專利名稱：一種換熱盤管加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱盤管加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋狀換熱盤管所用管道的截面一般為固定形狀，在組合疊加使用時(shí)，每個(gè)換熱盤管中需要組合堆疊至少兩圈盤管管道，但是由于現(xiàn)有的換熱盤管中相鄰兩圈盤管管道之間的間距各不相等，從而增加了整個(gè)換熱盤管所占用的空間，減小了有限空間內(nèi)換熱盤管中盤管管道的圈數(shù)，進(jìn)而降低了整個(gè)換熱盤管的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種換熱盤管加工裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱盤管的各圈盤管管路間隔距離不均勻的問題。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的一種換熱盤管加工裝置的技術(shù)方案如下
一種換熱盤管加工裝置，包括底座，底座上立設(shè)有用于插入換熱盤管的內(nèi)孔中的定位裝置，所述定位裝置上設(shè)有用于擠壓換熱盤管的內(nèi)壁面以與換熱盤管徑向限位配合的脹緊結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的至少兩側(cè)分別設(shè)置有一排在上下方向?qū)盈B分布的夾板，所述夾板與底座通過兩者之間設(shè)置的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)在上下方向?qū)蚺浜?，并在最高層夾板的上方設(shè)置有用于將夾板壓緊在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置。所述夾板靠近定位裝置的一側(cè)上下側(cè)面上均凸設(shè)有用于與盤管管道徑向限位配合的弧形擋沿。所述豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括底座上立設(shè)的導(dǎo)向桿以及夾板上開設(shè)與所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向桿沿上下方向延伸。處于定位裝置同側(cè)的導(dǎo)向桿有至少兩個(gè)，且處于定位裝置同側(cè)的所有導(dǎo)向桿間隔平行分布。所述導(dǎo)向桿與底座通過兩者之間設(shè)置的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿在水平面內(nèi)沿靠近和遠(yuǎn)離定位裝置的方向?qū)蚺浜希鏊綄?dǎo)向架包括導(dǎo)向桿底部設(shè)置的滑塊以及底座上設(shè)置的滑軌，所述滑塊上開設(shè)有與所述滑軌沿在水平面內(nèi)沿靠近和遠(yuǎn)離定位裝置的方向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向槽，所述滑塊的遠(yuǎn)離定位裝置的一側(cè)設(shè)有用于推拉滑塊在底座上移動(dòng)的液壓缸或氣缸。所述定位裝置的底部設(shè)有與所述滑塊平齊的平臺(tái)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括處于最高層夾板上方的頂架，所述頂架上開設(shè)有供定位裝置穿入的中心通道以及用于容納定位裝置高出換成盤管成品部分的內(nèi)腔。所述頂架的下側(cè)開設(shè)有用于卡放換熱盤管的頂圈盤管管道管口部分的上卡槽，所述最高層夾板上開設(shè)有與所述上卡槽對(duì)應(yīng)的用于卡配頂圈盤管管道管口部分的下卡槽。處于定位裝置同側(cè)的相鄰兩個(gè)夾板之間裝設(shè)有用于阻止兩個(gè)夾板相互靠近的彈簧。所述脹緊結(jié)構(gòu)包括定位裝置與夾板之間設(shè)置的沿上下方向延伸的用于從換熱盤管的內(nèi)部撐開換熱盤管的撐桿，所述撐桿有至少三個(gè)，并均勻分布在定位裝置的外周上，所述撐桿通過其上活動(dòng)連接的連桿鉸接在定位裝置上，同一撐桿上鉸接有至少兩個(gè)連桿，所述撐桿、定位裝置和連桿構(gòu)成用于使撐桿在定位裝置的徑向收張運(yùn)動(dòng)的四連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在底座上立設(shè)有定位裝置，定位裝置的至少兩側(cè)分別設(shè)置有一排在上下方向?qū)盈B分布的導(dǎo)向架，夾板與底座通過兩者之間設(shè)置的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)在上下方向?qū)蚺浜?，并在最高層夾板的上方設(shè)置有用于將夾板壓緊在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置，在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置能夠通過將夾板壓緊在底座上，使得換熱盤管的各圈盤管管道被壓緊在同排中相鄰兩個(gè)夾板之間，從而使得換熱盤管的各圈盤管管道之間的間距能夠通過夾板的厚度來控制，使得換熱盤管的各圈盤管管道之間的間隔距離與夾板的厚度一致，使得換熱盤管的各圈管道之間的間隔距離相等，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱盤管的各圈盤管管路間隔距離不均勻的問題。


圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的主視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的換熱盤管加工裝置的實(shí)施例如圖I和圖2所示，該加工裝置由底座I、定位裝置2、夾板5、豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)、水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。定位裝置2沿上下方向延伸，并立設(shè)在底座I上，定位裝置2上設(shè)有用于從換熱盤管的內(nèi)部脹緊換熱盤管的脹緊結(jié)構(gòu)，該脹緊結(jié)構(gòu)包括定位裝置2的外周均勻分布的三個(gè)沿上下方向延伸的撐桿7以及定位裝置2的外周上開設(shè)的用于容納撐桿7的容放槽2-1，每個(gè)撐桿7上均活動(dòng)連接有兩個(gè)連桿8，兩個(gè)連桿8在撐桿7的長(zhǎng)度方向間隔并列分布，撐桿7通過該連桿8鉸接在定位裝置2上，且撐桿7、連桿8與定位裝置2構(gòu)成了用于使撐桿7在定位裝置2的徑向收張運(yùn)動(dòng)的四連桿機(jī)構(gòu)，處于同一高度的不同撐桿7上活動(dòng)連接的連桿8的遠(yuǎn)離撐桿7的一端鉸接在定位裝置2的中心位置處。豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)由立設(shè)在底座I上的導(dǎo)向桿3和夾板5上開設(shè)的導(dǎo)向通道構(gòu)成。導(dǎo)向桿3有四組，四組導(dǎo)向桿3均勻分布在定位裝置2的四周，每組中包含四個(gè)導(dǎo)向桿3,四個(gè)導(dǎo)向桿3中的三個(gè)處于同一直線上,剩余的一個(gè)導(dǎo)向桿3偏置在其他三個(gè)導(dǎo)向桿3連線的遠(yuǎn)離定位裝置2的一側(cè)。夾板5沿上下方向?qū)蜓b配在導(dǎo)向桿3上，每個(gè)夾板5上均開設(shè)有四個(gè)供同組中各個(gè)導(dǎo)向桿3穿過的導(dǎo)向通道，處于定位裝置2的一對(duì)相對(duì)側(cè)的兩組導(dǎo)向桿3上的夾板5為四個(gè)，處于定位裝置2的另一對(duì)相對(duì)側(cè)的兩組導(dǎo)向桿3上的夾板5為三個(gè)，在每組導(dǎo)向桿3上裝設(shè)的所有夾板5兩兩之間裝設(shè)有彈簧9，并夾板5的朝向定位裝置2的一側(cè)側(cè)面為向遠(yuǎn)離定位裝置2的方向凹陷的弧形曲面，該側(cè)的上下側(cè)面上均凸設(shè)有弧形擋沿，并在定位裝置2 —側(cè)的所有夾板5中處于最高處的一個(gè)夾板5上側(cè)設(shè)有下卡槽。驅(qū)動(dòng)裝置處于最高一個(gè)基板的上方，驅(qū)動(dòng)裝置的用于下壓夾板的部分為頂架6,頂架6由下壓板6-1、立柱6-2和頂板6-3構(gòu)成,立柱6_2處于下壓板6_1和頂板6_3之間，且立柱6-2的兩端分別固定在下壓板6-1和頂板6-3的四角位置處，下壓板6-1上開設(shè)有供定位裝置2穿過的中心通道6-4、與導(dǎo)向桿3沿上下方向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向孔6-5、與所述下卡槽對(duì)應(yīng)的上卡槽，并在下壓板6-1和頂板6-3之間設(shè)有用于容納定位裝置2和導(dǎo)向桿3從換熱盤管成品上聞出部分的內(nèi)腔6-6。所述定位裝置2的底部設(shè)有用于墊放換熱盤管12的平臺(tái)10，導(dǎo)向桿3與底座I之間的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在水平方向沿遠(yuǎn)離和靠近定位裝置2的方向?qū)蚺浜希撍綄?dǎo)向機(jī)構(gòu)由每組導(dǎo)向桿3的底部設(shè)置的與所述平臺(tái)10齊平的滑塊11、底座I上設(shè)置的與所述滑塊配合使用的滑軌、滑塊11的遠(yuǎn)離定位裝置的一側(cè)設(shè)置的頂推裝置構(gòu)成。