一種鋼筋接頭及其軸向擠壓裝置和鋼筋連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋接頭及其軸向擠壓裝置和鋼筋 連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前鋼筋連接普遍采用機(jī)械連接，機(jī)械連接方法主要有：（1)冷擠壓連接；（2)切 削錐螺紋連接；（3)剝肋滾絲直螺紋連接；(4)冷鐓鐓粗滾絲直螺紋連接。其中切削錐螺紋 連接、剝肋滾絲直螺紋連接以及冷鐓鐓粗滾絲直螺紋連接均需要對鋼筋的連接部位進(jìn)行加 工，加工部位在快速拉伸時易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致連接組件延伸率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求就提前 斷裂的危險。冷擠壓連接是通過設(shè)備擠壓插入鋼筋的鋼筋接頭（也稱作"套筒"），使鋼筋 接頭產(chǎn)生塑性變形后與鋼筋連成一體。采用這種連接方式時鋼筋不發(fā)生變化，能保持鋼筋 擠壓連接部分與自由端部分等強(qiáng)度連接，連接組件延伸率能夠滿足要求。目前實(shí)際應(yīng)用中 采用的冷擠壓方式大多數(shù)為徑向擠壓，所采用的鋼筋接頭多為整體式，需要將擠壓設(shè)備搬 運(yùn)到鋼筋連接現(xiàn)場，并且鋼筋接頭要擠壓多次才能與鋼筋擠壓成一體，擠壓效率低，現(xiàn)場擠 壓質(zhì)量難保證，并且徑向擠壓仍然會對鋼筋造成一定的形變，使得鋼筋強(qiáng)度降低。早期也有 部分工程的鋼筋連接采用軸向擠壓的冷擠壓方式，這種方式對鋼筋的影響最小，但當(dāng)時所 用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁瑣，因此沒有得到普及，目前基本上沒有在實(shí)際應(yīng)用中得到采用。 [0003] 授權(quán)公告號為CN87201173,名稱為"對稱式軸向擠壓鋼筋連接機(jī)"的發(fā)明專利（申 請日1987年03月30日，授權(quán)公告日1988年01月20日）記載了一種對稱式軸向擠壓鋼 筋連接機(jī)，這種鋼筋連接機(jī)包括若干個相互平行的油缸，以及后橫梁、活動橫梁和四根拉桿 構(gòu)成機(jī)架，并有一個由一組成偶數(shù)的油缸構(gòu)成的組合油缸體，該組油缸既在通過組合油缸 體軸向中心線的鉛垂剖面的兩側(cè)對稱布置，又在通過組合油缸體軸向中心線的水平剖面的 兩側(cè)對稱布置，組合油缸體安裝在機(jī)架的后橫梁和活動橫梁之間，組合油缸體的軸向中心 線與被連接的鋼筋的軸線重合。
[0004] 該方案存在以下問題：
[0005] 1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，前橫梁與活動橫梁通過四根拉桿連接，橫梁對中性差，擠壓時擠壓墊 容易發(fā)生偏載；
[0006] 2.鋼筋連接機(jī)無撐腳和吊裝裝置，不便于水平平穩(wěn)放置，不便于吊裝；
[0007] 3.所采用的鋼筋接頭為整體式，需要在施工現(xiàn)場擠壓，施工效率低，質(zhì)量難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋接頭及其軸向擠壓裝 置和鋼筋連接方法。該鋼筋接頭及其軸向擠壓裝置和鋼筋連接方法能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋接頭通 過軸向擠壓與鋼筋連成一體，鋼筋不發(fā)生變化；軸向擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于組織工廠化施 工，鋼筋接頭與鋼筋擠壓連接的質(zhì)量易控制。
[0009] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋接頭，包括1根螺桿和能夠 分別連接在所述螺桿兩端的2個擠壓套，其中，所述擠壓套的兩端均為圓筒形，一端為用于 容納并與鋼筋擠壓連接的直孔端，另一端為用于同所述螺桿連接的螺紋孔端，所述直孔端 的外直徑大于所述螺紋孔端的外直徑，在所述直孔端開口的外圓邊沿設(shè)有倒角。
[0010] 進(jìn)一步，所述螺桿兩端為外螺紋，中部為橫截面為多邊形的便于旋緊操作的緊固 段。
[0011] 更進(jìn)一步，所述螺桿兩端的外螺紋的直徑能夠不一致。
[0012] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明還提供了一種鋼筋接頭的軸向擠壓裝置，包括一端相互 連接的油缸組件和底座，設(shè)置在所述油缸組件中的活塞組件，設(shè)置在所述活塞組件上的頂 壓頭，設(shè)置在所述底座中的擠壓模，鋼筋接頭的擠壓套在所述擠壓模內(nèi)擠壓成型，所述油缸 組件上設(shè)置有進(jìn)油嘴。
