一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒以及兩端的帶肋鋼筋，鋼套筒的兩端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋的端部套設(shè)在一起，擠壓接頭為套有帶肋鋼筋的鋼套筒通過擠壓工具以及擠壓模具一次擠壓成型；鋼套筒中部設(shè)置有兩道或四道對稱的凹形連續(xù)擠壓環(huán)，凹形連續(xù)擠壓環(huán)中心軸線與鋼套筒軸線重合，且凹形連續(xù)擠壓環(huán)沿鋼套筒軸線方向的環(huán)槽剖面形狀為等腰倒梯形或矩形，垂直于鋼套筒軸線方向的橫截面形狀為橢圓形，等腰倒梯形兩側(cè)斜邊與鋼套筒軸向的夾角為60°-90°；凹形連續(xù)擠壓環(huán)所在的鋼套筒內(nèi)表面與兩根帶肋鋼筋表面的肋緊緊咬合；帶肋鋼筋直徑為8-14mm。
【專利說明】
-種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種鋼筋接頭，特別是一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，屬于鋼筋機(jī) 械連接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 首先，現(xiàn)有的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)中，原有的帶肋鋼筋套筒擠壓連接，連接鋼筋的規(guī) 格基本上是16-40mm的范圍，沒有針對小規(guī)格的，并且連接都是采用的多道、多次擠壓（見 圖1)，且兩端的鋼筋分別擠壓，一般最少也是分4次擠壓4道（一側(cè)兩道）。同時(shí)，預(yù)制裝配 式等建筑結(jié)構(gòu)中有許多小直徑鋼筋機(jī)械連接的問題，由于沒有較理想的機(jī)械連接的方式， 大多采用的搭接綁扎等方式。小直徑鋼筋機(jī)械連接的解決，將會為設(shè)計(jì)、施工提供更多的選 擇。
[0003] 其次，目前市場上使用量最大的直螺紋鋼筋連接，對鋼筋的對中性要求較高，不適 宜用于待連接鋼筋的兩端固定的情況、多根鋼筋的同時(shí)對接等。
[0004] 也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋連接至少存在W下缺陷： 陽0化]1)連接一個(gè)接頭需要至少擠壓4次W上，連接效率低，且未解決小規(guī)格的擠壓連 接；
[0006] 2)基本上都是采用的"連續(xù)擠壓"的模具，擠壓連接后鋼筋的延伸變形較大，對于 一些特定場合（嚴(yán)格限定鋼筋延伸的情況），其使用受到一定的限制；
[0007] 3)目前普遍使用的直螺紋鋼筋連接，在兩端鋼筋固定（軸向及徑向位置）的情況 下，無法實(shí)現(xiàn)鋼筋的機(jī)械連接，對多根鋼筋同時(shí)對接，由于能W保證鋼筋的對中性，且鋼筋 軸向位置的唯一性難W保證對接鋼筋螺紋能夠在同一個(gè)螺旋軌跡上，故此難W實(shí)現(xiàn)連接。 [000引因此，在國家大力推進(jìn)建筑工業(yè)化的進(jìn)程中，對于許多"小直徑帶肋鋼筋（8-14mm) 的機(jī)械連接"，如何既保證連接的質(zhì)量，又方便快捷、成本低廉，是目前呈待解決的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 基于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提出了一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，用W 解決小直徑鋼筋機(jī)械連接問題，尤其是一次擠壓連接W及防止擠壓后鋼筋延伸變形問題。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0011] 一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒W及兩端的帶肋鋼筋，所述鋼套筒的兩 端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋的端部套設(shè)在一起；所述鋼套筒中部設(shè)置有至少兩道對稱的凹形連 續(xù)擠壓環(huán)，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)中屯、軸線與鋼套筒軸線重合，且所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)沿鋼 套筒軸線方向的環(huán)槽剖面形狀為等腰倒梯形或矩形，垂直于鋼套筒軸線方向的橫截面形狀 為楠圓形，所述等腰倒梯形或矩形兩側(cè)邊與鋼套筒軸向的夾角為60° -90° ;所述凹形連續(xù) 擠壓環(huán)所在的鋼套筒內(nèi)表面與兩根帶肋鋼筋表面的肋相接觸，并緊緊咬合；所述帶肋鋼筋 直徑為8-14mm。
