專(zhuān)利名稱(chēng)：采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子電器產(chǎn)品的生產(chǎn)、維修和廢棄物回收再利用的技術(shù)領(lǐng)域，涉及 一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備。
背景技術(shù)：
絕大多數(shù)電子電器產(chǎn)品中含有印刷電路板(Printed Circuit Board,簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)。
這些產(chǎn)品報(bào)廢后，里面電路板上的元器件還具有作為維修備件或降級(jí)重用的價(jià)值。把元 器件從電路板上無(wú)損地拆卸下來(lái)是重用元器件的必要前提。目前普遍應(yīng)用的拆解方式為 手工拆解，不但污染環(huán)境、危害健康，而且不能保證拆解元器件的可重用性。到目前為 止，國(guó)內(nèi)外已有多項(xiàng)面向元器件重用的電路板整體性拆解方法和設(shè)備的專(zhuān)利。專(zhuān)禾IjCN1832663A, CN1935398A, CN2902550Y, CNlO 1112728A, CN101362239A等對(duì)電路板使用高溫液體介質(zhì)進(jìn)行加熱熔焊，然后采用流體噴射或超聲振 動(dòng)的方法去除焊料，或者對(duì)電路板施加沖擊力拆解元器件。使用熱液加熱的優(yōu)點(diǎn)是加熱 速度快，但是升溫速率不易控制，從而降低元器件可重用性；此外使用一些流體介質(zhì)還 會(huì)引入新的雜質(zhì)，增加后續(xù)處理的難度。專(zhuān)利CN101112728A，JP1130590A, JP3444557采用高溫高速熱風(fēng)吹除焊料或拆
解元器件。對(duì)于插裝元器件，從電路板背面吹掃焊料是可行的；但是對(duì)于貼裝元器件只 能從電路板正面吹熱風(fēng)，受到元器件高度的限制，噴嘴無(wú)法貼近焊點(diǎn)噴射，因此氣流速 度損失較大，難以有效去除焊料或拆解元器件。專(zhuān)利CN101259555A，JP2791645B2把電路板在高溫的轉(zhuǎn)桶內(nèi)，利用電路板之間
或電路板與桶壁間的撞擊力拆解元器件。這種方法的碰撞是無(wú)序的，元器件難免受到擠 壓，造成引腳彎曲、折斷甚至元器件整體破裂而無(wú)法重用。專(zhuān)利CN200710063506A，CN200710063510A, CN200710063513A 發(fā)明了一種可
從電路板上整體性拆解元器件的方法和設(shè)備，利用熱風(fēng)加熱電路板使焊料熔化，然后施 加振動(dòng)、沖擊和掃刮的方法分離元器件，設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了電路板的有效拆解，元器件的 重用性好，對(duì)環(huán)境的污染小。但是這幾個(gè)專(zhuān)利的缺點(diǎn)是拆解效率低下；無(wú)法裝卡邊緣帶 有元器件的電路板；振動(dòng)機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)慣性太大因而難以提供足夠的振動(dòng)頻率；沖擊機(jī)構(gòu) 產(chǎn)生的沖擊力難以連續(xù)調(diào)節(jié)；滾刷只能對(duì)電路板的背面掃刷。這些缺點(diǎn)限制了拆解率的 提尚。事實(shí)上，電路板上的元器件種類(lèi)繁多，形狀大小各異，插裝和貼裝方式同時(shí)存 在。要求既不損壞元器件，又能高效地整體性地拆卸元器件是至今沒(méi)有完全解決的難 題。在電路板的整體性拆解過(guò)程中，加熱溫度控制和元器件分離施力是兩個(gè)難點(diǎn)，對(duì) 電路板的加熱要使電路板上的所有焊料都處于熔融狀態(tài)，但要保證元器件不至于過(guò)熱損 壞，并且加熱方法要清潔環(huán)保；對(duì)電路板施力的方向和大小要使絕大部分元器件能從電 路板上脫落，但不能損壞元器件的結(jié)構(gòu)和功能。到目前為止所有的發(fā)明都沒(méi)有很好地同 時(shí)解決這些難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，1.提供一種能整體性拆解電路板的設(shè)備，保證拆卸過(guò)程中 不損壞元器件，避免降低其可重用性。拆卸下來(lái)的元器件經(jīng)修復(fù)和檢驗(yàn)后可用于電子電 器產(chǎn)品的生產(chǎn)或維修過(guò)程；2.高效拆解廢舊電路板，降低后續(xù)分離各種物質(zhì)和回收材料 的難度；3.在于針對(duì)現(xiàn)有的采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)沖擊施力的拆解設(shè)備的不足，提供一種 拆解效率高、溫度控制準(zhǔn)確、處理范圍廣的廢舊電路板拆解設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)這些發(fā)明目 的，提供一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備，拆解設(shè)備包括熱風(fēng)加熱 系統(tǒng)1、傳送系統(tǒng)2、卡具3、激振機(jī)構(gòu)4、掃刷機(jī)構(gòu)5、元器件送出網(wǎng)帶6和廢氣抽吸口 7，其特征在于熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1由水平直線縱向排列的1 9個(gè)低溫區(qū)8和高溫區(qū)9組成， 低溫區(qū)8在前，高溫區(qū)9在后，傳送系統(tǒng)2的左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌21以及鏈條23穿過(guò)熱 風(fēng)加熱系統(tǒng)1的低溫區(qū)8和高溫區(qū)9，卡具3置于左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌21上由鏈條23帶動(dòng) 從低溫區(qū)8向高溫區(qū)9傳送，激振機(jī)構(gòu)4在高溫區(qū)9置于傳送系統(tǒng)2上方，對(duì)在高溫區(qū)9 的卡具3上的電路板15施加振動(dòng)力，掃刷機(jī)構(gòu)5在激振機(jī)構(gòu)4之后置于傳送系統(tǒng)2的上 方，元器件送出網(wǎng)帶6在高溫區(qū)9橫向置于傳送系統(tǒng)2的下方，把從電路板15拆解的元 器件送出，2個(gè)廢氣抽吸口 7在傳送系統(tǒng)2的上方分別置于第一個(gè)低溫區(qū)8的入口上方和 高溫區(qū)9出口上方，廢氣抽吸裝置經(jīng)廢氣抽吸口7可以抽出加熱拆解過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣 體并加以處理后排放；所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1的低溫區(qū)8由上下方各一個(gè)熱風(fēng)箱10構(gòu)成，熱風(fēng)箱10的出 風(fēng)口為開(kāi)有陣列小孔的篩板11，上下兩個(gè)熱風(fēng)箱10的出風(fēng)口相對(duì)放置，上下兩個(gè)熱風(fēng)箱 10的兩個(gè)出風(fēng)口之間為低溫區(qū)8，各個(gè)低溫區(qū)8可按使用要求獨(dú)立調(diào)節(jié)溫度；高溫區(qū)9由 上方的熱風(fēng)箱10和下方的高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16構(gòu)成，高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16的出風(fēng)口為雙層 篩板結(jié)構(gòu)，上方的熱風(fēng)箱10和高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16出風(fēng)口相對(duì)放置，上方的熱風(fēng)箱10和 高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16的兩出風(fēng)口之間為高溫區(qū)9，第一個(gè)低溫區(qū)8的入口處、高溫區(qū)9的出 口處以及最后的低溫區(qū)8和高溫區(qū)9的進(jìn)口之間都設(shè)有用于隔開(kāi)不同溫度氣流的耐高溫隔 熱布14 ；所述傳送系統(tǒng)2由水平置放的左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21和鏈條23組成，其中左導(dǎo)軌 20上縱向有一條輪槽25和一條鏈槽22，輪槽25為在左導(dǎo)軌20上平面的矩形槽，矩形槽 的寬度與卡具3左邊的輪子30配合，鏈槽22為在左導(dǎo)軌20側(cè)面的T型槽，傳送鏈條23 嵌在鏈槽22內(nèi)部，右導(dǎo)軌21為矩形截面的長(zhǎng)條形，右導(dǎo)軌的21上平面高度和左導(dǎo)軌20 的輪槽25的底面高度相同，鏈條23的每個(gè)軸上都固接一個(gè)銷(xiāo)釘24，銷(xiāo)釘24從鏈槽22伸 出；或者，右導(dǎo)軌21上縱向有一條輪槽25和一條鏈槽22，輪槽25為在右導(dǎo)軌21上平 面的矩形槽，矩形槽的寬度與卡具3右邊的輪子30配合，鏈槽22為在右導(dǎo)軌21側(cè)面的 T型槽，傳送鏈條23嵌在鏈槽22內(nèi)部，左導(dǎo)軌20為矩形截面的長(zhǎng)條形，左導(dǎo)軌20的上 平面高度和右導(dǎo)軌21的輪槽25的底面高度相同；所述卡具3由支撐機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)組成，支撐機(jī)構(gòu)由左平板26、右 平板27、前平板28、后平板29、輪子30和支撐塊31組成，左平板26和右平板27的兩 端向上都各固接一個(gè)支撐塊31，前平板28固接在左平板26和右平板27前端的兩個(gè)支撐 塊31上，后平板29固接在左平板26和右平板27后端的兩個(gè)支撐塊31上，前平板28和后平板29的長(zhǎng)度相同并大于左右兩個(gè)支撐塊31的間距，即前平板28和后平板29都從左 平板26的左邊伸出相同的長(zhǎng)度，前平板28和后平板29都從右平板27的右邊伸出相同的 長(zhǎng)度，前平板28和后平板29的兩端都有一個(gè)圓孔，左平板26和右平板27下面分別安裝 2 3個(gè)輪子30，左平板26后端的支撐塊31內(nèi)側(cè)固接一個(gè)朝下的長(zhǎng)釘32，長(zhǎng)釘32可插 入鏈條23上相鄰的銷(xiāo)釘24的間隙中，從而使鏈條23帶動(dòng)卡具3前行；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左 振動(dòng)板33、右振動(dòng)板34、臺(tái)階螺栓35和壓縮彈簧36，左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34兩端 都有螺紋孔，臺(tái)階螺栓35中部的光滑圓柱面的直徑小于前平板28和后平板29兩端的圓 孔直徑，用臺(tái)階螺栓35從前平板28和后平板29兩端的圓孔分別將左振動(dòng)板33與前平板 28和后平板29的左端連接，右振動(dòng)板34與前平板28和后平板29的右端連接，壓縮彈簧 36套在臺(tái)階螺栓35中部的光滑圓柱面外，把左振動(dòng)板33和右振動(dòng)34板均懸掛于前平板 28和后平板29的下方，左振動(dòng)板33和右振動(dòng)34板在外力沖擊下可產(chǎn)生上下振動(dòng)；夾持 機(jī)構(gòu)包括前夾持板37、后夾持板38、活動(dòng)卡頭39，前夾持板37和后夾持板38的兩端都 有開(kāi)口方向朝下的凹槽，前夾持板37和后夾持板38左邊的兩個(gè)凹槽間隙配合地套在左振 動(dòng)板33上，前夾持板37和后夾持板38右邊的兩個(gè)凹槽間隙配合地套在右振動(dòng)板34上， 每個(gè)凹槽的外側(cè)面有一個(gè)通螺紋孔，緊定螺釘從螺紋孔旋入將前夾持板37和后夾持板38 固定在左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34上，前夾持板37和后夾持板38上有2 8對(duì)活動(dòng)卡頭 39，活動(dòng)卡頭39下方為開(kāi)口向下的凹槽，此凹槽間隙配合地套在前夾持板37或后夾持板 38上，前夾持板37和后夾持板38上每對(duì)活動(dòng)卡頭39的相對(duì)端各有一個(gè)水平通槽，電路 板15鑲嵌在這些水平通槽內(nèi)，每對(duì)活動(dòng)卡頭39的相背端各有一個(gè)通向凹槽的通螺紋孔， 緊定螺釘從此螺紋孔旋入頂緊前夾持板37和后夾持板38，把電路板15固定在卡具3上；所述激振機(jī)構(gòu)4由電機(jī)40、凸輪42和激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，激振機(jī)構(gòu)4每側(cè)布置 2個(gè)凸輪42分別置于高溫區(qū)9的左右兩側(cè)，并分別對(duì)準(zhǔn)卡具3的左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板 34，同側(cè)的兩個(gè)凸輪42轉(zhuǎn)向相反，左右兩側(cè)的凸輪42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別敲擊卡具3的左振動(dòng) 板33和右振動(dòng)板34，電機(jī)40固接在激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的激振機(jī)構(gòu)支架41上，激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 