專利名稱：數(shù)控銑床夾持工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種夾具，尤其是涉及ー種數(shù)控銑床夾持工具。
背景技術(shù)：
數(shù)控銑是近幾年來發(fā)展很快的一門機(jī)械加工エ業(yè)。數(shù)控銑床的自動(dòng)化程度也越來越高，由ニ軸聯(lián)動(dòng)到多軸聯(lián)動(dòng)，但數(shù)控銑床價(jià)格一般都比較昂貴，許多大批量生產(chǎn)的簡單機(jī)械加工零件，為了節(jié)約加工成本，都采用ー種簡易數(shù)控銑床來進(jìn)行加工，這種加工需要ー種夾具來配合。數(shù)控銑床設(shè)置有加工面板，加工面板上設(shè)置有固定夾持塊及滑動(dòng)夾持塊，數(shù)控銑床對(duì)方形エ件進(jìn)行加工時(shí)，首先將方形エ件一端抵接于固定夾持塊上，然后利用滑動(dòng)夾持塊將方形エ件進(jìn)行固定，數(shù)控銑床上還設(shè)置有感測棒，利用感測棒感測固定好的方形エ件的其他兩側(cè)邊的邊緣位置，最后經(jīng)數(shù)控銑床上的控制器分析處理確定方形エ件中心位置，最后通過程序設(shè)定對(duì)方形エ件進(jìn)行加工。現(xiàn)有的數(shù)控銑床確定方形エ件中心位置的過程比較繁瑣而且耗費(fèi)較多的人力和物力，由于方形エ件尺寸的不確定性，數(shù)控銑床的控制器需要逐個(gè)逐個(gè)的分析不同方形エ件的中心進(jìn)而進(jìn)行加工，耗時(shí)時(shí)間長，加工エ件數(shù)量較少，不容易提高數(shù)控銑床的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供ー種構(gòu)造簡單、操作方便及提高工作效率的數(shù)控銑床夾持工具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了數(shù)控銑床夾持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模組，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上開設(shè)有若干固持槽，所述加工面板上對(duì)應(yīng)所述固持槽開設(shè)有若干導(dǎo)向槽，所述定位模組分別固持于所述固持槽內(nèi)，所述定位模組設(shè)置有第一固持塊、第二固持塊、第一絲桿軸及第ニ絲桿軸，所述第一固持塊及第ニ固持塊凸伸出所述導(dǎo)向槽上表面，所述第一固持塊分別卡持于所述第一絲桿軸兩端，所述第二固持塊分別卡持于所述第二絲桿軸兩端。進(jìn)ー步地，所述固持槽為“十”字形，所述導(dǎo)向槽為“十”字形，所述第一絲桿軸與
所述第二絲桿軸相互垂直設(shè)置。進(jìn)ー步地，所述固持槽內(nèi)分別安裝有支持塊，所述支持塊ー側(cè)中部開設(shè)有容置槽，所述第一絲桿軸及第ニ絲桿軸兩端分別卡持容置于所述容置槽內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述導(dǎo)向槽內(nèi)對(duì)應(yīng)槽ロ處設(shè)置有若干彈性構(gòu)造的第一阻隔片及第二阻隔片，所述第一阻隔片一端分別固持連接在第一固持塊及第二固持塊上，所述第一阻隔片另一端分別固持連接在所述第一固持塊及第二固持塊對(duì)應(yīng)的支持塊上；所述第二阻隔片分 別設(shè)置于相對(duì)稱的兩所述第一固持塊之間及相対稱的兩所述第二固持塊之間。進(jìn)ー步地，所述第一阻隔片及第二阻隔片為防塵折布。[0011]進(jìn)ー步地，所述第一絲桿軸一端設(shè)置有第一正螺旋部，所述第一絲桿軸另一端設(shè)置有第一反螺旋部，所述第一正螺旋部及第一反螺旋部對(duì)稱設(shè)置，所述第一固持塊分別卡持于所述第一正螺旋部及第一反螺旋部上；所述第二絲桿軸一端設(shè)置有第二正螺旋部，所述第二絲桿軸另一端設(shè)置有第二反螺旋部，所述第二正螺旋部及第ニ反螺旋部對(duì)稱設(shè)置，所述第二固持塊分別卡持于所述第二正螺旋部及第ニ反螺旋部上，所述第一固持塊及第二固持塊沿所述導(dǎo)向槽來回往復(fù) 運(yùn)作。