具有回料裝置的立式沸騰干燥床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有回料裝置的立式沸騰干燥床，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該沸騰干燥床包括干燥床本體、進(jìn)熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器和排風(fēng)裝置；所述干燥床本體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)具有回料出口；所述干燥床本體的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通；所述回料出口還通過文丘里管與回料風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明通過設(shè)置回料風(fēng)機(jī)、文丘里管和傾斜設(shè)置的回料管路，使得旋風(fēng)分離器落下來的物料能及時(shí)回到干燥床體內(nèi)繼續(xù)干燥，且不會(huì)形成物料的堵塞，相對(duì)于不設(shè)有文丘里管，本發(fā)明風(fēng)速更快，能減少回料風(fēng)機(jī)的能耗。
【專利說明】
具有回料裝置的立式沸騰干燥床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有回料裝置的立式沸騰干燥床?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]沸騰干燥床又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用、改進(jìn)，目前己廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品、糧食加工等方面。它主要是由干燥床體、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)加熱器等組成。工作時(shí)，熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入干燥床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)吹起形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。物料從床體的一端進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一端流出。
[0003]沸騰干燥床分為臥式沸騰干燥床和立式沸騰干燥床，從旋風(fēng)分離器分離下來的物料需要返回到干燥床體內(nèi)，對(duì)于臥式沸騰干燥床，可以直接將旋風(fēng)分離器安裝在沸騰干燥穿的上端部。而對(duì)于立式沸騰干燥床，其自身高度一般已經(jīng)有7-8米，如果將旋風(fēng)分離器安裝在沸騰干燥穿的上端，廠房的高度酒必須超過15米，加大了建設(shè)的成本和難度，所以一般將旋風(fēng)分離里設(shè)置在立式沸騰干燥床的旁邊，然而這樣的設(shè)計(jì)在物料返回的過程中，旋風(fēng)分離器落下來的物料不能直接回到干燥床內(nèi)，現(xiàn)有的解決辦法是完全采用壓縮空氣將物料從回料管道吹回干燥床內(nèi)，這種方式需要大量的壓縮氣，能耗很高，且物料容易在管道內(nèi)堵塞，影響后續(xù)的生產(chǎn)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種具有回料裝置的立式沸騰干燥床，通過設(shè)置回料風(fēng)機(jī)、文丘里管和傾斜設(shè)置的回料管路，使得旋風(fēng)分離器落下來的物料能及時(shí)回到干燥床體內(nèi)繼續(xù)干燥，且不會(huì)形成物料的堵塞，相對(duì)于不設(shè)有文丘里管，本發(fā)明風(fēng)速更快，能減少回料風(fēng)機(jī)的能耗。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]具有回料裝置的立式沸騰干燥床，包括干燥床本體、進(jìn)熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器和排風(fēng)裝置;所述進(jìn)熱風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)加熱器，所述熱風(fēng)加熱器通過進(jìn)風(fēng)管道與所述干燥床本體的下部連通;所述排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管道和引風(fēng)管道，所述干燥床本體的上部通過所述出風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連通，所述引風(fēng)機(jī)通過所述引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連通;所述干燥床本體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)具有回料出口；所述干燥床本體的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管與回料風(fēng)機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述文丘里管與回料管路處于同一條直線上。