中齒輪一 44安裝在電機(jī)40的軸上，齒輪二 45與齒輪一 44嚙合，齒輪三46與齒輪二 45 嚙合，齒輪二 45軸的兩端、齒輪三46軸的兩端均分別與相應(yīng)的可調(diào)聯(lián)軸器49的一側(cè)連 接，可調(diào)聯(lián)軸器49的另一側(cè)與平行軸47連接，凸輪42與凸輪軸43固接，平行軸47安 裝在激振機(jī)構(gòu)支架41上通過(guò)同步帶48和凸輪軸43構(gòu)成皮帶傳動(dòng)，從而使凸輪42轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)敲擊卡具3的左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34激振電路板15，可調(diào)聯(lián)軸器49上有3個(gè)間隔 120°的弧形槽61，從弧形槽61用夾緊螺栓62夾緊可調(diào)聯(lián)軸器49，其作用是微調(diào)凸輪42 的角度，使全部凸輪42的相位相同；所述掃刷機(jī)構(gòu)5分為上下兩部分，上部為滾筒式毛刷，上滾刷51固接在上轉(zhuǎn)軸 50上橫向懸置在電路板15上方，上轉(zhuǎn)軸50與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接或通過(guò)其傳動(dòng)裝置與掃刷 電機(jī)連接，上滾刷51的刷毛為鋼絲刷毛，下部亦為滾筒式毛刷，下滾刷53固接在下轉(zhuǎn)軸 52上，并通過(guò)掃刷機(jī)構(gòu)支架54橫向置于電路板15下方，下滾刷53的外圓上的刷毛為鋼 絲刷毛，下轉(zhuǎn)軸52通過(guò)掃刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)55與掃刷電機(jī)連接，下滾刷53轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最上端的線 速度方向與電路板的運(yùn)動(dòng)方向相反；或者，下部為豎直轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷結(jié)構(gòu)，垂直于電路板送 進(jìn)方向有2 10根豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56，每個(gè)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56上端固定一個(gè)圓盤(pán)57，圓盤(pán)57上 面有豎直刷毛58，豎直刷毛58也為鋼絲刷毛，各豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56的下端通過(guò)錐齒輪組59與同一水平傳動(dòng)軸60實(shí)現(xiàn)齒輪傳動(dòng)連接，電路板15經(jīng)過(guò)時(shí)豎直刷毛58掃刷電路板15的 下表面；所述元器件送出網(wǎng)帶6的上表面水平布置在高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16的雙層篩板上 方，元器件送出網(wǎng)帶6接下從電路板上拆解下來(lái)的元器件后往左側(cè)運(yùn)動(dòng)將元器件運(yùn)出， 然后再?gòu)母邷貐^(qū)下熱風(fēng)箱16的下方穿過(guò)，從右側(cè)回到高溫區(qū)9內(nèi)部。所述熱風(fēng)箱10內(nèi)部裝有渦流風(fēng)扇12和加熱電阻絲13，其中渦流風(fēng)扇12位于熱 風(fēng)箱10中間部位，加熱電阻絲13繞于渦流風(fēng)扇12外圍。渦流風(fēng)扇12吸入空氣后使熱 風(fēng)箱10內(nèi)的氣壓增加，從而把被加熱電阻絲13加熱后的空氣從篩板11的小孔壓出，形 成均勻的熱風(fēng)吹向溫區(qū)。熱風(fēng)從篩板11出來(lái)后，被渦流風(fēng)扇12從兩側(cè)的氣流通道吸回 風(fēng)箱，加熱后再次從小孔吹出。所述高溫區(qū)的下方熱風(fēng)箱16內(nèi)部裝有渦流風(fēng)扇12和加熱電阻絲13，其中渦流風(fēng) 扇12位于熱風(fēng)箱10中間部位，加熱電阻絲13繞于渦流風(fēng)扇12外圍，出風(fēng)口為上層篩板 17和下層篩板18組成的雙層篩板結(jié)構(gòu)，上層篩板17和下層篩板18上的所有小孔都帶有 向上隆起的凸緣19，上層篩板17的上層小孔63和下層篩板18的下層小孔64相互錯(cuò)開(kāi)， 防止熔融的焊料落入高溫區(qū)的下方熱風(fēng)箱16內(nèi)部，上層篩板17和下層篩板18都能方便 地取出，以定期回收焊料。本廢舊電路板拆解設(shè)備工作時(shí)，電路板15通過(guò)卡具3和傳送系統(tǒng)2依次經(jīng)過(guò)熱 風(fēng)加熱系統(tǒng)1的各個(gè)低溫區(qū)8，使電路板15按照某一溫度曲線升溫，進(jìn)入高溫區(qū)9后焊料 全部熔化；傳送系統(tǒng)2上可以放置多個(gè)卡具3，實(shí)現(xiàn)多工位流水式工作；激振機(jī)構(gòu)4和掃 刷機(jī)構(gòu)5在高溫區(qū)9先后作用于卡具3上的電路板15，使元器件從電路板15上脫落；元 器件送出網(wǎng)帶6在高溫區(qū)9的下方運(yùn)行，運(yùn)出脫落的元器件；廢氣抽吸裝置通過(guò)廢氣抽吸 口 7抽出加熱拆解過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體并加以處理后排放。本電路板拆解設(shè)備的工作過(guò)程為第一步調(diào)節(jié)活動(dòng)卡頭的位置，調(diào)節(jié)卡具上前夾持板和后夾持板的距離，把電 路板卡緊在卡具上；第二步將裝載有電路板的卡具放置在傳送系統(tǒng)上，傳送系統(tǒng)自動(dòng)帶動(dòng)卡具依 次通過(guò)熱風(fēng)加熱系統(tǒng)各個(gè)溫區(qū)，并在每個(gè)溫區(qū)上停留一段預(yù)設(shè)的時(shí)間；第四步卡具到達(dá)高溫區(qū)后，待焊料充分熔化，激振機(jī)構(gòu)開(kāi)啟，凸輪敲擊卡 具上的左振動(dòng)板和右振動(dòng)板，從而帶動(dòng)前夾持板、后夾持板、活動(dòng)卡頭和電路板一起振 動(dòng)，脫落的元器件落入元器件送出網(wǎng)帶，脫落的焊料落在兩層篩板上；第五步卡具繼續(xù)前行，遇到掃刷機(jī)構(gòu)，上滾刷和下滾刷把電路板兩面未脫 落的元器件和焊料刷下，脫落的元器件落入元器件送出網(wǎng)帶，脫落的焊料落在兩層篩板 上；第六步卡具離開(kāi)加熱系統(tǒng)，被置于本電路板拆解設(shè)備外部的傳送系統(tǒng)送回到 操作者所在位置，即本電路板拆解設(shè)備的電路板入口處，待操作者卸裝電路板。以上描述了一塊電路板被拆卸的過(guò)程，對(duì)整個(gè)電路板拆解設(shè)備而言，在同一時(shí) 刻，每個(gè)溫區(qū)都有一塊電路板被加熱或拆解，因此工作效率為每個(gè)節(jié)拍拆解一塊電路 板。本發(fā)明的有益效果為