進(jìn)ー步地，所述第一絲桿軸固持有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪ー側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪固持于所述基座內(nèi)，并貫穿所述加工面板。綜上所述，本實(shí)用新型一種數(shù)控銑床夾持工具通過在加工面板上設(shè)置“十”字形導(dǎo)向槽，并配合導(dǎo)向槽設(shè)置有第一絲桿軸及第ニ絲桿軸，并在第一絲桿軸及第ニ絲桿軸兩端對(duì)稱卡持第一固持塊及第二固持塊，利用兩對(duì)稱的第一固持塊及兩対稱的第二固持塊同時(shí)朝相反方向滑動(dòng)，對(duì)方形エ件進(jìn)行卡持，使得方形エ件的中心位置與導(dǎo)向槽的中心位置一致，避免了確定方形エ件中心位置的繁瑣步驟，構(gòu)造簡單、操作方便及提高工作效率。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。圖2為圖I所示本實(shí)用新型的隱藏加工面板后的立體圖。圖3為圖I所不本實(shí)用新型基座的立體圖。圖4為圖I所示本實(shí)用新型加工面板的立體圖。圖5為圖I所示本實(shí)用新型定位模組、第一阻隔片及第二阻隔片的組合圖。圖6為圖I所示本實(shí)用新型第一固持塊及第二固持塊的立體圖。圖7為圖I所示本實(shí)用新型第一絲桿軸及第ニ絲桿軸的組合圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。請參閱圖I至圖7，本實(shí)用新型數(shù)控銑床夾持工具包括基座10、加工面板20及若干定位模組30，所述基座10為長方體狀基板，所述基座上開設(shè)有若干“十”字形固持槽11，所述固持槽11四端部分別安裝有支持塊12，所述支持塊12 —側(cè)中部開設(shè)有容置槽121。所述加工面板20固持于所述基座10上，所述加工面板20上對(duì)應(yīng)所述固持槽11開設(shè)有若干“十”字形導(dǎo)向槽21。所述定位模組30分別固持于所述固持槽11內(nèi)，所述定位模組30設(shè)置有第一固持塊31、第二固持塊32、第一絲桿軸33及第ニ絲桿軸34，所述第一固持塊31及第ニ固持塊32凸伸出所述導(dǎo)向槽21上表面，所述第一固持塊31分別卡持于所述第一絲桿軸33兩端，所述第二固持塊32分別卡持于所述第二絲桿軸34兩端，所述第一絲桿軸33與所述第二絲桿軸34相互垂直設(shè)置，所述第一絲桿軸33及第ニ絲桿軸34兩端分別卡持容置于所述容置槽121內(nèi)，所述第一絲桿軸33 —端設(shè)置有第一正螺旋部331,所述第一絲桿軸33另一端設(shè)置有第一反螺旋部332，所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332對(duì)稱設(shè)置，所述第一絲桿軸33固持有驅(qū)動(dòng)齒輪35，所述驅(qū)動(dòng)齒輪35 —側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪36，所述轉(zhuǎn)輪36固持于所述基座10內(nèi)，并貫穿所述加工面板20。所述轉(zhuǎn)輪36帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪35旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第一絲桿軸33旋轉(zhuǎn)，所述第一固持塊31分別卡持于所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332上，所述第一固持塊上31開設(shè)有匹配所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332的第一螺旋槽311 ;所述第二絲桿軸34 —端設(shè)置有第二正螺旋部341，所述第二絲桿軸34另一端設(shè)置有第二反螺旋部342，所述第二正螺旋部341及第ニ反螺旋部342對(duì)稱設(shè)置，所述第二固持塊32分別卡持于所述第二正螺旋部341及第ニ反螺旋部342上，所述第二固持塊32上開設(shè)有匹配所述第二正螺旋部341及第ニ反螺旋部342的第二螺旋槽321 ;所述第一固持塊31及第ニ固持塊32可沿所述導(dǎo)向槽21來回往復(fù)運(yùn)作。 