專利名稱：內(nèi)臺(tái)階截面l形環(huán)鍛件工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到內(nèi)臺(tái)階截面異形環(huán)鍛件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝。主要用于內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的鍛造，屬于異形環(huán)鍛件模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用非常廣泛，尤其在工程機(jī)械方面有著廣闊的前景，是礦山機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其臺(tái)階上下呈現(xiàn)上部料多、下部料少的現(xiàn)象。在軋制時(shí)，首先采用結(jié)構(gòu)為截頭圓錐的下沖頭進(jìn)行下沖孔，然后采用結(jié)構(gòu)為圓柱體的上沖頭進(jìn)行上沖孔從而制得毛坯料，最后采用芯輥伸入毛坯料的中心孔中進(jìn)行輾環(huán)，制得環(huán)鍛件。傳統(tǒng)的下沖頭具有一定的錐度，在制坯沖孔時(shí)， 沒(méi)能實(shí)現(xiàn)內(nèi)臺(tái)階上下料的分配，在采用芯輥進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件會(huì)出現(xiàn)徑向與軸向金屬分配不均，軋制不平穩(wěn)、充型不完整的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使毛坯料在沖孔時(shí)能直接實(shí)現(xiàn)內(nèi)臺(tái)階上下料分配的內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，從而在采用芯輥進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件能軋制平穩(wěn)、充型完整。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括上沖頭、下沖頭和芯輥，所述的上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；所述的下沖頭從上至下依次由小截頭圓錐體段和大截頭圓錐體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小截頭圓錐體段的大直徑小于大截頭圓錐體段的小直徑；所述的上沖頭的圓柱體段的直徑不大于下沖頭的小截頭圓錐體段的小直徑；所述的芯輥從上至下依次由小圓柱體段和大圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小圓柱體段的直徑小于大圓柱體段的直徑。所述的上沖頭的圓柱體段的直徑等于下沖頭的小截頭圓錐體段的小直徑。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述的內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，能使制坯過(guò)程中直接實(shí)現(xiàn)內(nèi)臺(tái)階上下料的分配，從而在采用芯輥進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件能軋制平穩(wěn)、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件的報(bào)廢率，節(jié)約了材料，節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型工裝中上沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型工裝中下沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型工裝中芯輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型工裝制成的毛坯料圖；圖5是本實(shí)用新型工裝制成的鍛件示意圖；圖中1、上沖頭，11、倒截頭圓錐體段，12、圓柱體段，2、下沖頭，21、小截頭圓錐體段，22、大截頭圓錐體段，3、芯輥，31、小圓柱體段，32、大圓柱體段，4、毛坯料，41、中心孔，5、 環(huán)鍛件。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括上沖頭1、下沖頭2和芯輥3，如圖1所示，所述的上沖頭1從上至下依次由倒截頭圓錐體段11和圓柱體段12同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段11的小直徑等于圓柱體段12的直徑；如圖2所示，所述的下沖頭2從上至下依次由小截頭圓錐體段21和大截頭圓錐體段22同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小截頭圓錐體段 21的大直徑小于大截頭圓錐體段22的小直徑；所述的上沖頭1的圓柱體段12的直徑等于下沖頭2的小截頭圓錐體段21的小直徑；如圖3所示，所述的芯輥3從上至下依次由小圓柱體段31和大圓柱體段32同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小圓柱體段31的直徑小于大圓柱體段 32的直徑。本實(shí)用新型的工作原理是在軋制時(shí)，首先采用下沖頭2進(jìn)行下沖孔，然后采用上沖頭1進(jìn)行上沖孔從而制得結(jié)構(gòu)如圖4所示的毛坯料4，最后采用芯輥3伸入毛坯料4的中心孔41中進(jìn)行輾環(huán)，制得結(jié)構(gòu)如圖5所示的環(huán)鍛件5。其中，下沖頭2首先將毛坯料4沖出一個(gè)上部為小截頭圓錐體、下部為大截頭圓錐體的下孔，使得毛坯料4中出現(xiàn)內(nèi)臺(tái)階上下料合理分配，在上沖頭1進(jìn)行沖孔時(shí)，又由于上沖頭1的圓柱體段的直徑等于下沖頭2的小截頭圓錐體段的小直徑，在上沖頭1的沖力作用下，使得毛坯料4實(shí)現(xiàn)沖孔落料，在采用芯輥3進(jìn)行輾環(huán)時(shí)，軋件能軋制平穩(wěn)、充型完整，進(jìn)而減少了環(huán)鍛件5的報(bào)廢率，節(jié)約了材料， 節(jié)省了能源和工時(shí)，提高了工作效率。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括上沖頭、下沖頭和芯輥，其特征在于所述的上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；所述的下沖頭從上至下依次由小截頭圓錐體段和大截頭圓錐體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小截頭圓錐體段的大直徑小于大截頭圓錐體段的小直徑；所述的上沖頭的圓柱體段的直徑不大于下沖頭的小截頭圓錐體段的小直徑；所述的芯輥從上至下依次由小圓柱體段和大圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小圓柱體段的直徑小于大圓柱體段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，其特征在于所述的上沖頭的圓柱體段的直徑等于下沖頭的小截頭圓錐體段的小直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件工裝，包括上沖頭、下沖頭和芯輥，上沖頭從上至下依次由倒截頭圓錐體段和圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，倒截頭圓錐體段的小直徑等于圓柱體段的直徑；下沖頭從上至下依次由小截頭圓錐體段和大截頭圓錐體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小截頭圓錐體段的大直徑小于大截頭圓錐體段的小直徑；上沖頭的圓柱體段的直徑不大于下沖頭的小截頭圓錐體段的小直徑；芯輥從上至下依次由小圓柱體段和大圓柱體段同軸設(shè)置構(gòu)成一個(gè)整體，小圓柱體段的直徑小于大圓柱體段的直徑。本實(shí)用新型適用于內(nèi)臺(tái)階截面L形環(huán)鍛件的鍛造，能使軋制平穩(wěn)、充型完整。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202123361SQ20112012574
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者吳君三, 孫琦昊, 戴玉同, 邱冬華, 黃誠(chéng) 申請(qǐng)人:張家港海陸環(huán)形鍛件有限公司