專利名稱：一種車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裝配車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸的裝置，屬于燃油泵轉(zhuǎn)子軸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃油加熱器作為一種獨(dú)立的供熱裝置，已被廣泛用于汽車、艦船等各種運(yùn)載機(jī)械在低溫環(huán)境下取暖以及發(fā)動機(jī)預(yù)熱等。車用燃油加熱器的供油方式目前有三種，一種是通過低壓油泵將燃油輸送到吸油襯網(wǎng)上，經(jīng)過燃油蒸發(fā)與空氣混合燃燒，第二種是低壓油泵將燃油輸送到一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的錐形輪表面上，在離心力的作用下將燃油甩出后與高速流動的氣流混合后燃燒，還有一種就是燃油經(jīng)過高壓(IMPa)油泵輸送給一個(gè)噴油嘴以霧狀噴出與空氣混合后燃燒。中國專利ZL02214194.4公開了一種《一種變態(tài)外擺線轉(zhuǎn)子式油泵》， 其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括泵體1、轉(zhuǎn)子軸2、油封3、軸承4、彈簧擋圈5、內(nèi)轉(zhuǎn)子6、外轉(zhuǎn)子7和噴油器座8，該轉(zhuǎn)子泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長、供油壓力高等特點(diǎn)。在將轉(zhuǎn)子軸2裝入泵體1的內(nèi)孔時(shí)，裝配順序是將油封3裝入泵體1、將軸承4裝入轉(zhuǎn)子軸2 (是軸承內(nèi)圈與軸緊配合，同時(shí)還要保證軸承在軸上某一精準(zhǔn)的長度位置上)、將帶軸承4的轉(zhuǎn)子軸2壓入泵體1的內(nèi)孔(是壓軸承4的外圈，其外圈是與泵體1的內(nèi)孔過渡配合)、最后壓入彈簧擋圈5給軸承軸向定位。該裝配過程比較復(fù)雜，目前是采用手工徒手裝配，難以保證裝配質(zhì)量，并且裝配效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配技術(shù)存在的不足，提供一種能夠保證裝配質(zhì)量且裝配效率高的車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置。本發(fā)明的車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置采用以下技術(shù)解決方案該車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置，包括框架、油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)，油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、 軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)均安裝在框架上；油封壓裝機(jī)構(gòu)包括泵體定位座、油封壓入頭和移動機(jī)構(gòu)，泵體定位座和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架的兩側(cè)，油封壓入頭連接在移動機(jī)構(gòu)上，泵體定位座和油封壓入頭的軸線在同一條直線上，泵體定位座上設(shè)有泵體定位柱；軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)包括連接座、定位座、軸承內(nèi)圈壓入頭和移動機(jī)構(gòu)，連接座和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架的兩側(cè)，定位座連接在連接座上，軸承內(nèi)圈壓入頭連接在移動機(jī)構(gòu)上，定位座中設(shè)有轉(zhuǎn)子軸安裝孔，轉(zhuǎn)子軸安裝孔和軸承內(nèi)圈壓入頭的軸線在同一條直線上；軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別只是由軸承外圈壓入頭替換油封壓入頭； 軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別是由彈簧擋圈壓入頭替換油封壓入頭，并在彈簧擋圈壓入頭的前方設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向定位座。移動機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)，包括齒輪齒條座、齒條軸、齒輪和手柄，齒條軸和齒輪均安裝在齒輪齒條座上，齒輪與齒條軸上的齒條嚙合，手柄安裝在齒輪安裝軸的一端。移動機(jī)構(gòu)也可以采用絲杠螺母傳動機(jī)構(gòu)或其它機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過四套機(jī)構(gòu)完成燃油泵轉(zhuǎn)子軸與泵體的裝配，使用方便，保證了裝配質(zhì)量，提高了裝配效率。


