專利名稱：萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及萬(wàn)向套筒的制造領(lǐng)域，尤其涉及萬(wàn)向套筒的冷擠壓成型方法。
背景技術(shù)：
萬(wàn)向套筒是一種常用的手工具配件，外形為圓柱體，中心具有通孔，中心通孔的一端為四方孔，一端為圓孔，圓孔和四方孔中間為直徑較小的中圓孔。目前，萬(wàn)向套筒一般采用沖壓切削方法制造，在制造過(guò)程中至少需兩次沖切，加工工序復(fù)雜，加工難度大、效率低、 成品的尺寸穩(wěn)定性差，孔壁比較毛糙，并且有多余廢邊沖切掉，造成原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，能降低加工難度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明的加工成型方法制得的萬(wàn)向套筒的一端向內(nèi)開(kāi)有四方孔，另一端開(kāi)有直槽，所述四方孔和直槽之間具有中圓孔通孔。所述多工位冷擠壓成型方法包括斷料形成冷擠壓料件的步驟，在斷料后，設(shè)有以下冷擠壓處理
A、冷擠壓，對(duì)料件的一個(gè)端面整形束邊；
B、翻轉(zhuǎn)料件，冷擠壓，對(duì)料件的另一個(gè)端面整形束邊；
C、在料件朝前的端面中心挖直槽導(dǎo)向孔，使所述直槽導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；
D、在所述直槽導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上開(kāi)直槽，并延長(zhǎng)料件；
E、在料件朝后的端面挖四方孔導(dǎo)向孔，使所述四方孔導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；
F、再次翻轉(zhuǎn)料件，使所述四方孔導(dǎo)向孔所在的端面朝前，在所述四方孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上向內(nèi)挖四方孔，并延長(zhǎng)料件，同時(shí)在所述四方孔的孔底形成中圓孔導(dǎo)向孔；
G、在中圓孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上通鐵屑，在所述四方孔孔底和所述直槽的槽底之間形成中圓孔通孔；
所述冷擠壓處理A為一個(gè)冷擠壓工位；
所述冷擠壓處理B、所述冷擠壓處理C組合為同一個(gè)冷擠壓工位；
所述冷擠壓處理D和所述冷擠壓處理E處于同一個(gè)冷擠壓工位；
所述冷擠壓處理F作為一個(gè)冷擠壓工位；
所述冷擠壓處理G作為最后一個(gè)冷擠壓工位；
所述冷擠壓處理F形成的四方孔長(zhǎng)度小于所述冷擠壓處理D形成的直槽的槽深度；
所述冷擠壓處理G形成的中圓孔的長(zhǎng)度小于所述冷擠壓處理F形成的四方孔長(zhǎng)度。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案本發(fā)明的冷擠壓處理的步驟按照以下工位順序進(jìn)行
(I)進(jìn)行所述冷擠壓處理A ;(2)進(jìn)行所述冷擠壓步驟B和所述冷擠壓步驟C，所述冷擠壓步驟B和所述冷擠壓步驟 C同時(shí)進(jìn)行，或者所述冷擠壓步驟C在所述冷擠壓步驟B之后進(jìn)行；
(3)進(jìn)行所述冷擠壓步驟D和所述冷擠壓步驟E，所述冷擠壓步驟D和所述冷擠壓步驟 E同時(shí)進(jìn)行，或者所述冷擠壓步驟E在所述冷擠壓步驟D之后進(jìn)行；
(4)進(jìn)行所述冷擠壓步驟F;
(5)進(jìn)行所述冷擠壓步驟G。工位順序(3)中冷擠壓處理D形成的四方孔導(dǎo)向孔的孔口大于工位順序(2)中冷擠壓處理C形成的直槽導(dǎo)向孔的孔口。工位順序(3)中冷擠壓步驟D在所述直槽的槽底形成過(guò)渡孔段，所述過(guò)渡孔段的
孔周壁壁呈斜面。工位順序(4)中冷擠壓步驟F形成的四方孔的四角具有圓弧。冷擠壓步驟G為最后一道冷擠壓工序，冷擠壓步驟G可以單獨(dú)作為一個(gè)冷擠壓工位，或與冷擠壓步驟F組合為同一個(gè)冷擠壓工位。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用冷擠壓處理的方式一次成型，降低了加工難度，提高了加工的效率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中誤差小，加工尺寸穩(wěn)定性高，產(chǎn)品表面光滑， 并且，生產(chǎn)過(guò)程中廢料少，通鐵屑等加工方式更使得加工過(guò)程中的廢料可以回收利用，減少了原材料的浪費(fèi)。


