專利名稱：管腳切斷折彎成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元件加工裝置，具體涉及一種用于紙帶包裝型電子元件的管腳切斷折彎成型裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要將電子元件的金屬管腳切斷到合適的長(zhǎng)度，并折彎至合適角度后，再進(jìn)行安裝使用。傳統(tǒng)的切斷折彎方式是人工用尖嘴鉗逐個(gè)剪斷折彎的，不能保證切斷后管腳長(zhǎng)度的一致，折彎角度的一致，切斷折彎的質(zhì)量較差，并且效率很低；專利號(hào)為 ZL200820011310. 3的中國(guó)專利《管腳切斷裝置》開(kāi)發(fā)了一種手動(dòng)型的機(jī)械式管腳快速切斷裝置，提高了生產(chǎn)效率，保證了管腳切斷后的長(zhǎng)度一致性，其僅僅實(shí)現(xiàn)了切斷，并不能實(shí)現(xiàn)管腳的折彎；專利號(hào)為ZL95200748. 7的中國(guó)專利《電阻接腳切斷彎折成型機(jī)之步進(jìn)送料裝置》針對(duì)散亂的電阻元件，提供了一種使電阻依齒距步進(jìn)，漸移往成型機(jī)之棘輪上，由棘輪帶動(dòng)下進(jìn)行電阻接腳過(guò)長(zhǎng)切剪及彎折作業(yè)的電阻接腳切斷彎折成型機(jī)之步進(jìn)送料裝置，但其不能實(shí)現(xiàn)目前常用的紙帶包裝的電子元件(二極管、電容等)的管腳切斷折彎成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種管腳切斷折彎成型裝置，用于加工紙帶包裝型電子元件，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元件管腳的切斷折彎的一體化作業(yè)，提高作業(yè)效率和切斷折彎質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方案如下一種管腳切斷折彎成型裝置，用于加工紙帶包裝型電子元件，其特征在于，該管腳切斷折彎成型裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括帶有豎直導(dǎo)軌的支撐架，以及沿所述豎直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的滑塊；上刀座，固連于所述滑塊且?guī)в猩系额^；下刀座，固連于所述支撐架且?guī)в信c所述上刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀頭；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括通過(guò)豎底板彈簧連接于所述上刀座的豎底板，與所述豎底板平行且相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下端設(shè)有兩條管腳導(dǎo)向槽，所述豎底板與所述導(dǎo)向板之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩轉(zhuǎn)軸固連，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上旋配有折彎腳，相對(duì)設(shè)置的兩折彎腳之間設(shè)有頂板，所述頂板的上端與所述上刀座滑配，所述頂板的楔形下端搭接在兩折彎腳下端的相對(duì)表面上。所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括與所述豎底板平行且相對(duì)設(shè)置的連接蓋板，所述豎底板與所述連接蓋板之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩扭簧安裝軸固連，每個(gè)扭簧安裝軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端固連在扭簧安裝軸上，另一端支撐在折彎腳的遠(yuǎn)離頂板一側(cè)的表面上。所述導(dǎo)向板的與所述豎底板相對(duì)的表面上開(kāi)設(shè)有用于與所述頂板滑配的頂板導(dǎo)向槽。所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于限定所述豎底板與所述導(dǎo)向板間距的轉(zhuǎn)軸臺(tái)階，所述扭簧安裝軸上設(shè)有用于限定所述豎底板與所述連接蓋板間距的扭簧安裝軸臺(tái)階。所述兩折彎腳的下端分別延伸出末端部，所述兩末端部的總寬度小于所述電子元件的管腳間距，所述兩管腳導(dǎo)向槽的間距等于所述電子元件的管腳間距。
