一種新型在線精密折彎成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品折彎技術領域，尤其是涉及一種新型在線精密折彎成型裝置。
【背景技術】
[0002]折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，在對零件進行加工時，某些零件需要被折彎成一定的角度，將零件折彎通常是通過折彎機來完成的。折彎機的使用過程中，將需要折彎的薄板放置在工作臺上，由折彎上模向下，與折彎下模共同將薄板進行折彎。由于所有鋼材都存在回彈現(xiàn)象，傳統(tǒng)的折彎成型裝置無法消除折彎角的回彈，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達不到圖紙要求，需要進行二次加工以達到我們的要求，這個過程花費大量的人力物力，效率極低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種可以精準控制折彎角度的新型在線精密折彎成型裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀，所述切斷上刀置于所述折彎下刀的頂部，所述切斷上刀的頂部設置有固定頂板，所述切斷上刀左右兩邊平行設置有壓料板，所述壓料板的外側設置有定位板，所述壓料板之間設置有壓回彈刀，所述壓回彈刀中間設置有刀槽，所述切斷上刀穿過所述刀槽，所述壓回彈刀底部設置有空腔，所述折彎下刀的外側對稱設置有第一固定座和第二固定座，所述折彎下刀中間設置有上刀孔。
[0005]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓回彈刀的下端加工有斜面，所述斜面與豎直方向之間的角度為5-30°。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓料板內側面的底部設置有內倒角，所述內倒角的與豎直方向的角度為5-30°。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述切斷上刀的厚度為2_6mm0
[0008]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述上刀孔的大小為3_7mm0
[0009]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述固定頂板與所述壓料板通過螺栓固定在一起。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓回彈刀與所述壓料板之間留有間隙，所述間隙里面設置有黃油。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述刀槽內設置有黃油。
[0012]優(yōu)選地，上述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其中所述壓料板與所述第一固定座之間的距離為10_30mm。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是:能夠克服原有技術在折彎后零件尺寸達不到圖紙要求的問題，在左右壓料板之間增加一壓用油缸控制的壓回彈刀，切斷上刀穿過壓回彈刀的刀槽，壓回彈刀的下端加工有壓料斜面，當折彎下刀完成折彎退回后，壓回彈刀下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，一次性生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比原始生產(chǎn)方法提升30%。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明中切斷上刀下壓時的結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明中折彎下刀上頂時的結構示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明中壓回彈刀下壓時的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明中壓回彈刀歸位時的結構示意圖。
[0019]圖中:1、固定頂板2、定位板3、壓回彈刀
[0020]4、壓料板5、工件6、第一固定座
[0021]7、折彎下刀8、第二固定座 9、上刀孔
[0022]10、切斷上刀11、空腔
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步地講述，以使本發(fā)明的技術方案更易于理解和掌握。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀10和折彎下刀7，切斷上刀10置于折彎下刀7的頂部，折彎下刀7中間設置有上刀孔9，上刀孔9的大小為3-7mm，切斷上刀10的厚度為2_6mm，切斷上刀10的頂部設置有固定頂板1，切斷上刀10左右兩邊平行設置有壓料板4，固定頂板I與壓料板4通過螺栓固定在一起，壓料板4的內側面的底部設置有內倒角，內倒角與豎直方向的角度為5-30。，壓料板4的外側設置有定位板2，左右兩邊的壓料板4之間設置壓回彈刀3，壓回彈刀3的下端加工有斜面，斜面與豎直方向之間的角度為5-30°，壓回彈刀3與壓料板4之間留有間隙，間隙里面設置有黃油，壓回彈刀3中間設置有刀槽，刀槽內設置有黃油。切斷上刀10穿過刀槽，壓回彈刀3底部設置有空腔，折彎下刀7的外側對稱設置有第一固定座6和第二固定座8，壓料板4與第一固定座之間的距離為10-30mm。工作過程中折彎下刀7完成折彎退回后，壓回彈刀3下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀3的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，一次性生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
[0025]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀，所述切斷上刀置于所述折彎下刀的頂部，其特征在于:所述切斷上刀的頂部設置有固定頂板，所述切斷上刀左右兩邊平行設置有壓料板，所述壓料板的外側設置有定位板，所述壓料板之間設置有壓回彈刀，所述壓回彈刀中間設置有刀槽，所述切斷上刀穿過所述刀槽，所述壓回彈刀底部設置有空腔，所述折彎下刀的外側對稱設置有第一固定座和第二固定座，所述折彎下刀中間設置有上刀孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓回彈刀的下端加工有斜面，所述斜面與豎直方向之間的角度為5-30°。3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓料板內側面的底部設置有內倒角，所述內倒角與豎直方向之間的角度為5-30°。4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述切斷上刀的厚度為2-6mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述上刀孔的大小為3-7mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述固定頂板與所述壓料板通過螺栓固定在一起。7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓回彈刀與所述壓料板之間留有間隙，所述間隙里面設置有黃油。8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述刀槽內設置有黃油。9.根據(jù)權利要求1所述的一種新型在線精密折彎成型裝置，其特征在于:所述壓料板與所述第一固定座之間的距離為10-30mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型在線精密折彎成型裝置，包括有切斷上刀和折彎下刀,切斷上刀的頂部設置有固定頂板，切斷上刀左右兩邊平行設置有壓料板，壓料板的外側設置有定位板，壓料板之間設置有壓回彈刀，壓回彈刀中間設置有刀槽，切斷上刀穿過刀槽，折彎下刀中間設置有上刀孔。有益效果是：在左右壓料板之間增加壓回彈刀，壓回彈刀的下端加工有斜面，當折彎下刀完成折彎退回后，壓回彈刀下壓一定距離，將金屬工件的彎曲角壓到小于90°，以消除材料的回彈。壓回彈刀的壓下量可根據(jù)材料的回彈情況調節(jié)，精確控制折彎角度，使折彎回彈后的角度符合圖紙要求，生產(chǎn)效率比原始生產(chǎn)方法提升30％。
【IPC分類】B21D5/00
【公開號】CN104985029
【申請?zhí)枴緾N201510406379
【發(fā)明人】陸永源
【申請人】佛山新虹機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月9日