圖I為本發(fā)明的冷擠壓工位示意圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。圖3為冷擠壓處理G中通鐵屑得到的廢料剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明包括斷料形成冷擠壓料件I的步驟，在斷料后，本發(fā)明按照以下工位順序進(jìn)行冷擠壓處理，在附圖和說(shuō)明書(shū)具體實(shí)施方式
的描述中，對(duì)料件而言，朝上的端面為前端面，朝下的端面為后端面，料件的上端為所描述的料件的前端或頭部，料件的下端為所描述的料件的后端或尾部，向上的方向可以理解為向前的方向，向下的方向可以理解為向后的方向
(O.冷擠壓料件1，對(duì)料件I的后端面整形束邊，使后端面2的周邊光滑圓潤(rùn)，并在周邊一定的弧度或斜度，以便進(jìn)一步冷擠壓時(shí)模具與料件的定位，提高冷擠壓質(zhì)量、減少模具損耗。(2). 180°翻轉(zhuǎn)料件，冷擠壓料件，對(duì)料件I的后端面整形束邊，使后端面3的周邊光滑圓潤(rùn)，并在周邊一定的弧度或斜度，以便進(jìn)一步冷擠壓時(shí)模具與料件的定位，提高冷擠壓質(zhì)量、減少模具損耗；冷擠壓料件，對(duì)料件的前端面壓平，并在前端面中心挖直槽導(dǎo)向孔 4，使直槽導(dǎo)向孔4的孔口呈導(dǎo)面形狀，以幫助下一步冷擠壓處理。(3).冷擠壓料件，在直槽導(dǎo)向孔4的基礎(chǔ)上向下挖直槽5，并延長(zhǎng)料件的長(zhǎng)度，保持料件的外徑不變，在直槽5的槽底部形成中圓孔的過(guò)渡孔段10，過(guò)渡孔段10的孔周壁呈斜面，這樣，在后續(xù)的冷擠壓處理步驟中不會(huì)對(duì)已經(jīng)處理好的圓孔產(chǎn)生影響，并且使得處理后的中圓孔通孔內(nèi)壁平滑；在料件后端面的中心挖四方孔導(dǎo)向孔6，使所述四方孔導(dǎo)向孔6 的孔口呈導(dǎo)面形狀，以幫助下一步冷擠壓處理，四方孔導(dǎo)向孔6的孔口大于直槽導(dǎo)向孔4的孔口。(4).再次180°翻轉(zhuǎn)料件，在四方孔導(dǎo)向孔6的基礎(chǔ)上向內(nèi)挖四方孔7，在所述四方孔7的孔底形成中圓孔導(dǎo)向孔8，并延長(zhǎng)料件，如圖2所示，四方孔7的四角具有弧度71， 這樣，所形成的四方孔7內(nèi)孔壁光滑圓潤(rùn)，并且有利于下一步的冷擠壓處理；
(5).在中圓孔導(dǎo)向孔8的基礎(chǔ)上通鐵屑11，打通四方孔7和直槽5，并在四方孔7的孔底和直槽5的槽底部之間形成貫通的中圓孔9 ；
在圖I中，從左邊圖形開(kāi)始向右，依次代表工位順序(I)、工位順序(2)、工位順序(3)、 工位順序(4)、工位順序(5)后的料件形狀。
權(quán)利要求
1.萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，所述萬(wàn)向套筒的一端向內(nèi)開(kāi)有四方孔，另一端開(kāi)有直槽，所述四方孔和直槽之間具有中圓孔通孔，其特征在于，所述多工位冷擠壓成型方法包括斷料形成冷擠壓料件的步驟，在斷料后，設(shè)有以下冷擠壓處理A、冷擠壓，對(duì)料件的一個(gè)端面整形束邊；B、翻轉(zhuǎn)料件，冷擠壓，對(duì)料件的另一個(gè)端面整形束邊；C、在料件朝前的端面中心挖直槽導(dǎo)向孔，使所述直槽導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；D、在所述直槽導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上開(kāi)直槽，并延長(zhǎng)料件；E、在料件朝后的端面挖四方孔導(dǎo)向孔，使所述四方孔導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；F、再次翻轉(zhuǎn)料件，使所述四方孔導(dǎo)向孔所在的端面朝前，在所述四方孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上向內(nèi)挖四方孔，并延長(zhǎng)料件，同時(shí)在所述四方孔的