所述導(dǎo)向槽21內(nèi)對(duì)應(yīng)槽ロ處設(shè)置有若干彈性構(gòu)造的第一阻隔片40及第ニ阻隔片50，所述第一阻隔片40及第ニ阻隔片50為防塵折布，所述第一阻隔片40 —端固持連接在第一固持塊31及第ニ固持塊32上，所述第一阻隔片40另一端固持連接在所述第一固持塊31及第ニ固持塊32對(duì)應(yīng)的支持塊12上；所述第二阻隔片50分別設(shè)置于相對(duì)稱的兩所述第一固持塊31之間及相対稱的兩所述第二固持塊32之間，所述第一阻隔片40及第ニ阻隔片50在第一固持塊31及第ニ固持塊32來回往復(fù)運(yùn)作時(shí)，配合的壓縮及拉伸，以讓導(dǎo)向槽21的槽ロ始終處于遮蔽狀態(tài)，防止エ件加工造成的鉄屑、水分、油潰進(jìn)入基座10內(nèi)進(jìn)而造成產(chǎn)品損壞。本實(shí)用新型使用時(shí)，數(shù)控銑床的控制器感測的所述加工面板20的中心位置是不變的，故設(shè)置在加工面板20上的導(dǎo)向槽21的中心位置同樣是不會(huì)變化的。將方形エ件放置在所述加工面板20的導(dǎo)向槽處，推動(dòng)第二正螺旋部341對(duì)應(yīng)的第二固持塊32滑動(dòng)，第二固持塊32帶動(dòng)第二正螺旋部341旋轉(zhuǎn)，由于所述第二正螺旋部341及第ニ反螺旋部342位于同一第二絲桿軸34，此時(shí)所述第二反螺旋部342開始旋轉(zhuǎn)，所述第二反螺旋部342帶動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的第二固持塊32沿相反方向滑動(dòng)，兩所述第二固持塊32對(duì)稱地朝導(dǎo)向槽21的中心位置移動(dòng)，進(jìn)而將方形エ件卡持。同時(shí)，使用者用扳手旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)輪36，進(jìn)而帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)齒輪35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一絲桿軸33開始旋轉(zhuǎn)，所述第一正螺旋部331帶動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的第一固持塊31沿導(dǎo)向槽21滑動(dòng)，所述第一反螺旋部332帶動(dòng)與之對(duì)應(yīng)的第一固持塊31沿相反方向滑動(dòng)，兩所述第一固持塊31對(duì)稱地朝導(dǎo)向槽21的中心位置移動(dòng)，進(jìn)ー步地將方形エ件卡持。此時(shí)方形エ件四邊分別被兩對(duì)稱設(shè)置的第一固持塊31及兩對(duì)稱設(shè)置的第二固持塊32分別卡持，導(dǎo)向槽21的中心位置即為方形エ件的中心位置，數(shù)控銑床的控制器通過程序設(shè)定進(jìn)而對(duì)方形エ件進(jìn)行加工。綜上所述，本實(shí)用新型一種數(shù)控銑床夾持工具通過在加工面板20上設(shè)置“十”字形導(dǎo)向槽21，并配合導(dǎo)向槽21設(shè)置有第一絲桿軸33及第ニ絲桿軸34，并在第一絲桿軸31及第ニ絲桿軸34兩端對(duì)稱卡持第一固持塊31及第ニ固持塊32，利用兩對(duì)稱的第一固持塊31及兩對(duì)稱的第二固持塊32同時(shí)朝相反方向滑動(dòng)，對(duì)方形エ件進(jìn)行卡持，使得方形エ件的中心位置與導(dǎo)向槽21的中心位置一致，避免了確定方形エ件中心位置的繁瑣步驟，構(gòu)造簡單、操作方便及提高工作效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控銑床夾持工具，包括基座(10)、加工面板(20)及若干定位模組(30)，所述加工面板(20)固持于所述基座(10)上，其特征在于所述基座(10)上開設(shè)有若干固持槽(11)，所述加工面板(20)上對(duì)應(yīng)所述固持槽(11)開設(shè)有若干導(dǎo)向槽(21)，所述定位模組(30)分別固持于所述固持槽(11)內(nèi)，所述定位模組(30)設(shè)置有第一固持塊(31)、第二固持塊(32)、第一絲桿軸(33)及第ニ絲桿軸(34)，所述第一固持塊(31)及第ニ固持塊(32)凸伸出所述導(dǎo)向槽(21)上表面，所述第一固持塊(31)分別卡持于所述第一絲桿軸(33)兩端