[0012] 進(jìn)一步地，兩側(cè)的帶肋鋼筋端部在鋼套筒內(nèi)部對稱設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步地，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)內(nèi)設(shè)置有縱肋，從而將所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)設(shè)置 為凹形斷續(xù)擠壓環(huán)。
[0014] 進(jìn)一步地，至少兩道凹形連續(xù)擠壓環(huán)內(nèi)設(shè)置的縱肋對應(yīng)設(shè)置在同一條直線內(nèi)，并 與鋼套筒軸線或帶肋鋼筋軸線平行。
[0015] 進(jìn)一步地，所述縱肋外表面與鋼套筒外表面齊平。
[0016] 進(jìn)一步地，所述縱肋在每條擠壓環(huán)內(nèi)為多條，并沿圓周均勻布置。 陽017] 進(jìn)一步地，所述鋼套筒軸向長度為30-60mm，兩側(cè)端面外徑為18-25mm，內(nèi)徑為 10-16mm ;所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的等腰倒梯形或矩形外表面寬度，即壓痕 寬度為3-6mm，多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的間距為3-12mm。
[0018] 進(jìn)一步地，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)為2-4道。
[0019] 進(jìn)一步地，所述鋼套筒的壁厚在凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位與非凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位相 同。
[0020] 進(jìn)一步的，所述鋼套筒外表面沿鋼套筒長度方向設(shè)置有一道縱向接縫，所述縱向 接縫將多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)截?cái)唷?br>[0021] 有益效果：
[0022] 本實(shí)用新型可W適用于不需要轉(zhuǎn)動鋼筋，對待連接鋼筋的對中性要求不高，并能 夠滿足目前國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能要求的較為簡單、方便、快捷的鋼筋機(jī)械連接 技術(shù)，主要用于小規(guī)格帶肋鋼筋的機(jī)械連接，尤其適合于對多根鋼筋的同時(shí)對接及兩端位 置固定工況下的鋼筋機(jī)械連接。
[0023] 本實(shí)用新型通過現(xiàn)有的鋼筋接頭的擠壓工具、擠壓模具，將套在帶肋鋼筋上的由 延性較好的鋼材制成的鋼套筒，經(jīng)過擠壓后使鋼套筒變形并與帶肋鋼筋表面的肋緊緊咬 合，實(shí)現(xiàn)兩根帶肋鋼筋的連接。運(yùn)個(gè)擠壓是一次將兩側(cè)的帶肋鋼筋擠壓完成的，與傳統(tǒng)的帶 肋鋼筋套筒擠壓不同，運(yùn)樣大大提高了連接的效率。同時(shí)，"斷續(xù)擠壓"與"連續(xù)擠壓"相比， 還可減小鋼筋擠壓后的延伸變形，具有更優(yōu)的效果。
[0024] 同時(shí)，本實(shí)用新型還可有效解決小直徑鋼筋一次擠壓即可完成連接的問題W及在 鋼筋連接過程中，連接的鋼筋不產(chǎn)生過大的延伸變形。
[0025] 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案大大減少了擠壓次數(shù)，提高了鋼筋連接及施工的速 度，尤其適合在大量的有鋼筋機(jī)械連接的預(yù)制混凝±結(jié)構(gòu)中小直徑鋼筋的連接，具有明顯 的優(yōu)勢，且連接成本低廉，連接質(zhì)量好；可有效改善預(yù)制裝配式等結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保結(jié) 構(gòu)的安全、可靠。
【附圖說明】
[00%] 圖1為傳統(tǒng)帶肋鋼筋套筒擠壓連接剖面圖；
[0027] 圖2為傳統(tǒng)帶肋鋼筋套筒擠壓連接示意圖；
[0028] 圖3為帶有凹形連續(xù)擠壓環(huán)的本實(shí)用新型帶肋鋼筋套筒擠壓接頭示意圖；
[0029] 圖4為帶有凹形斷續(xù)擠壓環(huán)的本實(shí)用新型帶肋鋼筋套筒擠壓接頭示意圖；
[0030] 圖5為本實(shí)用新型的擠壓接頭創(chuàng)切圖；
[0031] 圖6為帶有縱向接縫的帶有凹形連續(xù)擠壓環(huán)擠壓接頭示意圖。
[0032] 圖中，1 :鋼套筒；2 :帶肋鋼筋；3 :凹形連續(xù)擠壓環(huán)；4 :縱肋；5 :凹形斷續(xù)擠壓環(huán)； 6 :縱向接縫。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖3-6對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 陽〇34] 實(shí)施例1