孔底形成中圓孔導(dǎo)向孔；G、在中圓孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上通鐵屑，在所述四方孔孔底和所述直槽的槽底之間形成中圓孔通孔；所述冷擠壓處理A為一個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理B、所述冷擠壓處理C組合為同一個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理D和所述冷擠壓處理E處于同一個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理F作為一個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理G作為最后一個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理F形成的四方孔長(zhǎng)度小于所述冷擠壓處理D形成的直槽的槽深度；所述冷擠壓處理G形成的中圓孔的長(zhǎng)度小于所述冷擠壓處理F形成的四方孔長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求I所述的萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，其特征在于，所述冷擠壓處理的步驟按照以下工位順序進(jìn)行(1)進(jìn)行所述冷擠壓處理A;(2)進(jìn)行所述冷擠壓步驟B和所述冷擠壓步驟C，所述冷擠壓步驟B和所述冷擠壓步驟 C同時(shí)進(jìn)行，或者所述冷擠壓步驟C在所述冷擠壓步驟B之后進(jìn)行；(3)進(jìn)行所述冷擠壓步驟D和所述冷擠壓步驟E，所述冷擠壓步驟D和所述冷擠壓步驟 E同時(shí)進(jìn)行，或者所述冷擠壓步驟E在所述冷擠壓步驟D之后進(jìn)行；(4)進(jìn)行所述冷擠壓步驟F;(5)進(jìn)行所述冷擠壓步驟G。
3.如權(quán)利要求I或2所述的萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，其特征在于，所述冷擠壓處理D形成的四方孔導(dǎo)向孔的孔口大于所述冷擠壓處理C形成的直槽導(dǎo)向孔的孔口。
4.如權(quán)利要求I或2所述的萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，其特征在于，所述冷擠壓步驟D在所述直槽的槽底形成過(guò)渡孔段，所述過(guò)渡孔段的孔周壁壁呈斜面。
5.如權(quán)利要求I或2所述的萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，其特征在于，所述冷擠壓步驟F形成的四方孔的四角具有圓弧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種萬(wàn)向套筒的多工位冷擠壓成型方法，它包括斷料形成冷擠壓料件的步驟，在斷料后，設(shè)有以下冷擠壓處理對(duì)料件的兩個(gè)端面整形束邊；在朝前的端面中心挖直槽導(dǎo)向孔，使直槽導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；在直槽導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上開(kāi)直槽；在朝后的端面挖四方孔導(dǎo)向孔，使四方孔導(dǎo)向孔的孔口呈導(dǎo)面形狀；在四方孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上向內(nèi)挖四方孔，同時(shí)在四方孔的孔底形成中圓孔導(dǎo)向孔；在中圓孔導(dǎo)向孔的基礎(chǔ)上通鐵屑，在四方孔孔底和直槽的槽底之間形成中圓孔通孔。本發(fā)明采用冷擠壓處理的方式一次成型，加工尺寸穩(wěn)定性高，產(chǎn)品表面光滑，并且，生產(chǎn)過(guò)程中廢料少，通鐵屑等加工方式更使得加工過(guò)程中的廢料可以回收利用，減少了原材料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102581052SQ201210031448
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者張金滿, 楊天化 申請(qǐng)人:浙江拓進(jìn)五金工具有限公司