，所述第二固持塊(32)分別卡持于所述第二絲桿軸(34)兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述固持槽(11)為“十”字形，所述導(dǎo)向槽(21)為“十”字形，所述第一絲桿軸(33)與所述第二絲桿軸(34)相互垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述固持槽(11)內(nèi)分別安裝有支持塊(12)，所述支持塊(12)—側(cè)中部開設(shè)有容置槽(121)，所述第一絲桿軸(33)及第二絲桿軸(34)兩端分別卡持容置于所述容置槽(121)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述導(dǎo)向槽(21)內(nèi)對(duì)應(yīng)槽ロ處設(shè)置有若干彈性構(gòu)造的第一阻隔片(40)及第ニ阻隔片(50)，所述第一阻隔片(40) —端分別固持連接在第一固持塊(31)及第ニ固持塊(32)上，所述第一阻隔片(40)另一端分別固持連接在所述第一固持塊(31)及第ニ固持塊(32)對(duì)應(yīng)的支持塊(12)上；所述第二阻隔片(50)分別設(shè)置于相對(duì)稱的兩所述第一固持塊(31)之間及相対稱的兩所述第二固持塊(32)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述第一阻隔片(40)及第ニ阻隔片(50)為防塵折布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述第一絲桿軸(33)—端設(shè)置有第一正螺旋部(331)，所述第一絲桿軸(33)另一端設(shè)置有第一反螺旋部(332)，所述第一正螺旋部(331)及第一反螺旋部(332)對(duì)稱設(shè)置，所述第一固持塊(31)分別卡持于所述第一正螺旋部(331)及第一反螺旋部(332)上；所述第二絲桿軸(34) —端設(shè)置有第二正螺旋部(341)，所述第二絲桿軸(34)另一端設(shè)置有第二反螺旋部(342)，所述第二正螺旋部(341)及第ニ反螺旋部(342)對(duì)稱設(shè)置，所述第二固持塊(32)分別卡持于所述第二正螺旋部(341)及第ニ反螺旋部(342)上，所述第一固持塊(31)及第ニ固持塊(32)沿所述導(dǎo)向槽(21)來回往復(fù)運(yùn)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床夾持工具，其特征在于所述第一絲桿軸(33)固持有驅(qū)動(dòng)齒輪(35 )，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(35 ) —側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(36 )，所述轉(zhuǎn)輪(36 )固持于所述基座(10)內(nèi)，并貫穿所述加工面板(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床夾持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模組，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上開設(shè)有若干固持槽，所述加工面板上對(duì)應(yīng)所述固持槽開設(shè)有若干導(dǎo)向槽，所述定位模組分別固持于所述固持槽內(nèi)，所述定位模組設(shè)置有第一固持塊、第二固持塊、第一絲桿軸及第二絲桿軸，所述第一固持塊及第二固持塊凸伸出所述導(dǎo)向槽上表面，所述第一固持塊卡持于所述第一絲桿軸兩端，所述第二固持塊卡持于所述第二絲桿軸兩端。本實(shí)用新型通過在加工面板上設(shè)置導(dǎo)向槽，并配合導(dǎo)向槽設(shè)置第一絲桿軸及第二絲桿軸，利用第一固持塊及第二固持塊對(duì)方形工件進(jìn)行卡持，進(jìn)而確定方形工件的中心位置，構(gòu)造簡單、操作方便及提高工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202399061SQ20122000083
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者謝振戈 申請人:謝振戈