所述支撐架為C形架，所述C形架包括水平設(shè)置的上安裝板、下安裝板以及豎直連接在所述上安裝板、下安裝板之間的中安裝板，所述豎直導(dǎo)軌固連于所述中安裝板且?guī)в杏糜诎惭b所述滑塊的滑座。所述驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)一步包括帶有活塞桿的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固連于所述上安裝板的上表面，所述滑塊與所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連。所述上刀座包括固連于所述滑塊的安裝座，固連于所述安裝座下端的上刀頭，分別通過(guò)定位銷彈簧和壓腳彈簧連接于所述安裝座下端的定位銷和壓腳，以及用于對(duì)所述上刀頭、定位銷和壓腳進(jìn)行限位的限位板。所述上刀座還包括固連于所述安裝座上端的連接座，所述連接座的下表面開(kāi)設(shè)有用于與所述頂板滑配的凹槽和用于安裝所述豎底板彈簧的安裝孔，所述豎底板支撐在所述連接座和所述限位板之間。所述下刀座包括固連于所述下安裝板的基座，以及分別固連于所述基座上端的下刀頭和工件支撐板，所述工件支撐板上設(shè)有與所述定位銷相對(duì)設(shè)置的定位孔，所述下刀頭的寬度大于所述電子元件的管腳間距。本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置，通過(guò)上刀座帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)沿豎直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，通過(guò)管腳導(dǎo)向槽對(duì)工件管腳進(jìn)行定位，利用上刀頭與下刀頭之間的剪切作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件管腳的切斷，向下運(yùn)動(dòng)的頂板插入左右折彎腳之間使得左右折彎腳繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切斷后的管腳的折彎，從而達(dá)到對(duì)工件管腳的切斷折彎一體化作業(yè)，提高了作業(yè)效率和切斷折彎質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置的立體圖
圖2是本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置的左視圖
圖3是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖4是上刀座的主視圖5是上刀座的左視圖6是沿圖5中A-A線的剖視圖7是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的主視圖8是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的左視圖9是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的后視圖10是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的俯視圖11是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的立體圖12是下刀座和工件的立體圖13是上刀座的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，上刀座2，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3，下刀座4。
如圖3所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括驅(qū)動(dòng)氣缸11，C形架12，滑塊13，豎直導(dǎo)軌14。其中， C形架12包括水平設(shè)置的上安裝板16、下安裝板15以及豎直連接在所述上安裝板16、下安裝板15之間的中安裝板17。驅(qū)動(dòng)氣缸11通過(guò)螺栓安裝在上安裝板16的上表面，豎直導(dǎo)軌14通過(guò)螺栓固連于中安裝板17上，滑塊13通過(guò)螺栓固連于直線導(dǎo)軌14的滑座(未示出)上，并通過(guò)螺紋與驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿(未示出)連接。在驅(qū)動(dòng)氣缸11的驅(qū)動(dòng)下，滑塊13僅可以沿豎直導(dǎo)軌14上下運(yùn)動(dòng)。如圖4-圖6及圖13所示，上刀座2包括安裝座21、連接座22、限位板23、定位銷對(duì)、上刀頭25、壓腳沈、壓腳蓋板27、壓腳彈簧觀、定位銷彈簧四。其中，安裝座21通過(guò)螺栓固連于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的滑塊13上，安裝座21的下端開(kāi)設(shè)有三個(gè)槽分別用于安放定位銷24、 上刀頭25、壓腳26。上刀頭25通過(guò)螺栓固連于安裝座21下端，定位銷M和壓腳沈分別通過(guò)定位銷彈簧四和壓腳彈簧觀與安裝座21相連，壓腳沈的外側(cè)面安裝有壓腳蓋板27， 壓腳蓋板27通過(guò)螺栓固連于安裝座21，并與安裝座21 —起形成用于壓腳沈上下滑動(dòng)的槽。限位板23通過(guò)螺栓固連于安裝座21的下端，用于對(duì)上刀頭25、定位銷對(duì)、壓腳沈以及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3進(jìn)行限位。連接座22通過(guò)螺栓與安裝座21的上端固連，連接座22的下表面開(kāi)有用于與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3滑配的凹槽(未示出)。