[0035] 如圖3-6所示，本實(shí)用新型的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒1 W及兩端 的帶肋鋼筋2,所述鋼套筒1的兩端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋2的端部套設(shè)在一起。本實(shí)用新型 的擠壓接頭為套有帶肋鋼筋2的鋼套筒1通過擠壓工具W及擠壓模具一次擠壓成型，鋼套 筒1中部設(shè)置有兩道對稱的凹形連續(xù)擠壓環(huán)3,凹形連續(xù)擠壓環(huán)3中屯、軸線與鋼套筒1軸 線重合，且凹形連續(xù)擠壓環(huán)3沿鋼套筒1軸線方向的環(huán)槽剖面形狀（即環(huán)槽縱向剖面）為 等腰倒梯形，凹形連續(xù)擠壓環(huán)3垂直于鋼套筒1軸線方向的橫截面形狀為楠圓形，等腰倒梯 形兩側(cè)邊與鋼套筒1軸向的夾角為80°，運(yùn)樣達(dá)到的連接和擠壓效果最好。凹形連續(xù)擠壓 環(huán)3所在的鋼套筒1內(nèi)表面與兩根帶肋鋼筋2表面的肋相接觸，并緊緊咬合。本實(shí)用新型 的帶肋鋼筋2為小直徑鋼筋，其直徑為8-14mm。
[0036] 其中，兩側(cè)的帶肋鋼筋2端部在鋼套筒1內(nèi)部對稱設(shè)置。如圖4所示，兩道凹形連 續(xù)擠壓環(huán)3內(nèi)設(shè)置有縱肋4,從而將所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)3設(shè)置為凹形斷續(xù)擠壓環(huán)5。兩條 凹形連續(xù)擠壓環(huán)3內(nèi)設(shè)置的縱肋4對應(yīng)設(shè)置在同一條直線內(nèi)，并與鋼套筒1軸線或帶肋鋼 筋2軸線平行?？v肋4外表面與鋼套筒1外表面齊平?？v肋4在每條擠壓環(huán)內(nèi)為2條，并 沿圓周對稱布置。鋼套筒1采用10號鋼制造，軸向長度為55mm，兩側(cè)端面外徑為22mm，內(nèi) 徑為14mm，凹形連續(xù)擠壓環(huán)3或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)5的等腰倒梯形外表面寬度，即壓痕寬度為 3mm或5mm，多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)3或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)5的間距為6. 5mm或11mm。鋼套筒1 的壁厚在凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位3與非凹形連續(xù)擠壓環(huán)部位相同。同時(shí)，鋼套筒1外表面沿 鋼套筒1長度方向還設(shè)置有一道縱向接縫6,縱向接縫6將多道凹形連續(xù)擠壓環(huán)3截?cái)?，?圖6所示。
[0037] 上述帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的連接方法，具體步驟如下：
[0038] 步驟1 :先將待連接帶肋鋼筋2的端部清理干凈，去除浮誘及雜質(zhì)，帶肋鋼筋2端 部如有彎曲需要調(diào)直后再使用；
[0039] 步驟2 :將待連接帶肋鋼筋2端頭畫上尺寸標(biāo)記線，便于連接后的位置檢查；
[0040] 步驟3 :將與待連接帶肋鋼筋2規(guī)格對應(yīng)一致的待擠壓的鋼套筒1套入待連接的 帶肋鋼筋2的一端；
[0041] 步驟4 :將兩根待連接的帶肋鋼筋2對接，再將鋼套筒1移至連接中屯、部位；
[0042] 步驟5 :用擠壓工具并配上相應(yīng)規(guī)格的擠壓模具，將鋼套筒1與帶肋鋼筋2擠壓成 型直至擠壓壓力達(dá)到要求，擠壓工具和擠壓模具退出；（其中，擠壓工具和擠壓模具為現(xiàn)有 技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，擠壓模具套在鋼套筒上用于形成凹形連續(xù)擠壓環(huán)或斷續(xù) 擠壓環(huán)的形狀，而擠壓工具擠壓用于擠壓模具用于成型）
[0043] 步驟6 :使用檢具檢查擠壓接頭的尺寸是否符合要求，從而完成帶肋鋼筋2的一個(gè) 連接過程。
[0044] 為了驗(yàn)證本實(shí)用新型的擠壓接頭力學(xué)性能，進(jìn)行了=組性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下 表所不。
[0045]