[0013] 進(jìn)一步，所述擠壓模內(nèi)部為漏斗狀的縮口結(jié)構(gòu)，由靠近所述頂壓頭一端的外孔向 遠(yuǎn)離所述頂壓頭一端的內(nèi)孔直徑逐漸縮??；所述外孔直徑大于所述擠壓套的直孔端的外直 徑；所述內(nèi)孔直徑小于所述擠壓套的直孔端的外直徑，大于所述擠壓套的螺紋端的外直徑。
[0014] 進(jìn)一步，所述油缸組件上還設(shè)置有回油嘴；在軸向擠壓裝置的頂部和底部分別設(shè) 有吊環(huán)和撐腳。
[0015] 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明還提供了一種使用上述鋼筋接頭軸向擠壓裝置進(jìn)行鋼筋 連接的方法，包括以下步驟：
[0016] 步驟1 :將待連接鋼筋的一端穿過軸向擠壓裝置的擠壓模的內(nèi)孔，插入位于頂壓 頭和擠壓模之間的擠壓套的直孔端中；
[0017] 步驟2 :從進(jìn)油嘴進(jìn)油，活塞組件帶動頂壓頭將擠壓套的直孔端推入擠壓模中；
[0018] 步驟3 :從回油嘴進(jìn)油，活塞組件復(fù)位；
[0019] 步驟4 :將兩根連接有擠壓套的鋼筋通過擠壓套上的螺紋孔端與螺桿兩端的外螺 紋相連，完成兩根鋼筋的連接。
[0020] 本發(fā)明的效果有以下幾點(diǎn)：
[0021] 1.鋼筋軸向擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，擠壓時對中性好，能夠平穩(wěn)的放置于地 面，吊裝方便；
[0022] 2.擠壓套與鋼筋的連接能夠?qū)崿F(xiàn)一次擠壓成型，提高施工效率；
[0023] 3.擠壓工序能夠在工廠內(nèi)完成，便于組織工廠化施工，擠壓套與鋼筋的擠壓連接 質(zhì)量易于控制；
[0024] 4.施工現(xiàn)場連接鋼筋時只需用螺桿連接即可，方便現(xiàn)場施工；
[0025] 5.不必對鋼筋進(jìn)行加工，鋼筋連接端與自由段等強(qiáng)度，鋼筋延伸率與抗拉強(qiáng)度能 夠充分發(fā)揮；
[0026] 6.擠壓套直孔端的開口的外圓邊沿的倒角能很好的實(shí)現(xiàn)擠壓套外徑尺寸和擠壓 模內(nèi)孔尺寸之間的平滑過渡，保證擠壓質(zhì)量。
[0027] 7.鋼筋連接的對中性好；
[0028] 8.可以實(shí)現(xiàn)不同直徑鋼筋之間的連接。
【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中鋼筋接頭擠壓套的剖視圖；
[0030] 圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中鋼筋接頭螺桿的結(jié)構(gòu)圖；
[0031] 圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中鋼筋接頭的擠壓套與鋼筋的連接示意圖；
[0032] 圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中鋼筋接頭與鋼筋的連接示意圖；
[0033] 圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軸向擠壓裝置的剖視圖；
[0034] 圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軸向擠壓裝置的擠壓模剖視圖；
[0035] 圖7是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軸向擠壓裝置的工作原理示意圖一；
[0036] 圖8是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中軸向擠壓裝置的工作原理示意圖二；
[0037] 圖中：1_油缸組件，進(jìn)油嘴，吊環(huán)，4_活塞組件，回油嘴，6_頂壓頭，7_底 座，8-擠壓模，9-撐腳，10-鋼筋，11-擠壓套，12-螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0039] 如圖1至圖4所示，一種鋼筋接頭，由一根螺桿12和兩個擠壓套11組成。2擠壓 套11能夠分別連接在螺桿12的兩端。
[0040] 如圖2所示，螺桿12的兩端為外螺紋，中部為用于方便緊固工具進(jìn)行旋緊操作的 緊固段，緊固段的橫截面為多邊形（多邊形為n條邊，其中n多2,包括兩條邊為平行線的情 況）。其中，螺桿12兩端的外螺紋可以加工成相同或不同的直徑（M多Ml)，這樣就可以配 合不同直徑的擠壓套使用，實(shí)現(xiàn)不同直徑鋼筋的相互連接。
[0041] 如圖1、圖3所示，擠壓套11的兩端分別為直孔端和螺紋孔端（這兩端的外形均為 圓筒形），其中直孔端用于容納待連接的鋼筋10,并可通過軸向擠壓使直孔端產(chǎn)生塑性形 變，將擠壓套11與鋼筋10緊密連接在一起；另一端為螺紋孔，可以與螺桿12上的外螺紋相 連接。其中，直孔端的外直徑（0A)要大于螺紋孔端的外直徑（0B)，并且在直孔端開口 的外圈邊沿切削倒角，倒