在滑塊11上開設(shè)有與滑軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿3通過所述滑塊11沿定位裝置2的徑向?qū)蜓b配在底座I上，頂推裝置為液壓缸。本發(fā)明在使用時(shí)，先將撐桿7通過連 桿8收入容納槽內(nèi)，并將導(dǎo)向桿3通過驅(qū)動(dòng)裝置拉至遠(yuǎn)離定位裝置2的位置處，以使夾板5和撐桿7之間具有可裝設(shè)換熱盤管12的較大筒狀空間；然后將換熱盤管12套設(shè)在定位裝置2的外周上，松開撐桿7使得撐桿7從換熱盤管12的內(nèi)部撐開換熱盤管12 ;接著將導(dǎo)向桿3推送至靠近定位裝置2的位置處，以使夾板5伸入換熱盤管12的各圈盤管管道12-1之間；最后將頂架6從導(dǎo)向桿3的頂部向下壓，直至同組導(dǎo)向桿3上的夾板5被擠壓到相互貼合的位置，就完成了對(duì)換熱盤管12的加工，并使得換熱盤管12的各圈盤管管道12-1之間的間隔距離與夾板5的厚度一致，使得換熱盤管12的各圈管道之間的間隔距離相等，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱盤管12的各圈盤管管路間隔距離不均勻的問題。在上述實(shí)施例中，定位裝置的四個(gè)各設(shè)置有一組導(dǎo)向桿，在其他實(shí)施例中，也可以只在定位裝置的相對(duì)兩側(cè)或定位裝置的三個(gè)設(shè)置導(dǎo)向桿，處于定位裝置同側(cè)的導(dǎo)向桿也可以是一個(gè)、兩個(gè)或多余三個(gè)，導(dǎo)向桿的具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際使用情況決定。在上述實(shí)施例中，夾板通過其上開設(shè)的導(dǎo)向通道沿上下方向?qū)蜓b配在導(dǎo)向桿上，在其他實(shí)施例中，夾板也可以通過其上開設(shè)的燕尾槽、T型槽或普通凹槽沿上下方向?qū)蜓b配在導(dǎo)向桿上，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿為與夾板上的凹槽適配的型材。 在上述實(shí)施例中，頂架由下壓板、立柱和頂板構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，頂架也可以是由橫梁、縱梁和立柱夾設(shè)而成的框架結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的中心通道、導(dǎo)向孔和內(nèi)腔均由橫梁、縱梁和立柱圍成。在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向桿沿定位裝置的徑向?qū)蜓b配在地板上，以使在底座上安置換熱盤管時(shí)導(dǎo)向桿能夠帶著夾板遠(yuǎn)離定位裝置，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)向桿也可以固定在底座上，在使用時(shí)，當(dāng)在底座上安置換熱盤管過程中，夾板能夠逐個(gè)插入換熱盤管的各圈盤管管道之間，并隨著換熱盤管的下移穿設(shè)在導(dǎo)向桿上。在上述實(shí)施例中，夾板的靠近定位裝置的一側(cè)上下側(cè)面上均凸設(shè)有弧形擋沿，在其他實(shí)施例中，夾板上也可以不設(shè)置弧形檔沿，而是用一塊平板來作為夾板，在使用時(shí)，通過手動(dòng)測(cè)量或臨時(shí)添加與盤管管道管徑一致的隔斷體來保證夾板不會(huì)將盤管管道壓癟。在上述實(shí)施例中，定位裝置上設(shè)置的脹緊結(jié)構(gòu)由撐桿和容納槽構(gòu)成，在其他實(shí)施例中，脹緊結(jié)構(gòu)也可以是定位裝置的外周壁，對(duì)應(yīng)的定位裝置必須是柱狀結(jié)構(gòu)，且這種結(jié)構(gòu)的脹緊結(jié)構(gòu)適用于內(nèi)孔孔徑一定的換熱盤管，也就是使得整個(gè)盤管加熱裝置的通用性較差。在上述實(shí)施例中，頂推裝置為液壓缸，在其他實(shí)施例中，頂推裝置也可以是氣缸或電動(dòng)推桿，這個(gè)屬于本領(lǐng)域技術(shù)員所慣用的技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.一種換熱盤管加工裝置，其特征在于包括底座，底座上立設(shè)有用于插入換熱盤管的內(nèi)孔中的定位裝置，所述定位裝置上設(shè)有用于擠壓換熱盤管的內(nèi)壁面以與換熱盤管徑向限位配合的脹緊結(jié)構(gòu)，所述定位裝置的至少兩側(cè)分別設(shè)置有一排在上下方向?qū)盈B分布的夾板，所述夾板與底座通過兩者之間設(shè)置的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)在上下方向?qū)蚺浜?