如圖7-圖11所示，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3包括頂板31、豎底板彈簧32、轉(zhuǎn)軸33、豎底板34、 扭簧安裝軸35、連接蓋板36、左折彎腳37、右折彎腳38、導(dǎo)向板39、扭簧310。其中，豎底板 34通過(guò)豎底板彈簧32與連接座22相連并支撐在連接座22和限位板23之間，連接座22的下表面開(kāi)有用于安裝豎底板彈簧32的安裝孔(未示出)。導(dǎo)向板39與豎底板34平行且相對(duì)設(shè)置，導(dǎo)向板39的下端設(shè)有兩條管腳導(dǎo)向槽311，兩管腳導(dǎo)向槽311的間距等于待加工的電子元件的管腳間距。豎底板34與導(dǎo)向板39之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩轉(zhuǎn)軸33固連，每個(gè)轉(zhuǎn)軸33上旋配有折彎腳，即左折彎腳37和右折彎腳38。相對(duì)設(shè)置的兩折彎腳37、38之間設(shè)有頂板31，頂板31的上端與連接座22上的凹槽滑配，頂板31的楔形下端搭接在兩折彎腳下端的相對(duì)表面上。兩折彎腳的下端分別延伸出細(xì)長(zhǎng)形的末端部313，兩末端部313的總寬度小于待加工的電子元件的管腳間距，以便插入電子元件的管腳之間，并且兩末端部313 的外表面為圓弧面，以避免其與工件接觸并折彎管腳時(shí)對(duì)工件造成損傷。另外，導(dǎo)向板39 的與豎底板34相對(duì)的表面上開(kāi)設(shè)有用于與頂板31滑配的頂板導(dǎo)向槽312，轉(zhuǎn)軸33上設(shè)有用于限定豎底板34與導(dǎo)向板39間距的轉(zhuǎn)軸臺(tái)階(未示出)，以保證左折彎腳37、右折彎腳 38的安裝空間。連接蓋板36與豎底板34平行且相對(duì)設(shè)置，豎底板34與連接蓋板36之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩扭簧安裝軸35固連，每個(gè)扭簧安裝軸35上套設(shè)有扭簧310，扭簧310的一端固連在扭簧安裝軸35上，另一端支撐在折彎腳的遠(yuǎn)離頂板一側(cè)的表面上。類似地，扭簧安裝軸35上設(shè)有用于限定豎底板34與連接蓋板36間距的扭簧安裝軸臺(tái)階(未示出)， 以保證導(dǎo)向板39、左折彎腳37、右折彎腳38的安裝空間。如圖12所示，下刀座4包括基座41、下刀頭42、工件支撐板43。圖12還示出了待加工的工件44，該工件44包括并排設(shè)置的多個(gè)電子元件46以及包裝用紙帶47?；?1通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的下安裝板15上，基座41的上端開(kāi)有兩個(gè)槽，下刀頭42和工件支撐板43分別通過(guò)螺栓固連在各自的槽中。下刀頭42與上刀頭25相對(duì)設(shè)置，保證下刀頭 42的剪切邊位于上刀頭25的剪切邊的正下方，并且下刀頭42的寬度大于電子元件46的管腳間距，使得支撐在工件支撐板43上的電子元件46的管腳支撐在下刀頭42上方。工件支撐板43上設(shè)有與定位銷M相對(duì)設(shè)置的定位孔(未示出)，用于工件44的定位。另外，工件支撐板43的一側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向擋邊45，用于導(dǎo)向由步進(jìn)送料機(jī)構(gòu)(未示出)送入的工件44 的紙帶46。本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置的工作流程如下首先，支撐在工件支撐板43上的工件44由步進(jìn)送料機(jī)構(gòu)輸送至工作位，此時(shí)紙帶47上的小孔48與工件支撐板43上的定位孔同心，電子元件46的兩個(gè)管腳支撐在下刀頭42的上方。然后，在驅(qū)動(dòng)氣缸11的驅(qū)動(dòng)作用和豎直導(dǎo)軌14的導(dǎo)向作用下，上刀座2帶著折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3向下運(yùn)動(dòng)，定位銷M穿過(guò)紙帶47上的小孔48插入工件支撐板43的定位孔內(nèi)，接著，壓腳沈接觸紙帶46，并且隨著下行距離的增加壓腳彈簧觀被壓縮，利用彈簧力壓腳26將紙帶46緊壓在工件支撐板43上， 至此實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件44的定位和壓緊。上刀座2帶著折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3繼續(xù)下行，處于合攏狀態(tài)的左折彎腳37和右折彎腳38的末端部313插入電子元件46的兩管腳之間，同時(shí)，電子元件 46的兩管腳進(jìn)入導(dǎo)向板39下端的兩條管腳導(dǎo)向槽311中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管腳的定位。