[0008]進(jìn)一步地，所述文丘里管靠近回料風(fēng)機(jī)的一端為進(jìn)氣端，另一端為出氣端;所述鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)加熱器之間通過鼓風(fēng)管道連通，所述鼓風(fēng)管道上還設(shè)有鼓風(fēng)支管，鼓風(fēng)支管連接至所述文丘里管的出氣端。
[0009]進(jìn)一步地，所述引風(fēng)管道上還設(shè)有尾氣吸收器，尾氣吸收器的入口與旋風(fēng)分離器通過管道連通，所述尾氣吸收器的出口通過管道與引風(fēng)機(jī)連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述干燥床本體為圓筒形。
[0011]進(jìn)一步地，所述干燥床本體內(nèi)還設(shè)有篩板，所述篩板的位置高于所述進(jìn)風(fēng)管道與干燥床本體的連接處。
[0012]進(jìn)一步地，所述干燥床本體采用耐酸性且抗靜電的材料制成。
[0013]所述干燥床本體包括防腐內(nèi)層、中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層和外表抗老化外層;所述防腐內(nèi)層由膠液噴射在模具上后固化形成;所述中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層是由膠液與玻璃纖維布交替覆蓋粘結(jié)復(fù)合而成;所述外表抗老化外層是由膠液與抗老化劑按照質(zhì)量比為100:2-3混合后噴射在中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層表面后固化形成；
[0014]其中所述膠液包括以下重量份的原料:乙烯基樹脂60-80份、糠醇樹脂15-20份、聚異丁烯6-10份、海泡石纖維30-45份、聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2-3份、二氨基二苯甲烷3-5份、I，4-丁二醇二縮水甘油醚15-25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6-8份、石墨粉0.5-0.8份;所述的硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份。
[0015]所述硼改性酚醛樹脂膠粘劑的制作方法為:按重量份準(zhǔn)備好苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份;將苯酚90-110份、甲醛5-8份和硼酸鋅5-8份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇3-5份和苯胺2-3份作復(fù)合催化劑，攪拌15-20分鐘;然后將反應(yīng)釜升溫至75-80 °C反應(yīng)50-60min ；再升溫至85 °C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)20-30分鐘；然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的PH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時(shí)，加入A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份攪拌20-30min，然后過濾出料，S卩得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0016]所述抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為1-2:1組成。
[0017]上述對(duì)干燥床本體的材料改進(jìn)通過膠液原料的選取和配合，并調(diào)節(jié)膠液中乙稀基樹脂、呋喃胺樹脂、聚異丁烯、海泡石纖維、抗靜電劑、固化劑、樹脂稀釋劑、硼改性酚醛樹脂膠粘劑、石墨粉之間的重量比例，可以使干燥床整體的抗腐蝕性、抗靜電能力、耐高溫性能、強(qiáng)度和韌性均滿足生產(chǎn)需求。且其所用的硼改性樹脂是通過酚醛樹脂改性得到的，具有粘度高、粘結(jié)性強(qiáng)、耐腐蝕和耐高溫的性能，其與聚異丁烯一起添加可以各原料之間具有良好的融合性，提升玻璃鋼的均一性和整體性能。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明通過設(shè)置回料風(fēng)機(jī)、文丘里管和傾斜設(shè)置的回料管路，使得旋風(fēng)分離器落下來的物料能及時(shí)回到干燥床體內(nèi)繼續(xù)干燥，且不會(huì)形成物料的堵塞，相對(duì)于不設(shè)有文丘里管，本發(fā)明風(fēng)速更快，能減少回料風(fēng)機(jī)的能耗。
[0020]2、本發(fā)明通過用鼓風(fēng)支管連通文丘里管和鼓風(fēng)機(jī)，利用文丘里管形成的負(fù)壓，能有效利用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)，從而減少回料風(fēng)機(jī)的壓縮空氣用量，起到更好的節(jié)能效果。
[0021]3、本發(fā)明對(duì)沸騰干燥床本體的材料進(jìn)行改進(jìn)，所得干燥床整體的抗腐蝕性好、抗靜電能力強(qiáng)、耐高溫性能好、強(qiáng)度和韌性均滿足生產(chǎn)需求。【【附圖說明】】