圖1是現(xiàn)有轉(zhuǎn)子式燃油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是油封壓入泵體示意圖。圖4是軸承壓入轉(zhuǎn)子軸示意圖。圖5是軸承壓入泵體示意圖。圖6是軸承擋圈壓入泵體示意圖。圖中1、泵體，2、轉(zhuǎn)子軸，3、油封，4、軸承，5、彈簧擋圈，6、內(nèi)轉(zhuǎn)子，7、外轉(zhuǎn)子，8、噴油器座，9、框架，10、泵體定位座，11、泵體定位柱，12、油封壓入頭，13、手柄，14、齒輪齒條座，15、齒條軸，16、齒輪，17、連接座，18、軸承壓入內(nèi)轉(zhuǎn)子軸長度定位座，19、排氣孔，20、軸承內(nèi)圈壓入頭，21、轉(zhuǎn)子軸安裝孔，22、軸承槽，23、軸承外圈壓入頭，24、彈簧擋圈導(dǎo)向定位座，25、彈簧擋圈壓入頭。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置，包括框架9、油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)，油封壓裝機(jī)構(gòu)、 軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)自上至下安裝在框架9 上。油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和壓裝過程如下所述。一 .油封壓裝機(jī)構(gòu)包括泵體定位座10、油封壓入頭12和移動機(jī)構(gòu)，泵體定位座 10和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架9的兩側(cè)，油封壓入頭12連接在移動機(jī)構(gòu)上，泵體定位座10 和油封壓入頭12的軸線在同一條直線上，泵體定位座10上設(shè)有與油泵體1的安裝螺栓孔數(shù)量(四個(gè))對應(yīng)的泵體定位柱11。移動機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)，包括齒輪齒條座14、 齒條軸15、齒輪16和手柄13，齒輪齒條座14安裝在框架9的一側(cè)，齒條軸15和齒輪16均安裝在齒輪齒條座14上，齒輪16與齒條軸15上的齒條嚙合，手柄13安裝在齒輪16安裝軸的一端，油封壓入頭12安裝在齒條軸15的前端。齒輪16安裝軸的另一端可以裝有平面渦卷彈簧，當(dāng)手柄13完成壓裝任務(wù)松手后，在平面渦卷彈簧的作用下，齒條軸15可以自動退回原位。移動機(jī)構(gòu)也可以采用絲杠螺母傳動機(jī)構(gòu)或其它能夠使油封壓入頭12移動的機(jī)構(gòu)。油封壓裝過程如下將泵體1的四個(gè)螺栓孔四個(gè)對應(yīng)的插進(jìn)泵體定位柱11，使泵體1定位不動，再將油封3套在油封壓入頭12的前端，轉(zhuǎn)動手柄13使齒輪16轉(zhuǎn)動，通過齒輪16轉(zhuǎn)動帶動齒條軸15移動，齒條軸15帶動其前端的油封壓入頭12及油封3 —起移動，將油封3壓入泵體 1的內(nèi)孔中，如圖3所示。壓裝到位后，反轉(zhuǎn)手柄13，使齒條軸15退回原位，取下已壓裝油封3的泵體1。二 .軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)包括連接座17、定位座18、軸承內(nèi)圈壓入頭20和移動機(jī)構(gòu)，連接座17和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架9的兩側(cè)，定位座18連接在連接座17上，軸承內(nèi)圈壓入頭20連接在移動機(jī)構(gòu)上，定位座18中設(shè)有轉(zhuǎn)子軸安裝孔21，轉(zhuǎn)子軸安裝孔21和軸承內(nèi)圈壓入頭20的軸線在同一條直線上，定位座18的長度與軸承的壓入長度一致，軸承內(nèi)圈壓入頭20的前端設(shè)有用于放入軸承的軸承槽22。采用與油封壓裝裝置中一樣的移動機(jī)構(gòu)。為了防止壓裝軸承時(shí)存在阻力，在連接座17上設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸安裝孔21連通的排氣孔19。軸承壓入轉(zhuǎn)子軸的過程如下將轉(zhuǎn)子軸2裝入定位座18的轉(zhuǎn)子軸安裝孔21內(nèi)，并插到底，這樣軸承4壓到定位座18的端面上時(shí)就壓裝到位了。將軸承4放入軸承內(nèi)圈壓入頭20前端的軸承槽22內(nèi)。通過移動機(jī)構(gòu)使軸承內(nèi)圈壓入頭20移動，將軸承4壓到轉(zhuǎn)子軸2上并到達(dá)定位座18的端面上，如圖4所示。退回軸承內(nèi)圈壓入頭20，取下已壓裝軸承4的轉(zhuǎn)子軸2。三.軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)基本一致，只是將油封壓入頭12換為軸承外圈壓入頭23，軸承外圈壓入頭23中設(shè)有裝入轉(zhuǎn)子軸2的內(nèi)孔，其前端也設(shè)有用于放入軸承的軸承槽。