1.通過(guò)傳感器和隔熱布的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)溫區(qū)溫度的精確控制，高溫區(qū)下部布置 帶雙層篩板結(jié)構(gòu)的溫箱可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊料收集和熱風(fēng)加熱，保證拆解時(shí)電路板上溫度的 均勻性；2.活動(dòng)卡頭用活動(dòng)卡頭可調(diào)節(jié)位置，無(wú)需預(yù)先拆除電路板邊沿上的元器件就可 以直接卡緊；3.通過(guò)凸輪直接作用于卡具產(chǎn)生振動(dòng)，隨動(dòng)部分的慣性小，可以達(dá)到很高的振 動(dòng)頻率范圍；上下滾刷同時(shí)作用進(jìn)一步提高了電路板上元器件的拆解率；4.通過(guò)在傳送系統(tǒng)上放置多套卡具，以流水作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)多工位同 時(shí)工作，提 高電路板拆解的效率。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為高溫區(qū)下熱風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為傳送系統(tǒng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為卡具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A為激振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為圖5A中C處的局部放大圖；圖6為上部和下部均為滾筒式毛刷結(jié)構(gòu)的滾刷掃刷機(jī)構(gòu)示意圖；圖7為上部為滾筒式毛刷結(jié)構(gòu)下部為豎直轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷結(jié)構(gòu)的滾刷掃刷機(jī)構(gòu)示意 圖；圖8為高溫區(qū)下熱風(fēng)箱出風(fēng)口雙層篩板結(jié)構(gòu)示意圖其中(a)為主視圖，(b)為俯 視圖。圖中，1-熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，2—傳送系統(tǒng)，3—卡具，4一激振機(jī)構(gòu)，5—掃刷 機(jī)構(gòu)，6—元器件送出網(wǎng)帶，7—廢氣抽吸口，8—低溫區(qū)，9一高溫區(qū)，10-熱風(fēng)箱， 11—篩板，12—渦流風(fēng)扇，13—電熱絲，14—耐高溫隔熱布，15—電路板，16—高溫 區(qū)下熱風(fēng)箱，17-上層篩板，18-下層篩板，19-凸緣，20-左導(dǎo)軌，21-右導(dǎo)軌， 22—鏈槽，23—鏈條，24—銷(xiāo)釘，25—輪槽，26—左平板，27—右平板，28—前平 板，29—后平板，30—輪子，31—支撐塊，32—長(zhǎng)釘，33—左振動(dòng)板，34—右振動(dòng) 板，35-臺(tái)階螺栓，36-壓縮彈簧，37-前夾持板，38-后夾持板，39—活動(dòng)卡頭， 40—電機(jī)，41—激振機(jī)構(gòu)支架，42—凸輪，43—凸輪軸，44—齒輪一，45—齒輪二， 46—齒輪三，47—平行軸，48—同步帶，49—可調(diào)聯(lián)軸器，50—上轉(zhuǎn)軸，51—上滾 刷，52—下轉(zhuǎn)軸，53—下滾刷，54—掃刷機(jī)構(gòu)支架，55—掃刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，56—豎直轉(zhuǎn) 動(dòng)軸，57—圓盤(pán)，58—豎直刷毛，59—錐齒輪組，60—水平傳動(dòng)軸，61—弧形槽， 62-夾緊螺栓，63-上層小孔，64-下層小孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一實(shí)施例1
本實(shí)施例的拆解備包括熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1、傳送系統(tǒng)2、卡具3、激振機(jī)構(gòu)4、掃刷 機(jī)構(gòu)5、元器件送出網(wǎng)帶6、廢氣抽吸口 7，整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。熱風(fēng)加熱系統(tǒng) 1由水平直線縱向排列的5個(gè)低溫區(qū)8和高溫區(qū)9組成，低溫區(qū)8在前，高溫區(qū)9在后。 傳送系統(tǒng)2的左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌21以及鏈條23穿過(guò)熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1的低溫區(qū)8和高溫 區(qū)9，卡具3置于左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌21上由鏈條23帶動(dòng)從低溫區(qū)8向高溫區(qū)9傳送。 激振機(jī)構(gòu)4在高溫區(qū)9置于傳送系統(tǒng)2的上方，對(duì)在高溫區(qū)9的卡具3上的電路板15施 加振動(dòng)力。掃刷機(jī)構(gòu)5在激振機(jī)構(gòu)4之后置于傳送系統(tǒng)2的上方。元器件送出網(wǎng)帶6在 高溫區(qū)9橫向置于傳送系統(tǒng)2的下方，把從電路板15拆解的元器件送出。2個(gè)廢氣抽吸 口 7在傳送系統(tǒng)2的上方分別置于第一個(gè)低溫區(qū)8的入口上方和高溫區(qū)9出口上方，廢氣 抽吸裝置經(jīng)廢氣抽吸口 7可以抽出加熱拆解過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體并加以處理后排放。熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1的低溫區(qū)8由上下方各一個(gè)熱風(fēng)箱10構(gòu)成，熱風(fēng)箱10的出風(fēng)口 為開(kāi)有陣列小孔的篩板11，上下兩個(gè)熱風(fēng)箱10的出風(fēng)口相對(duì)放置，上下兩個(gè)熱風(fēng)箱10的 兩個(gè)出風(fēng)口之間為低溫區(qū)8，各個(gè)低溫區(qū)8可按使用要求獨(dú)立調(diào)節(jié)溫度。熱風(fēng)箱10內(nèi)部 裝有渦流風(fēng)扇12和加熱電阻絲13，其中渦流風(fēng)扇12位于熱風(fēng)箱10中間部位，加熱電阻 絲13繞于渦流風(fēng)扇12外圍。渦流風(fēng)扇12吸入空氣后使熱風(fēng)箱10內(nèi)的氣壓增加，從而把 被加熱電阻絲13加熱后的空氣從篩板11的小孔壓出，形成均勻的熱風(fēng)吹向溫區(qū)。熱風(fēng) 從篩板11出來(lái)后，被渦流風(fēng)扇12從兩側(cè)的氣流通道吸回風(fēng)箱，加熱后再次從小孔吹出。