[0046] 通過上述試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型的帶肋鋼筋套筒擠壓接頭及連接方法，能夠 有效解決小直徑鋼筋一次擠壓即可完成連接的問題W及在鋼筋連接過程中，連接的鋼筋不 產(chǎn)生過大的延伸變形問題。同時(shí)，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可W大大減少了擠壓次數(shù)，提 高鋼筋連接及施工的速度，且連接成本低廉，連接質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)異，可有效改善預(yù)制 裝配式結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的安全、可靠。 W47] 實(shí)施例2 :
[0048] 本實(shí)用新型的另外一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其凹形連續(xù)擠壓環(huán)3沿鋼套筒1 軸線方向的環(huán)槽剖面形狀為矩形（圖中未示出，即夾角為90°的情況），其它結(jié)構(gòu)及連接方 法同實(shí)施例1，此處不再詳述。
[0049] W上是本實(shí)用新型的幾個(gè)典型具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，包括鋼套筒（1)以及兩端的帶肋鋼筋（2)，所述鋼套 筒（1)的兩端分別與兩側(cè)帶肋鋼筋（2)的端部套設(shè)在一起，其特征在于：所述鋼套筒（1)中 部設(shè)置有至少兩道對稱的凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)，所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)中心軸線與鋼套 筒（1)軸線重合，且所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)沿鋼套筒（1)軸線方向的環(huán)槽剖面形狀為等 腰倒梯形或矩形，垂直于鋼套筒（1)軸線方向的橫截面形狀為橢圓形；所述等腰倒梯形或 矩形兩側(cè)邊與鋼套筒（1)軸向的夾角為60° -90° ;所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)所在的鋼套 筒⑴內(nèi)表面與兩根帶肋鋼筋⑵表面的肋相接觸，并緊緊咬合；所述帶肋鋼筋⑵直徑為 8-14mm〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：兩側(cè)的帶肋鋼筋 (2) 端部在鋼套筒（1)內(nèi)部對稱設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述凹形連續(xù)擠 壓環(huán)（3)內(nèi)設(shè)置有縱肋（4)，從而將所述凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)設(shè)置為凹形斷續(xù)擠壓環(huán)（5)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：至少兩道凹形連 續(xù)擠壓環(huán)（3)內(nèi)設(shè)置的縱肋（4)對應(yīng)設(shè)置在同一條直線內(nèi)，并與鋼套筒（1)軸線或帶肋鋼 筋⑵軸線平行。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述縱肋（4)外 表面與鋼套筒（1)外表面齊平。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述縱肋（4)在 每條擠壓環(huán)內(nèi)為多條，并沿圓周均勻布置。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述鋼 套筒⑴軸向長度為30-60mm，兩側(cè)端面外徑為18-25mm，內(nèi)徑為l〇-16mm ;所述凹形連續(xù)擠 壓環(huán)（3)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)（5)的等腰倒梯形或矩形外表面寬度，即壓痕寬度為3-6mm，多 道凹形連續(xù)擠壓環(huán)（3)或凹形斷續(xù)擠壓環(huán)（5)的間距為3-12mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述凹形連續(xù)擠 壓環(huán)（3)為2-4道。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其特征在于：所述鋼套筒（1) 外表面沿鋼套筒（1)長度方向設(shè)置有一道縱向接縫，所述縱向接縫將多道凹形連續(xù)擠壓環(huán) (3) 截?cái)唷?br>【文檔編號】E04C5/18GK205531032SQ201520554616
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年7月29日
【發(fā)明人】白建平, 關(guān)宏偉
【申請人】建造者(北京)建筑技術(shù)有限公司, 關(guān)宏偉