，并在最高層夾板的上方設(shè)置有用于將夾板壓緊在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述夾板靠近定位裝置的一側(cè)上下側(cè)面上均凸設(shè)有用于與盤管管道徑向限位配合的弧形擋沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括底座上立設(shè)的導(dǎo)向桿以及夾板上開設(shè)與所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向桿沿上下方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于處于定位裝置同側(cè)的導(dǎo)向桿有至少兩個(gè)，且處于定位裝置同側(cè)的所有導(dǎo)向桿間隔平行分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿與底座通過兩者之間設(shè)置的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿在水平面內(nèi)沿靠近和遠(yuǎn)離定位裝置的方向?qū)蚺浜?，所述水平?dǎo)向架包括導(dǎo)向桿底部設(shè)置的滑塊以及底座上設(shè)置的滑軌，所述滑塊上開設(shè)有與所述滑軌沿在水平面內(nèi)沿靠近和遠(yuǎn)離定位裝置的方向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向槽，所述滑塊的遠(yuǎn)離定位裝置的一側(cè)設(shè)有用于推拉滑塊在底座上移動(dòng)的液壓缸或氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述定位裝置的底部設(shè)有與所述滑塊平齊的平臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括處于最高層夾板上方的頂架，所述頂架上開設(shè)有供定位裝置穿入的中心通道以及用于容納定位裝置高出換成盤管成品部分的內(nèi)腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述頂架的下側(cè)開設(shè)有用于卡放換熱盤管的頂圈盤管管道管口部分的上卡槽，所述最高層夾板上開設(shè)有與所述上卡槽對(duì)應(yīng)的用于卡配頂圈盤管管道管口部分的下卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于處于定位裝置同側(cè)的相鄰兩個(gè)夾板之間裝設(shè)有用于阻止兩個(gè)夾板相互靠近的彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至2中任意一項(xiàng)所述的一種換熱盤管加工裝置，其特征在于所述脹緊結(jié)構(gòu)包括定位裝置與夾板之間設(shè)置的沿上下方向延伸的用于從換熱盤管的內(nèi)部撐開換熱盤管的撐桿，所述撐桿有至少三個(gè)，并均勻分布在定位裝置的外周上，所述撐桿通過其上活動(dòng)連接的連桿鉸接在定位裝置上，同一撐桿上鉸接有至少兩個(gè)連桿，所述撐桿、定位裝置和連桿構(gòu)成用于使撐桿在定位裝置的徑向收張運(yùn)動(dòng)的四連桿機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱盤管加工裝置，該裝置在底座上立設(shè)有定位裝置，定位裝置的至少兩側(cè)分別設(shè)置有一排在上下方向?qū)盈B分布的導(dǎo)向架，夾板與底座通過兩者之間設(shè)置的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)在上下方向?qū)蚺浜?，并在最高層夾板的上方設(shè)置有用于將夾板壓緊在底座上的驅(qū)動(dòng)裝置，在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置能夠通過將夾板壓緊在底座上，使得換熱盤管的各圈盤管管道被壓緊在同排中相鄰兩個(gè)夾板之間，從而使得換熱盤管的各圈盤管管道之間的間距能夠通過夾板的厚度來控制，使得換熱盤管的各圈盤管管道之間的間隔距離與夾板的厚度一致，使得換熱盤管的各圈管道之間的間隔距離相等，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱盤管的各圈盤管管路間隔距離不均勻的問題。
文檔編號(hào)B21D53/06GK102847844SQ20121028373
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者周洪根, 杜東勇 申請(qǐng)人:上海雙開燃?xì)庥镁哂邢薰?br>