熱風(fēng)加熱系統(tǒng)1的高溫區(qū)9由上方的熱風(fēng)箱10和下方的高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16構(gòu) 成，如圖2所示，高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16內(nèi)部裝有渦流風(fēng)扇12和加熱電阻絲13，其中渦流風(fēng) 扇12位于熱風(fēng)箱10中間部位，加熱電阻絲13繞于渦流風(fēng)扇12外圍，出風(fēng)口為雙層篩板 結(jié)構(gòu)，上層篩板17和下層篩板18上的所有小孔都帶有向上隆起的凸緣19，上層篩板17 的上層小孔63和下層篩板18的下層小孔64相互錯(cuò)開(kāi)，如圖8所示，防止熔融的焊料落 入熱風(fēng)箱內(nèi)部，上層篩板17和下層篩板18都能方便地取出，以定期回收焊料。上方的 熱風(fēng)箱10和高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16出風(fēng)口相對(duì)放置，上方的熱風(fēng)箱10和高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16 的兩出風(fēng)口之間為高溫區(qū)9。第一個(gè)低溫區(qū)8的入口處、高溫區(qū)9的出口處以及最后的低溫區(qū)8和高溫區(qū)9的 進(jìn)口之間都設(shè)有用于隔開(kāi)不同溫度氣流的耐高溫隔熱布14。傳送系統(tǒng)2由水平置放的左導(dǎo)軌20、右導(dǎo)軌21和鏈條23組成，圖3為傳送系統(tǒng) 2導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，左導(dǎo)軌20上縱向有一條輪槽25和一條鏈槽22，輪槽25為在左導(dǎo) 軌20上平面的矩形槽，矩形槽的寬度與卡具3左邊的輪子30配合，鏈槽22為在左導(dǎo)軌 20側(cè)面的T型槽，傳送鏈條23嵌在鏈槽22內(nèi)部，右導(dǎo)軌21為矩形截面的長(zhǎng)條形，其上 平面的高度和左導(dǎo)軌20的輪槽25的底面高度相同，鏈條23的每個(gè)軸上都固接一個(gè)銷(xiāo)釘 24，銷(xiāo)釘24從鏈槽22伸出；圖4為卡具的結(jié)構(gòu)示意圖，卡具3由支撐機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)組成。支 撐機(jī)構(gòu)由左平板26、右平板27、前平板28、后平板29、輪子30和支撐塊31組成。左 平板26和右平板27的兩端向上面都各固接一個(gè)支撐塊31，前平板28固接在左平板26和 右平板27前端的兩個(gè)支撐塊31上，后平板29固接在左平板26和右平板27后端的兩個(gè) 支撐塊31上，前平板28和后平板29的長(zhǎng)度相同并大于其左右兩個(gè)支撐塊31的間距，即 前平板28和后平板29都從左平板26的左邊伸出相同的長(zhǎng)度，前平板28和后平板29都從右平板27的右邊伸出相同的長(zhǎng)度，前平板28和后平板29的兩端都有一個(gè)圓孔，左平 板26和右平板27下面分別安裝2 3個(gè)輪子30，左平板26后端的支撐塊31內(nèi)側(cè)固接一 個(gè)朝下的長(zhǎng)釘32，長(zhǎng)釘32可插入鏈條23上相鄰的銷(xiāo)釘24的間隙中，從而使鏈條23帶動(dòng) 卡具3前行。振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左振動(dòng)板33、右振動(dòng)板34、臺(tái)階螺栓35和壓縮彈簧36，左振動(dòng)板 33和右振動(dòng)板34兩端都有螺紋孔，臺(tái)階螺栓35中部的光滑圓柱面的直徑小于前平板28 和后平板29兩端的圓孔直徑，用臺(tái)階螺栓35從前平板28和后平板29兩端的圓孔分別將 左振動(dòng)板33與前平板28和后平板29的左端連接，右振動(dòng)板34與前平板28和后平板29 的右端連接，壓縮彈簧36套在臺(tái)階螺栓35中部的光滑圓柱面外，把左振動(dòng)板33和右振 動(dòng)34板均懸掛于前平板28和后平板29的下方，左振動(dòng)板33和右振動(dòng)34板在外力沖擊 下可產(chǎn)生上下振動(dòng)。夾持機(jī)構(gòu)包括前夾持板37、后夾持板38、活動(dòng)卡頭39，前夾持板37和后夾持 板38的兩端都有開(kāi)口方向朝下的凹槽，前夾持板37和后夾持板38左邊的兩個(gè)凹槽間隙 配合地套在左振動(dòng)板33上，前夾持板37和后夾持板38右邊的兩個(gè)凹槽間隙配合地套在 右振動(dòng)板34上，每個(gè)凹槽的外側(cè)面有一個(gè)通螺紋孔，緊定螺釘從螺紋孔旋入將前夾持板 37和后夾持板38固定在左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34上。前夾持板37和后夾持板38上有 2 8對(duì)活動(dòng)卡頭39，活動(dòng)卡頭39下方為開(kāi)口向下的凹槽，此凹槽間隙配合地套在前夾 持板37或后夾持板38上，前夾持板37和后夾持板38上每對(duì)活動(dòng)卡頭39的相對(duì)端各有 一個(gè)水平通槽，電路板15鑲嵌在這些水平通槽內(nèi)，每對(duì)活動(dòng)卡頭39的相背端各有一個(gè)通 向凹槽的通螺紋孔，緊定螺釘從此螺紋孔旋入頂緊前夾持板37和后夾持板38，把電路板 15固定在卡具3上。 