相 對應；抬起機構15位于上送進輪14的上方；抬起機構15上設置有彈簧20 ；壓下螺桿18與 動預調輪19之間通過連接軸22相連，連接軸22上設置有彈簧20。使用時，啟動機座6內的電動機8，電動機8帶動三角皮帶10，三角皮帶10帶動皮 帶輪24，皮帶輪24輸出動力，使鏈輪25、下送進輪13和定預調輪23開始轉動。鋼筋從導 入套12進入預送調直機構1，通過調節(jié)調整螺桿17與預調箱體11之間螺紋連接的長度，可 以改變上送進輪14與下送進輪13之間的間距，使鋼筋恰好從上送進輪14與下送進輪13 之間穿過，再穿過從動預調輪19和定預調輪23之間的R型槽26。在此過程中，通過調節(jié)壓 下螺桿18與預調箱體11之間螺紋連接的長度，可以改變動預調輪19與定預調輪23之間 的間距，從而使動預調輪19緊壓于鋼筋上，隨著定預調輪23的轉動，對鋼筋進行曲線矯直， 改變鋼筋原始曲率，清除鋼筋在軋制過程中的內應力。由于動預調輪19和定預調輪23表 面均開有R型槽26，使鋼筋在R型槽26中可作輕微周向轉動，控制了鋼筋軸向扭轉。同時 在彈簧20的作用下，使鋼筋與R型槽26彈性接觸，可避免鋼筋被劃傷。本實施例中，矯直機構2包括調直筒27、軸承板28、調整螺母29、調節(jié)螺桿33、平 鍵34和矯直輥30 ；軸承板28固定在調直筒27內，調整螺母29、調節(jié)螺桿33、平鍵34和 矯直輥30安裝在軸承板28上；矯直輥30有八個，分布在調直筒27的軸線兩邊；其中調直 筒27的中間安裝有四個矯直輥30，四個矯直輥30呈水平分布；調直筒27的兩端的各安裝 兩個矯直輥30，兩個矯直輥30互相交叉分布；每個矯直輥30與調直筒27軸線的夾角為 40° -45°。矯直輥30與鋼筋接觸的一面為凹面35，凹面35與鋼筋表面成40° -45°角 的包絡接觸；其作用是增大了矯直輥30與鋼筋接觸的長度，可減少矯直輥30對鋼筋的壓下 量。采用八個矯直輥30的作用是增加了矯直的次數。調直筒27兩端的矯直輥30的交叉 分布，可以避免鋼筋在調直筒27內的劃傷。在矯直機構2中采用以上結構，鋼筋被矯直，矯 直后的鋼筋縱肋橫肋均無劃傷，且無軸向扭曲，力學性能也不會改變。使用時，啟動電動機8，電動機8通過三角皮帶10帶動皮帶輪24轉動。鋼筋穿入 調直筒27后，通過旋轉調整螺母29帶動調節(jié)螺桿33，經平鍵34導向調整矯直輥30對鋼筋 的壓下距離，使矯直輥30壓緊鋼筋；調整調直筒27兩端的矯直輥30，使其與調直筒27軸 線對稱并夾持住鋼筋；當調直筒27由皮帶輪24輸入動力時，就可帶動矯直輥30對鋼筋進 行多次360°方向的滾動矯直。滾動時，矯直輥30與鋼筋表面作輕微的滾動摩擦，并可帶著 鋼筋微微轉動，因此可以將鋼筋的縱向扭曲校正過來。本實施例中，牽引讀數機構包括牽引箱體36、下牽引輪37、上牽引輪38、抬起機構 15、彈簧20、調整軸桿41、壓下軸桿42、連接軸22、讀數輪44、下輥輪45、鏈輪25和編碼器 47 ；其中牽引箱體36固定在機座6上，上牽引輪38、下牽引輪37、讀數輪44和下輥輪45固 定在牽引箱體36的正面；上牽引輪38、下牽引輪37和下輥輪45的表面開有R型槽26，讀 數輪44的表面開有矩形齒槽50 ；下牽引輪37位于上牽引輪38的下方，讀數輪44位于下 輥輪45的上方；調整軸桿41與壓下軸桿42均固定在牽引箱體36的頂部，與牽引箱體11 之間通過螺紋連接，位置分別與上牽引輪38和讀數輪44相對應；抬起機構15位于上牽引輪38的上方；抬起機構15與調整軸桿41之間通過連接軸22相連，壓下軸桿42與讀數輪 44之間通過連接軸22相連，連接軸22上設置有彈簧20 ；編碼器47與讀數輪44上的連接 軸22相連。本實用新型所述的定點液壓切斷機構包括液壓切斷缸體、圓刀和刀片；其中液壓 切斷缸體固定在牽引箱體的側面，圓刀和刀片安裝在液壓切斷缸體上。使用時，下牽引輪37和下輥輪45通過預調送進機構1中的鏈輪25得到動力。鋼 筋通過調直筒27后，進入上牽引輪38和下牽引輪37之間的R型槽26中，通過調節(jié)調整軸 桿41與牽引箱體36之間螺紋連接的長度，使調整軸桿41帶動上牽引輪38壓緊鋼筋，對鋼 筋進行牽引。當鋼筋穿過讀數輪44和下輥輪45之間時，通過調節(jié)壓下軸桿42與牽引箱體 36之間螺紋連接的長度，使壓下軸桿42帶動讀數輪44壓住鋼筋。由于讀數輪44表面設置 有矩形齒槽50，使讀數輪44與鋼筋表面始終接觸。同時在彈簧20的作用下，鋼筋與R型 槽26和矩形齒槽50彈性接觸，使矩形齒槽50與鋼筋接觸無打滑現象，讀數更加準確。讀 數輪44將轉數傳輸給編碼器47，通過程序控制即可取得鋼筋長度切斷信號。本實施例中，定點液壓切斷機構4包括液壓切斷缸體52、圓刀53和刀片54 ；其中 液壓切斷缸體52固定在牽引箱體36的側面，圓刀52和刀片53安裝在液壓切斷缸體52上。 液壓切斷缸體4中的液壓系統采用常規(guī)設計，使切斷結構與牽引鋼筋的速度基本同步，切 斷刀具在固定位置對鋼筋進行切斷。使用時，鋼筋經過牽引讀數機構3后，進入圓刀孔中繼續(xù)前進，當刀片54接到切斷 指令時，就對鋼筋進行切斷，切斷后的鋼筋落入承料架5中。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形 狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也 可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包 括于本實用新型專利的保護范圍內。
