大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其包括：基座；設(shè)置于基座且相對(duì)布置的第一、第二定位氣缸，第一、第二定位氣缸的前端設(shè)置有用于對(duì)PCB板進(jìn)行定位的定位頭；安裝于基座的升降氣缸，其頂部設(shè)置有用于對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎的折彎氣缸，該折彎氣缸的頭部設(shè)置有折彎頭；連接于第一、第二定位氣缸、升降氣缸以及折彎氣缸的控制元件。本實(shí)用新型的有益效果是：該產(chǎn)品能夠?qū)CB板上大電容引腳進(jìn)行智能化的折彎作業(yè)，以保障生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
【專利說(shuō)明】
大電容插在PCb板的引腳的折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB機(jī)械自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是涉及一種大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前PCB板的裝配線基于半自動(dòng)化甚至為人工生產(chǎn)。然而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，對(duì)于PCB板上大電容引腳折彎?rùn)C(jī)械化有重要的作用，以至于保證產(chǎn)線的正常運(yùn)行！
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其包括:
[0005]基座；
[0006]設(shè)置于基座且相對(duì)布置的第一、第二定位氣缸，第一、第二定位氣缸的前端設(shè)置有用于對(duì)PCB板進(jìn)行定位的定位頭；
[0007]安裝于基座的升降氣缸，其頂部設(shè)置有用于對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎的折彎氣缸，該折彎氣缸的頭部設(shè)置有折彎頭；
[0008]連接于第一、第二定位氣缸、升降氣缸以及折彎氣缸的控制元件。
[0009]其中，所述折彎氣缸與折彎頭之間設(shè)置有連接塊，所述折彎頭具有L形的基部，該L形的基部?jī)?nèi)置有高度延伸出基部頂部的變寬結(jié)構(gòu)，該變寬結(jié)構(gòu)的寬度自左向右逐漸變小。
[0010]其中，所述變寬結(jié)構(gòu)的右端部為弧形結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述變寬結(jié)構(gòu)延伸出L形的基部頂部的部分與L形基部之間形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。
[0012]該裝置運(yùn)用于PCB板機(jī)械自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線，對(duì)于大電容插在pcb板的引腳折彎。此定位結(jié)構(gòu)由4個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)，當(dāng)PCB板到位且被左右兩個(gè)氣缸夾住定位和大電容插好后，由升降氣缸上升，再由折彎氣缸收縮，帶動(dòng)折彎裝置對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎
[0013]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該產(chǎn)品能夠?qū)CB板上大電容引腳進(jìn)行智能化的折彎作業(yè)，以保障生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0017]如圖1-2所示，大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其包括:承載整個(gè)折彎裝置的基座E以及第一定位氣缸1、第二定位氣缸2、升降氣缸3、折彎氣缸4，所述第一、第二定位氣缸、升降氣缸、折彎氣缸構(gòu)成PCB定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)PCB板到位且被左右兩個(gè)氣缸夾住定位和大電容插好后，由升降氣缸上升，再由折彎氣缸收縮，帶動(dòng)折彎裝置對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎。
[0018]具體而言，第一定位氣缸1、第二定位氣缸2設(shè)置于基座且相對(duì)布置，第一、第二定位氣缸的前端設(shè)置有用于對(duì)PCB板進(jìn)行定位的定位頭，該定位頭相向布置。
[0019]安裝于基座的升降氣缸3，其頂部設(shè)置有用于對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎的折彎氣缸4，該折彎氣缸的頭部設(shè)置有折彎頭。
[0020]連接于第一、第二定位氣缸、升降氣缸以及折彎氣缸的控制元件。
[0021 ]在工作前，先調(diào)整兩個(gè)定位氣缸，以方便對(duì)PCB板定位夾住。
[0022]其中，所述折彎氣缸與折彎頭之間設(shè)置有連接塊，所述折彎頭具有L形的基部，該L形的基部?jī)?nèi)置有高度延伸出基部頂部的變寬結(jié)構(gòu)，所述變寬結(jié)構(gòu)延伸出L形的基部頂部的部分與L形基部之間形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，該變寬結(jié)構(gòu)的寬度自左向右逐漸變小，且所述變寬結(jié)構(gòu)的右端部為弧形結(jié)構(gòu)。
[0023]該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)PCB板位置的兼容性較好。
[0024]輸送線為工作狀態(tài)，當(dāng)PCB板定位氣缸定位夾住后且大電容插好后(氣缸無(wú)信號(hào)是為上頂狀態(tài))，升降氣缸上升(無(wú)信號(hào)時(shí)為下降狀態(tài))，之后折彎氣缸也收縮(折彎氣缸無(wú)信號(hào)時(shí)為推出狀態(tài)并且折彎氣缸的位置應(yīng)該事先調(diào)好以方便對(duì)準(zhǔn)需要折彎電容引腳的位置)。
[0025]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大電容插在PCb板的引腳的折彎裝置，其特征在于，包括: 基座； 設(shè)置于基座且相對(duì)布置的第一、第二定位氣缸，第一、第二定位氣缸的前端設(shè)置有用于對(duì)PCB板進(jìn)行夾住定位的定位頭； 安裝于基座的升降氣缸，其頂部設(shè)置有用于對(duì)電容引腳進(jìn)行折彎的折彎氣缸，該折彎氣缸的頭部設(shè)置有折彎頭； 連接于第一、第二定位氣缸、升降氣缸以及折彎氣缸的控制元件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其特征在于，所述折彎氣缸與折彎頭之間設(shè)置有連接塊，所述折彎頭具有L形的基部，該L形的基部?jī)?nèi)置有高度延伸出基部頂部的變寬結(jié)構(gòu)，該變寬結(jié)構(gòu)的寬度自左向右逐漸變小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其特征在于，所述變寬結(jié)構(gòu)的右端部為弧形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大電容插在pcb板的引腳的折彎裝置，其特征在于，所述變寬結(jié)構(gòu)延伸出L形的基部頂部的部分與L形基部之間形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK205519364SQ201620078127
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】高新忠, 甘嵩, 吳久東, 劉真
【申請(qǐng)人】杭州信多達(dá)電器有限公司