圖5A為激振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，激振機(jī)構(gòu)4由電機(jī)40、凸輪42和激振傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)組成，激振機(jī)構(gòu)4每側(cè)布置2個(gè)凸輪42分別置于高溫區(qū)9的左右兩側(cè)，并分別對(duì)準(zhǔn)卡 具3的左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34，同側(cè)的兩個(gè)凸輪42轉(zhuǎn)向相反，左右兩側(cè)的凸輪42轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)分別敲擊卡具3的左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34，電機(jī)40固接在激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的激振機(jī) 構(gòu)支架41上，激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中齒輪一 44安裝在電機(jī)40的軸上，齒輪二 45與齒輪一 44 嚙合，齒輪三46與齒輪二 45嚙合，齒輪二 45軸的兩端、齒輪三46軸的兩端均分別與可 調(diào)聯(lián)軸器49的一側(cè)連接，可調(diào)聯(lián)軸器49的另一側(cè)與平行軸47連接，凸輪42與凸輪軸43 固接，平行軸47安裝在激振機(jī)構(gòu)支架41通過(guò)同步帶48和凸輪軸43構(gòu)成皮帶傳動(dòng)，從而 使凸輪42轉(zhuǎn)動(dòng)敲擊卡具3的左振動(dòng)板33和右振動(dòng)板34激振電路板15，可調(diào)聯(lián)軸器49上 有三個(gè)間隔為120°的弧形槽61，裝入夾緊螺栓62夾緊可調(diào)聯(lián)軸器49，如圖5B所示， 其作用是微調(diào)凸輪42的角度，使全部凸輪42的相位相同。所述掃刷機(jī)構(gòu)5分為上下兩部分，圖6為上部和下部均為滾筒式毛刷結(jié)構(gòu)的滾刷 掃刷機(jī)構(gòu)示意圖。上部為滾筒式毛刷，上滾刷51固接在上轉(zhuǎn)軸50上橫向懸置在電路板 15上方，上滾刷51固接在上轉(zhuǎn)軸50上橫向懸置在電路板15上方，上轉(zhuǎn)軸50與其驅(qū)動(dòng)電 機(jī)連接或通過(guò)其傳動(dòng)裝置與掃刷電機(jī)連接，上滾刷51的外圓上的刷毛為鋼絲刷毛，下部 亦為滾筒式毛刷，下滾刷53固接在下轉(zhuǎn)軸52上，并通過(guò)掃刷機(jī)構(gòu)支架54橫向置于電路 板15下方，下滾刷53的外圓上的刷毛為鋼絲刷毛，下轉(zhuǎn)軸52通過(guò)掃刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)55與掃 刷電機(jī)連接，下滾刷53轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最上端的線速度與電路板的運(yùn)動(dòng)方向相反；
元器件送出網(wǎng)帶6的上表面水平布置在高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16的雙層篩板上方，元 器件送出網(wǎng)帶6接下從電路板上拆解下來(lái)的元器件后往左側(cè)運(yùn)動(dòng)將元器件運(yùn)出，然后再 從高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16的下方穿過(guò)，從右側(cè)回到高溫區(qū)9內(nèi)部。本實(shí)施例工作時(shí)，首先將電路板15用活動(dòng)卡頭39固定在卡具3上，使電路板15 保持水平，然后將卡具3的輪子30嵌入輪槽25，左平板26后端支撐塊31上的長(zhǎng)釘32插 入鏈條銷(xiāo)釘24之間的間隙；銷(xiāo)釘24帶動(dòng)卡具3依次通過(guò)五個(gè)低溫區(qū)8加熱，來(lái)到高溫區(qū) 9后凸輪42開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)振落板上的元器件，卡具3繼續(xù)前進(jìn)使電路板15通過(guò)掃刷結(jié)構(gòu)5掃 下沒(méi)有振落的元器件；元器件送出網(wǎng)帶6緊貼高溫區(qū)下熱風(fēng)箱16上表面運(yùn)動(dòng)，收集振下 的元器件并運(yùn)出；拆解完成后從機(jī)器后方取出卡具3，卸下電路板15后卡具3投入下一 次工作。通過(guò)步調(diào)設(shè)計(jì)使卡具3在各個(gè)溫區(qū)停留時(shí)間一致，整個(gè)機(jī)器中可以同時(shí)容納六 套卡具3，拆解效率得到提高。實(shí)施例2參見(jiàn)圖7，本實(shí)施例提供了掃刷結(jié)構(gòu)5的另一個(gè)方案。其上半部分仍采用與實(shí)施 例一中相同的結(jié)構(gòu)，但其下部為豎直轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷結(jié)構(gòu)，垂直于電路板送進(jìn)方向有2 10根 豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56，每個(gè)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56上端固定一個(gè)圓盤(pán)57，圓盤(pán)57上面有豎直刷毛58， 豎直刷毛58也為鋼絲刷毛，各豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸56的下端通過(guò)錐齒輪組59與同一水平傳動(dòng)軸 60實(shí)現(xiàn)齒輪傳動(dòng)連接，電路板15經(jīng)過(guò)時(shí)豎直刷毛58掃刷電路板15的下表面。本發(fā)明是一種將元器件從印刷電路板上無(wú)損傷振動(dòng)和掃刷拆卸設(shè)備，用于電子 行業(yè)廢品回收 再利用企業(yè)。
權(quán)利要求
1. 一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備，拆解設(shè)備包括熱風(fēng)加熱系 統(tǒng)(1)、傳送系統(tǒng)(2)、卡具(3)、激振機(jī)構(gòu)(4)、掃刷機(jī)構(gòu)(5)、元器件送出網(wǎng)帶(6)和 廢氣抽吸口(7)，其特征在于，所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)(1)由水平直線縱向排列的1 9個(gè)低 溫區(qū)⑶和高溫區(qū)(9)組成，低溫區(qū)⑶在前，高溫區(qū)(9)在后，傳送系統(tǒng)(2)的左導(dǎo)軌 (20)和右導(dǎo)軌(21)以及鏈條(23)穿過(guò)熱風(fēng)加熱系統(tǒng)⑴的低溫區(qū)⑶和高溫區(qū)(9)，卡 具⑶置于左導(dǎo)軌(20)和右導(dǎo)軌(21)上由鏈條(23)帶動(dòng)從低溫區(qū)⑶向高溫區(qū)(9)傳 送，激振機(jī)構(gòu)(4)在高溫區(qū)(9)置于傳送系統(tǒng)(2)的上方，對(duì)在高溫區(qū)(9)的卡具(3)上 的電路板(15)施加振動(dòng)力，掃刷機(jī)構(gòu)(5)在激振機(jī)構(gòu)(4)之后置于傳送系統(tǒng)(2)的上方， 