軸承壓入泵體的過程如下將帶油封3的泵體1安裝定位在泵體定位座上，將帶轉(zhuǎn)子軸2的軸承4放入軸承外圈壓入頭23前端。通過移動機(jī)構(gòu)使軸承外圈壓入頭23移動，將帶轉(zhuǎn)子軸2的軸承4壓入泵體1的內(nèi)孔中，并將軸承壓到位，如圖5所示。退回軸承外圈壓入頭23，取下已壓裝軸承4的泵體1。四.軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)基本一致，只是將油封壓入頭12換為彈簧擋圈壓入頭25，并增加一個(gè)導(dǎo)向定位座M。導(dǎo)向定位座M的前端設(shè)有用于與泵體1定位的止口，后端設(shè)有用于放入彈簧擋圈的彈簧擋圈槽。軸承擋圈壓入泵體的過程如下將帶油封3、軸承4和轉(zhuǎn)子軸2的泵體1安裝定位在泵體定位座上，將導(dǎo)向定位座 M套在泵體11前端的定位外圓上，將彈簧擋圈5放在導(dǎo)向定位座M后端的彈簧擋圈槽內(nèi)。 通過移動機(jī)構(gòu)使彈簧擋圈壓入頭25移動，將彈簧擋圈壓入泵體1的內(nèi)孔中，使軸承4軸向定位，如圖6所示。退回彈簧擋圈壓入頭25，由泵體1取下導(dǎo)向定位座24，由泵體定位座上取下裝配好轉(zhuǎn)子軸2的泵體1。
權(quán)利要求
1.一種車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置，包括框架、油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)，其特征是油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)均安裝在框架上；油封壓裝機(jī)構(gòu)包括泵體定位座、油封壓入頭和移動機(jī)構(gòu)，泵體定位座和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架的兩側(cè)，油封壓入頭連接在移動機(jī)構(gòu)上，泵體定位座和油封壓入頭的軸線在同一條直線上，泵體定位座上設(shè)有泵體定位柱；軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)包括連接座、定位座、軸承內(nèi)圈壓入頭和移動機(jī)構(gòu)，連接座和移動機(jī)構(gòu)分別安裝在框架的兩側(cè)，定位座連接在連接座上，軸承內(nèi)圈壓入頭連接在移動機(jī)構(gòu)上，定位座中設(shè)有轉(zhuǎn)子軸安裝孔，轉(zhuǎn)子軸安裝孔和軸承內(nèi)圈壓入頭的軸線在同一條直線上；軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別只是由軸承外圈壓入頭替換油封壓入頭；軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別是由彈簧擋圈壓入頭替換油封壓入頭，并在彈簧擋圈壓入頭的前方設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向定位座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置，其特征是所述移動機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)，包括齒輪齒條座、齒條軸、齒輪和手柄，齒條軸和齒輪均安裝在齒輪齒條座上，齒輪與齒條軸上的齒條嚙合，手柄安裝在齒輪安裝軸的一端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種車用加熱器燃油泵轉(zhuǎn)子軸裝配裝置，包括框架、油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)，油封壓裝機(jī)構(gòu)、軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)、軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)和軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)均安裝在框架上；油封壓裝機(jī)構(gòu)包括泵體定位座、油封壓入頭和移動機(jī)構(gòu)；軸承壓入轉(zhuǎn)子軸機(jī)構(gòu)包括連接座、定位座、軸承內(nèi)圈壓入頭和移動機(jī)構(gòu)；軸承壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別只是由軸承外圈壓入頭替換油封壓入頭；軸承擋圈壓入泵體機(jī)構(gòu)與油封壓裝機(jī)構(gòu)的區(qū)別是由彈簧擋圈壓入頭替換油封壓入頭并設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向定位座。本發(fā)明通過四套機(jī)構(gòu)完成燃油泵轉(zhuǎn)子軸與泵體的裝配，使用方便，保證了裝配質(zhì)量，提高了裝配效率。
文檔編號B23P19/02GK102489990SQ20111041892
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李國祥, 毛華永, 郭彬, 陸辰 申請人:山東大學(xué)