專利名稱：攻絲切削量?jī)煞质浇z錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絲錐
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的絲錐，通常由頭錐和二錐組成一套，先頭錐攻絲，二錐再精攻，一般頭錐攻絲后，就可以擰螺絲了，這說明頭錐已經(jīng)完成了 95%左右的攻絲量，二錐再攻絲時(shí)，只產(chǎn)生極少的攻絲鐵屑，這種攻絲量的分配，操作時(shí)頭錐常常折斷在螺紋孔內(nèi)，取出折斷的絲錐非常麻煩，絲錐如折斷在螺紋盲孔中，則更加麻煩，頭錐折斷，二錐只能廢棄。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新型絲錐，采取絲錐的攻絲切削量，由頭錐，二錐兩分的方式，避免了頭錐、二錐攻絲切削量不均勻的現(xiàn)象，可以極大程度降低頭錐折斷，二錐被廢棄， 為絲錐提供一種新型號(hào)，且可以方便實(shí)際操作。本實(shí)用新型為了解決這一技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是降低頭錐的攻絲切削量， 頭錐螺紋刃截面是梯形的、螺紋刃高度是螺紋高度的0. 293倍、截面積是螺紋的50%，頭錐、二錐前部端面與標(biāo)準(zhǔn)頭錐一樣、帶有錐度、長(zhǎng)度也相等；頭錐直徑也相應(yīng)減小，在一定的程度上增加了頭錐認(rèn)入螺紋孔的深度，提高了絲錐與螺紋孔端面的垂直度，這是頭錐折斷的原因之一，另外攻絲產(chǎn)生的鐵屑也會(huì)相應(yīng)減少，降低鐵屑在絲錐與螺紋孔之間的擠壓，這也是頭錐折斷的一個(gè)主要因素，由于頭錐攻絲切削量的降低，只完成全部攻絲量的50%，頭錐相對(duì)提高了強(qiáng)度，顯而易見，頭錐折斷的現(xiàn)象，就可以極大地被克服。剩余的螺紋，由二錐完成，二錐攻絲螺紋刃的截面形狀為標(biāo)準(zhǔn)螺紋、二錐端部螺紋刃外徑、要小于頭錐螺紋刃外徑；增加了二錐的攻絲切削量，頭錐已經(jīng)完成了一半的螺紋切削量，二錐可以順暢地認(rèn)入到螺紋孔內(nèi)，完成剩余的螺紋攻絲切削，這種攻絲切削量的平均分配，可以提高操作的程度， 避免頭錐常常折斷，二錐被廢棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的頭錐。圖2是本實(shí)用新型的二錐。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中采用的是常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲錐，螺紋尖部夾角是60°頭錐螺紋刃加工成梯形截面(螺紋內(nèi)徑連線為梯形截面的底)，高度是螺紋高度的0. 293倍，其截面積是螺紋截面積的50%，以達(dá)到降低頭錐攻絲切削量的目的，二錐螺紋刃截面形狀為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，頭錐、二錐由前部端面起，加工成與標(biāo)準(zhǔn)頭錐一樣，帶有錐度，長(zhǎng)度也相等，這是一段攻絲切削過度螺紋刃，頭錐螺紋刃的截面積減小，頭錐的直徑也相應(yīng)減小，增加認(rèn)入螺紋孔的深度， 提高了絲錐與螺紋孔端面的垂直度，減少了螺紋刃的切削量，降低了攻絲產(chǎn)生的鐵屑，減
3輕了缺屑在絲錐與螺紋孔的擠壓，二錐端部這段螺紋刃因?yàn)橐矌в绣F度，截面形狀也是梯形，其外徑要小于頭錐螺紋刃外徑，這樣與頭錐螺紋刃攻絲切削完成的梯形截面螺紋是一種銜接關(guān)系，通過二錐這段梯形帶有錐度螺紋刃及中、后部標(biāo)準(zhǔn)螺紋刃的攻絲切削，最終完成螺紋的攻絲加工。這種攻絲切削量的平均分配，避免了由頭錐完成95%左右的攻絲切削量，及相應(yīng)的鐵屑擠壓，提高了頭錐認(rèn)入螺紋孔的垂直度，切削量的降低，相對(duì)提高了頭錐的強(qiáng)度，這些措施的疊加，就可以極大程度降低頭錐折斷，二錐被廢棄。
權(quán)利要求1.一種攻絲切削量?jī)煞质浇z錐，由頭錐、二錐組成一套，其特征是頭錐的攻絲螺紋刃截面是梯形的，二錐攻絲螺紋刃的截面形狀為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，頭錐、二錐由前部端面起，帶有錐度，長(zhǎng)度也相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲切削量?jī)煞质浇z錐，其特征是所述頭錐螺紋刃的高度是螺紋高度的0. 293倍，其截面積是螺紋截面積的50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲切削量?jī)煞质浇z錐，其特征是所述的二錐端部螺紋刃外徑，要小于頭錐螺紋刃外徑。
專利摘要一種新型攻絲的絲錐。它采取了絲錐的攻絲切削量，由頭錐、二錐兩分的方式，現(xiàn)有絲錐，一般頭錐攻絲后就可以擰螺絲了，這說明頭錐已經(jīng)完成95％的攻絲切削量，二錐攻絲時(shí)只剩下極少的切削量，操作時(shí)，頭錐常常折斷在螺紋孔內(nèi)，頭錐折斷，二錐只能被廢棄。這種新型絲錐，降低了頭錐的攻絲切削量，減小了頭錐切削刃的截面積，攻絲產(chǎn)生的鐵屑也會(huì)相應(yīng)減少，減輕了鐵屑在絲錐與螺紋孔之間的擠壓，它的直徑相應(yīng)減小，增加了認(rèn)入螺紋孔的深度，提高了絲錐與螺紋孔端面的垂直度，因?yàn)轭^錐只完成全部攻絲切削量的50％，相對(duì)提高了頭錐的強(qiáng)度，頭錐已完成50％的螺紋切削量，二錐可以順暢地認(rèn)入到螺紋孔內(nèi)，剩余的螺紋加工，由二錐完成，這種攻絲切削量的平均分配，克服了頭錐常常折斷，二錐被廢棄的缺陷。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202070835SQ201120125588
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者孫飛 申請(qǐng)人:孫飛