元器件送出網(wǎng)帶(6)在高溫區(qū)(9)橫向置于傳送系統(tǒng)(2)的下方，把從電路板(15)拆解 的元器件送出，2個(gè)廢氣抽吸口(7)在傳送系統(tǒng)(2)的上方分別置于第一個(gè)低溫區(qū)(8)的 入口上方和高溫區(qū)(9)出口上方；所述熱風(fēng)加熱系統(tǒng)(1)的低溫區(qū)(8)由上下各一個(gè)熱風(fēng)箱(10)構(gòu)成，熱風(fēng)箱(10)的 出風(fēng)口為開(kāi)有陣列小孔的篩板(11)，上下兩個(gè)熱風(fēng)箱(10)的出風(fēng)口相對(duì)放置，上下兩個(gè) 熱風(fēng)箱(10)的兩個(gè)出風(fēng)口之間為低溫區(qū)(8)，各個(gè)低溫區(qū)(8)可按使用要求獨(dú)立調(diào)節(jié)溫 度；高溫區(qū)(9)由上方的熱風(fēng)箱(10)和下方的高溫區(qū)下熱風(fēng)箱(16)構(gòu)成，高溫區(qū)下熱風(fēng) 箱(16)的出風(fēng)口為雙層篩板結(jié)構(gòu)，上方的熱風(fēng)箱(10)和高溫區(qū)下熱風(fēng)箱(16)出風(fēng)口相 對(duì)放置，上方的熱風(fēng)箱(10)和高溫區(qū)下熱風(fēng)箱(16)的兩出風(fēng)口之間為高溫區(qū)(9)；第一 個(gè)低溫區(qū)⑶的入口處、高溫區(qū)(9)的出口處以及最后的低溫區(qū)⑶和高溫區(qū)(9)的進(jìn)口 之間都設(shè)有用于隔開(kāi)不同溫度氣流的耐高溫隔熱布(14)；所述傳送系統(tǒng)(2)由水平置放的左導(dǎo)軌(20)、右導(dǎo)軌(21)和鏈條(23)組成，其中左 導(dǎo)軌(20)上縱向有一條輪槽(25)和一條鏈槽(22)，輪槽(25)為在左導(dǎo)軌(20)上平面的 矩形槽，矩形槽的寬度與卡具(3)左邊的輪子(30)配合，鏈槽(22)為在左導(dǎo)軌(20)側(cè) 面的T型槽，傳送鏈條(23)嵌在鏈槽(22)內(nèi)部，右導(dǎo)軌(21)為矩形截面的長(zhǎng)條形，右 導(dǎo)軌(21)的上平面高度和左導(dǎo)軌(20)的輪槽(25)的底面高度相同，鏈條(23)的每個(gè)軸 上都固接一個(gè)銷(xiāo)釘(24)，銷(xiāo)釘(24)從鏈槽(22)伸出；所述卡具(3)由支撐機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)組成，支撐機(jī)構(gòu)由左平板(26)、右 平板(27)、前平板(28)、后平板(29)、輪子(30)和支撐塊(31)組成，左平板(26)和右 平板(27)的兩端向上都各固接一個(gè)支撐塊(31)，前平板(28)固接在左平板(26)和右平 板(27)前端的兩個(gè)支撐塊(31)上，后平板(29)固接在左平板(26)和右平板(27)后端的 兩個(gè)支撐塊(31)上，前平板(28)和后平板(29)的長(zhǎng)度相同并大于左右兩個(gè)支撐塊(31) 的間距，即前平板(28)和后平板(29)都從左平板(26)的左邊伸出相同的長(zhǎng)度，前平板 (28)和后平板(29)都從右平板(27)的右邊伸出相同的長(zhǎng)度，前平板(28)和后平板(29) 的兩端都有一個(gè)圓孔，左平板(26)和右平板(27)下面分別安裝2 3個(gè)輪子(30)，左平 板(26)后端的支撐塊(31)內(nèi)側(cè)固接一個(gè)朝下的長(zhǎng)釘(32)，長(zhǎng)釘(32)可插入鏈條(23)上 相鄰的銷(xiāo)釘(24)的間隙中，從而使鏈條(23)帶動(dòng)卡具(3)前行；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左振動(dòng)板 (33)、右振動(dòng)板(34)、臺(tái)階螺栓(35)和壓縮彈簧(36)，左振動(dòng)板(33)和右振動(dòng)板(34) 兩端都有螺紋孔，臺(tái)階螺栓(35)中部的光滑圓柱面的直徑小于前平板(28)和后平板(29) 兩端的圓孔直徑，用臺(tái)階螺栓(35)從前平板(28)和后平板(29)兩端的圓孔分別將左振 動(dòng)板(33)與前平板(28)和后平板(29)的左端連接，右振動(dòng)板(34)與前平板(28)和后平板(29)的右 端連接，壓縮彈簧(36)套在臺(tái)階螺栓(35)中部的光滑圓柱面外，把左振 動(dòng)板(33)和右振動(dòng)(34)板均懸掛于前平板(28)和后平板(29)的下方，左振動(dòng)板(33) 和右振動(dòng)(34)板在外力沖擊下可產(chǎn)生上下振動(dòng)；夾持機(jī)構(gòu)包括前夾持板(37)、后夾持板 (38)、活動(dòng)卡頭(39)，前夾持板(37)和后夾持板(38)的兩端都有開(kāi)口方向朝下的凹槽， 前夾持板(37)和后夾持板(38)左邊的兩個(gè)凹槽間隙配合地套在左振動(dòng)板(33)上，前夾 持板(37)和后夾持板(38)右邊的兩個(gè)凹槽間隙配合地套在右振動(dòng)板(34)上，每個(gè)凹槽 的外側(cè)面有一個(gè)通螺紋孔，緊定螺釘從螺紋孔旋入將前夾持板(37)和后夾持板(38)固定 在左振動(dòng)板(33)和右振動(dòng)板(34)上，前夾持板(37)和后夾持板(38)上有2 8對(duì)活動(dòng) 卡頭(39)，活動(dòng)卡頭(39)下方為開(kāi)口向下的凹槽，此凹槽間隙配合地套在前夾持板(37) 或后夾持板(38)上，前夾持板(37)和后夾持板(38)上每對(duì)活動(dòng)卡頭(39)的相對(duì)端各有 一個(gè)水平通槽，電路板(15)鑲嵌在這些水平通槽內(nèi)，每對(duì)活動(dòng)卡頭(39)的相背端各有一 個(gè)通向凹槽的通螺紋孔，緊定螺釘從此螺紋孔旋入頂緊前夾持板(37)和后夾持板(38)， 把電路板(15)固定在卡具(3)上；所述激振機(jī)構(gòu)(4)由電機(jī)(40)、凸輪(42)和激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，激振機(jī)構(gòu)(4)每側(cè) 布置2個(gè)凸輪(42)分別置于高溫區(qū)(9)的左右兩側(cè)，并分別對(duì)準(zhǔn)卡具(3)的左振動(dòng)板(33) 和右振動(dòng)板(34)，同側(cè)的兩個(gè)凸輪(42)轉(zhuǎn)向相反，左右兩側(cè)的凸輪(42)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分別敲擊 卡具(3)的左振動(dòng)板(33)和右振動(dòng)板(34)，電機(jī)(40)固接在激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的激振機(jī)構(gòu) 