權利要求一種熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，包括機座和動力裝置，其特征在于它還包括預調送進機構，矯直機構，牽引讀數機構和定點液壓切斷機構；所述的預調送進機構、矯直機構、牽引讀數機構和定點液壓切斷機構依次排列在機座上；其中預調送進機構、矯直機構和牽引讀數機構均固定在機座上，預調送進機構和矯直機構相連接，牽引讀數機構和定點液壓切斷機構相連接。
2.根據權利要求1所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的預送調直機 構包括預調箱體、導入套、上送進輪、下送進輪、動預調輪、定預調輪、抬起機構、調整螺桿、 壓下螺桿和連接軸；其中預調箱體固定在機座上，導入套固定在預調箱體的側面；上送進 輪、下送進輪、動預調輪和定預調輪固定在預調箱體的正面，它們的表面均開有R型槽；下 送進輪位于上送進輪的下方，上送進輪和四個動預調輪呈水平排列，下送進輪和三個定預 調輪呈水平排列，四個動預調輪和三個定預調輪的位置相互錯落；調整螺桿與壓下螺桿均 固定在預調箱體的頂部，位置分別與上送進輪和動預調輪相對應；抬起機構位于上送進輪 的上方，抬起機構上設置有彈簧；壓下螺桿與動預調輪之間通過連接軸相連，連接軸上設置 有彈簧。
3.根據權利要求1所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的矯直機構包 括調直筒、軸承板和矯直輥；軸承板固定在調直筒內，矯直輥固定在軸承板上。
4.根據權利要求3所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的矯直輥有八 個，分布在調直筒的軸線兩邊；其中調直筒的中間安裝有四個矯直輥，四個矯直輥呈水平分 布；調直筒的兩端的各安裝兩個矯直輥，兩個矯直輥互相交叉分布；每個矯直輥與調直筒 軸線的夾角為40° -45°。
5.根據權利要求4所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的矯直輥與鋼 筋接觸的一面為凹面，凹面與鋼筋表面成40° -45°角的包絡接觸。
6.根據權利要求1所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的牽引讀數機 構包括牽引箱體、上牽引輪、下牽引輪、讀數輪、下輥輪、抬起機構、調整軸桿、壓下軸桿、連 接軸和編碼器；其中牽引箱體固定在機座上，上牽引輪、下牽引輪、讀數輪和下輥輪固定在 牽引箱體的正面；上牽引輪、下牽引輪和下輥輪的表面開有R型槽，讀數輪的表面開有矩形 齒槽；下牽引輪位于上牽引輪的下方，讀數輪位于下輥輪的上方；調整軸桿與壓下軸桿均 固定在牽引箱體的頂部，位置分別與上牽引輪和讀數輪相對應；抬起機構位于上牽引輪的 上方；抬起機構與調整軸桿之間通過連接軸相連，壓下軸桿與讀數輪之間通過連接軸相連， 連接軸上設置有彈簧；編碼器與讀數輪上的連接軸相連。
7.根據權利要求1所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的定點液壓切 斷機構包括液壓切斷缸體、圓刀和刀片；其中液壓切斷缸體固定在牽引箱體的側面，圓刀和 刀片安裝在液壓切斷缸體上。
8.根據權利要求2所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的調整螺桿和 壓下螺桿與預調箱體之間通過螺紋連接。
9.根據權利要求6所述的熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，其特征在于所述的調整軸桿和 壓下軸桿與牽引箱體之間通過螺紋連接。
專利摘要本實用新型涉及一種熱軋螺紋鋼筋矯直切斷機，它主要用于熱軋螺紋鋼筋的矯直與切斷；包括機座、動力裝置、預調送進機構，矯直機構，牽引讀數機構和定點液壓切斷機構；所述的預調送進機構，矯直機構，牽引讀數機構和定點液壓切斷機構依次排列在機座上。本實用新型結構設計合理，可以通過自動化的控制手段，實現對鋼筋的矯直，定長切斷，而且可以保證鋼筋被矯直切斷后力學性能穩(wěn)定，軸向無扭曲，縱肋、橫肋無劃傷，定尺精確誤差小，能夠有效地應用到建筑工程中。
文檔編號B21F23/00GK201644673SQ20092029496
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權日2009年12月24日
發(fā)明者劉竹林 申請人:杭州騰飛拉絲機廠