上刀座2 帶著折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3進(jìn)一步下行，在上刀頭25和下刀頭42的剪切作用下，電子元件46的管腳被剪斷，此時(shí)管腳處于導(dǎo)向板39的管腳導(dǎo)向槽311的最上端，導(dǎo)向板39的下端面與基座41 的上端面接觸，導(dǎo)向板39的運(yùn)動(dòng)受到限制因而不能繼續(xù)下行。隨著驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿繼續(xù)伸出，上刀座2繼續(xù)下行，豎底板彈簧32被壓縮，連接座22推動(dòng)頂板31相對(duì)于導(dǎo)向板 39下行，頂板31的楔形下端的插入左、右折彎腳37、38之間將其撐開(kāi)，左、右折彎腳37、38 繞著轉(zhuǎn)軸33相背旋轉(zhuǎn)，兩末端部313分別擠壓處于管腳導(dǎo)向槽311中的電子元件46的兩管腳，折彎成型已切斷的管腳，在折彎過(guò)程中由于頂板31的斜鍥作用，管腳緊貼在管腳導(dǎo)向槽311的內(nèi)側(cè)面，不會(huì)從管腳導(dǎo)向槽311中掉落。通過(guò)調(diào)整頂板31的下行距離，從而調(diào)節(jié)左右折彎腳的撐開(kāi)角度，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管腳折彎角度的控制。折彎動(dòng)作完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸11 縮回初始位，上刀座2和折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3隨之向上運(yùn)動(dòng)并回到初始位；在各彈簧及扭簧力的作用下，其它相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件也都回歸初始位，左右折彎腳并攏，電子元件46脫出導(dǎo)向槽311而進(jìn)入預(yù)先設(shè)置好的收集裝置，從而完成一個(gè)電子元件的管腳切斷折彎成型。此后，管腳切斷折彎成型裝置將進(jìn)入下一循環(huán)周期以進(jìn)行下一電子元件的加工成型。本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置中，通過(guò)工件支撐板43實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件44的導(dǎo)向和支撐，壓腳26和定位銷M對(duì)工件進(jìn)行定位及壓緊，上刀座2帶著折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3向下運(yùn)動(dòng)， 先將工件管腳定位在管腳導(dǎo)向槽311中，再利用上刀頭25與下刀頭42之間的剪切作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件管腳的切斷，上刀座2繼續(xù)下行，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)3的頂板31插入左右折彎腳37、38之間，左右折彎腳繞轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)切斷后的管腳的折彎作業(yè)。通過(guò)裝置的合理配置，在整個(gè)下行行程中實(shí)現(xiàn)對(duì)工件管腳的切斷折彎的一體化作業(yè)，提高了作業(yè)效率和切斷折彎質(zhì)量。本發(fā)明的管腳切斷折彎成型裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠。以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管腳切斷折彎成型裝置，用于加工紙帶包裝型電子元件，其特征在于，該管腳切斷折彎成型裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括帶有豎直導(dǎo)軌的支撐架，以及沿所述豎直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的滑塊；上刀座，固連于所述滑塊且?guī)в猩系额^；下刀座，固連于所述支撐架且?guī)в信c所述上刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀頭；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括通過(guò)豎底板彈簧連接于所述上刀座的豎底板，與所述豎底板平行且相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下端設(shè)有兩條管腳導(dǎo)向槽，所述豎底板與所述導(dǎo)向板之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩轉(zhuǎn)軸固連，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上旋配有折彎腳，相對(duì)設(shè)置的兩折彎腳之間設(shè)有頂板，所述頂板的上端與所述上刀座滑配，所述頂板的楔形下端搭接在兩折彎腳下端的相對(duì)表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)還包括與所述豎底板平行且相對(duì)設(shè)置的連接蓋板，所述豎底板與所述連接蓋板之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩扭簧安裝軸固連，每個(gè)扭簧安裝軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端固連在扭簧安裝軸上， 另一端支撐在折彎腳的遠(yuǎn)離頂板一側(cè)的表面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板的與所述豎底板相對(duì)的表面上開(kāi)設(shè)有用于與所述頂板滑配的頂板導(dǎo)向槽。