支架(41)上，激振傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中齒輪一(44)安裝在電機(jī)(40)的軸上，齒輪二(45)與齒輪 一 (44)嚙合，齒輪三(46)與齒輪二(45)嚙合，齒輪二(45)軸的兩端、齒輪三(46)軸 的兩端均分別與相應(yīng)的可調(diào)聯(lián)軸器(49)的一側(cè)連接，可調(diào)聯(lián)軸器(49)的另一側(cè)與平行軸 (47)連接，凸輪(42)與凸輪軸(43)固接，平行軸(47)安裝在激振機(jī)構(gòu)支架(41)上通 過(guò)同步帶(48)和凸輪軸(43)構(gòu)成皮帶傳動(dòng)，從而使凸輪(42)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)敲擊卡具(3)的左 振動(dòng)板(33)和右振動(dòng)(34)板激振電路板(15)，可調(diào)聯(lián)軸器(49)上有3個(gè)間隔120°的 弧形槽(61)，從弧形槽(61)用夾緊螺栓(62)夾緊可調(diào)聯(lián)軸器(49)，其作用是微調(diào)凸輪 (42)的角度，使全部凸輪(42)的相位相同；所述掃刷機(jī)構(gòu)(5)分為上下兩部分，上部為滾筒式毛刷，上滾刷(51)固接在上轉(zhuǎn)軸 (50)上橫向懸置在電路板(15)上方，上轉(zhuǎn)軸(50)與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接或通過(guò)其傳動(dòng)裝置與 掃刷電機(jī)連接，上滾刷(51)的刷毛為鋼絲刷毛，下部亦為滾筒式毛刷，下滾刷(53)固接 在下轉(zhuǎn)軸(52)上，并通過(guò)掃刷機(jī)構(gòu)支架(54)橫向置于電路板(15)下方，下滾刷(53)的 刷毛為鋼絲刷毛，下轉(zhuǎn)軸(52)通過(guò)掃刷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(55)與掃刷電機(jī)連接，下滾刷(53)轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)最上端的線速度方向與電路板的運(yùn)動(dòng)方向相反；所述元器件送出網(wǎng)帶(6)的上表面水平布置在高溫區(qū)下熱風(fēng)箱(16)的雙層篩板上 方，元器件送出網(wǎng)帶(6)接下從電路板上拆解下來(lái)的元器件后往左側(cè)運(yùn)動(dòng)將元器件運(yùn) 出，然后再?gòu)母邷貐^(qū)下熱風(fēng)箱(16)的下方穿過(guò)，從右側(cè)回到高溫區(qū)(9)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備，其 特征在于，所述高溫區(qū)的下方熱風(fēng)箱(16)的出風(fēng)口為上層篩板(17)和下層篩板(18)組 成的雙層篩板結(jié)構(gòu)，上層篩板(17)和下層篩板(18)上的所有小孔都帶有向上隆起的凸緣 (19)，上層篩板(17)的上層小孔(63)和下層篩板(18)的下層小孔(64)相互錯(cuò)開(kāi)，防止 熔融的焊料落入高溫區(qū)的下方熱風(fēng)箱(16)內(nèi)部，上層篩板(17)和下層篩板(18)都能方便地取出，以定期回收焊料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備，其特 征在于，所述傳送系統(tǒng)(2)中，右導(dǎo)軌(21)上縱向有一條輪槽(25)和一條鏈槽(22)，輪 槽(25)為在右導(dǎo)軌(21)上平面的矩形槽，矩形槽的寬度與卡具(3)右邊的輪子(30)配 合，鏈槽(22)為在右導(dǎo)軌(21)側(cè)面的T型槽，傳送鏈條(23)嵌在鏈槽(22)內(nèi)部，左導(dǎo) 軌(20)為矩形截面的長(zhǎng)條形，左導(dǎo)軌(20)的上平面高度和右導(dǎo)軌(21)的輪槽(25)的底 面高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備，其 特征在于，所述掃刷機(jī)構(gòu)(5)下部為豎直轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷結(jié)構(gòu)，垂直于電路板送進(jìn)方向有2 10根豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)，每個(gè)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)上端固定一個(gè)圓盤(pán)(57)，圓盤(pán)(57)上面有 豎直刷毛(58)，豎直刷毛(58)也為鋼絲刷毛，各豎直轉(zhuǎn)動(dòng)軸(56)的下端通過(guò)錐齒輪組 (59)與同一水平傳動(dòng)軸(60)實(shí)現(xiàn)齒輪傳動(dòng)連接，電路板(15)經(jīng)過(guò)時(shí)豎直刷毛(58)掃刷 電路板(15)的下表面。
全文摘要
本發(fā)明為屬于廢品回收再利用技術(shù)領(lǐng)域的一種采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的廢舊電路板拆解設(shè)備。拆解設(shè)備包括熱風(fēng)加熱系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、卡具、激振機(jī)構(gòu)、掃刷機(jī)構(gòu)、元器件送出網(wǎng)帶和廢氣抽吸口，熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的高溫區(qū)下熱風(fēng)箱出風(fēng)口為雙層篩板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊料收集和熱風(fēng)加熱，傳送系統(tǒng)為輪槽和鏈槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，由輪子支撐卡具，鏈條受的摩擦阻力小，卡具中用活動(dòng)卡頭可調(diào)節(jié)位置，無(wú)需預(yù)先拆除電路板邊沿上的元器件就可直接卡緊，激振機(jī)構(gòu)通過(guò)凸輪直接作用于卡具產(chǎn)生振動(dòng)，可以達(dá)到很寬的振動(dòng)頻率范圍。本發(fā)明采用熱風(fēng)加熱和振動(dòng)施力的方法拆解電路板的元器件和回收焊料，實(shí)現(xiàn)了拆解效率高拆卸過(guò)程中不損壞元器件的要求，用于電子行業(yè)廢品回收再利用企業(yè)。
文檔編號(hào)B23K3/08GK102009242SQ20101052768
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者向東, 張永凱, 段廣洪, 牟鵬, 謝寧, 高浪, 龍旦風(fēng) 申請(qǐng)人:清華大學(xué)