4.如權(quán)利要求2所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于限定所述豎底板與所述導(dǎo)向板間距的轉(zhuǎn)軸臺(tái)階，所述扭簧安裝軸上設(shè)有用于限定所述豎底板與所述連接蓋板間距的扭簧安裝軸臺(tái)階。
5.如權(quán)利要求1或2所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述兩折彎腳的下端分別延伸出末端部，所述兩末端部的總寬度小于所述電子元件的管腳間距，所述兩管腳導(dǎo)向槽的間距等于所述電子元件的管腳間距。
6.如權(quán)利要求1或2所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述支撐架為C形架，所述C形架包括水平設(shè)置的上安裝板、下安裝板以及豎直連接在所述上安裝板、下安裝板之間的中安裝板，所述豎直導(dǎo)軌固連于所述中安裝板且?guī)в杏糜诎惭b所述滑塊的滑座。
7.如權(quán)利要求6所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)一步包括帶有活塞桿的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固連于所述上安裝板的上表面，所述滑塊與所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連。
8.如權(quán)利要求7所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述上刀座包括固連于所述滑塊的安裝座，固連于所述安裝座下端的上刀頭，分別通過(guò)定位銷彈簧和壓腳彈簧連接于所述安裝座下端的定位銷和壓腳，以及用于對(duì)所述上刀頭、定位銷和壓腳進(jìn)行限位的限位板。
9.如權(quán)利要求8所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述上刀座還包括固連于所述安裝座上端的連接座，所述連接座的下表面開(kāi)設(shè)有用于與所述頂板滑配的凹槽和用于安裝所述豎底板彈簧的安裝孔，所述豎底板支撐在所述連接座和所述限位板之間。
10.如權(quán)利要求9所述的管腳切斷折彎成型裝置，其特征在于，所述下刀座包括固連于所述下安裝板的基座，以及分別固連于所述基座上端的下刀頭和工件支撐板，所述工件支撐板上設(shè)有與所述定位銷相對(duì)設(shè)置的定位孔，所述下刀頭的寬度大于所述電子元件的管腳間距。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管腳切斷折彎成型裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括帶有豎直導(dǎo)軌的支撐架，以及沿所述豎直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的滑塊；上刀座，固連于所述滑塊且?guī)в猩系额^；下刀座，固連于所述支撐架且?guī)в信c所述上刀頭相對(duì)設(shè)置的下刀頭；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括通過(guò)豎底板彈簧連接于所述上刀座的豎底板，與所述豎底板平行且相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的下端設(shè)有兩條管腳導(dǎo)向槽，所述豎底板與所述導(dǎo)向板之間通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的兩轉(zhuǎn)軸固連，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上旋配有折彎腳，相對(duì)設(shè)置的兩折彎腳之間設(shè)有頂板，所述頂板的上端與所述上刀座滑配，所述頂板的楔形下端搭接在兩折彎腳下端的相對(duì)表面上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電子元件管腳的切斷折彎一體化作業(yè)，提高了作業(yè)效率和切斷折彎質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102528459SQ20121003189
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者張怡杰, 張海洪, 沈立紅, 談士力 申請(qǐng)人:上海克來(lái)機(jī)電自動(dòng)化工程有限公司