[0022]圖1為本發(fā)明的具有回料裝置的立式沸騰干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，卜干燥床本體，2-尾氣吸收器，3-引風(fēng)機(jī)，4-旋風(fēng)分離器，5-關(guān)風(fēng)機(jī)，6-回料風(fēng)機(jī)，7_文丘里管，8_鼓風(fēng)機(jī)，9_熱風(fēng)加熱器，11-回料入口，12-進(jìn)料口，13-篩板，14-出料
□ O
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]以下通過【具體實(shí)施方式】并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0025]如圖1所示，為本發(fā)明的具有回料裝置的立式沸騰干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖，包括干燥床本體1、進(jìn)熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器4和排風(fēng)裝置;所述干燥床本體I為圓筒形，也可以是方筒形，采用耐耐酸性且抗靜電的材料制成。所述進(jìn)熱風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)8、熱風(fēng)加熱器9，所述熱風(fēng)加熱器9通過進(jìn)風(fēng)管道與所述干燥床本體I的下部連通;干燥床本體I內(nèi)還設(shè)有篩板13，篩板13的位置高于所述進(jìn)風(fēng)管道與干燥床本體I的連接處。所述排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機(jī)3、出風(fēng)管道和引風(fēng)管道，所述干燥床本體I的上部通過所述出風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器4連通，所述旋風(fēng)分離器4的上部通過所述引風(fēng)管道與尾氣吸收器2連通后連接至引風(fēng)機(jī)3，尾氣吸收器2的入口與旋風(fēng)分離器通4過管道連通，所述尾氣吸收器的出口通過管道與引風(fēng)機(jī)3連通。通過尾氣吸收裝置，可以將從沸騰干燥床出來的酸氣吸收，從而減少?gòu)U氣的排放。所述干燥床本體I的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口 12和出料口 14，所述旋風(fēng)分離器4的底部設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)5，關(guān)風(fēng)機(jī)5具有回料出口；所述干燥床本體I的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口 11，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口 11之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管7與回料風(fēng)機(jī)6連接，優(yōu)選地，所述文丘里管7與回料管路處于同一條直線上，可以使回料風(fēng)機(jī)的效率更高。
[0026]為了進(jìn)一步降低能耗，本發(fā)明還作了如下改進(jìn)，為了方便描述，將文丘里管7靠近回料風(fēng)機(jī)6的一端稱為進(jìn)氣端，相對(duì)另一端為出氣端；圖中，鼓風(fēng)機(jī)8與熱風(fēng)加熱器9之間通過鼓風(fēng)管道連通，在鼓風(fēng)管道上設(shè)置鼓風(fēng)支管，并將鼓風(fēng)支管連接至所述文丘里管7的出氣端。利用文丘里管形成的負(fù)壓，能有效利用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)，從而減少回料風(fēng)機(jī)的壓縮空氣用量，起到更好的節(jié)能效果。
[0027]本發(fā)明的沸騰干燥床工作時(shí)，從進(jìn)料口投料，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)加熱器加熱后，進(jìn)入到沸騰干燥床下部，通過篩板的通孔，將濕的的氯化聚乙烯物料吹起呈沸騰狀，在引風(fēng)機(jī)的吸力作用下，濕空氣或蒸汽、以及顆粒小的物料在氣流的帶動(dòng)下被吸出，經(jīng)過尾氣吸收裝置吸收掉酸性的氯化氫后進(jìn)入到旋風(fēng)分離器，氣體被引風(fēng)機(jī)帶走，物料沉降至關(guān)風(fēng)機(jī)并通過關(guān)風(fēng)機(jī)回料掉落出口，回料風(fēng)機(jī)吹出壓縮空氣，經(jīng)過文丘里管后形成負(fù)壓，并能利用鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)，一起形成加速的空氣，將物料吹回至干燥床體內(nèi)，可以避免回料管道的物料堵塞，并能有效回收被吹出的物料，減少浪費(fèi)。
[0028]另外，由于氯化聚乙烯物料在生產(chǎn)中帶入有副產(chǎn)物氯化氫，具有酸腐蝕性，且氯化聚乙烯物料在沸騰狀態(tài)下與干燥床容易摩擦產(chǎn)生靜電，所以對(duì)干燥床本體的材料也有特殊的要求。通過以下方法制得的耐酸性抗靜電的玻璃鋼沸騰干燥床本體，特別適合在本發(fā)明中應(yīng)用。其具體制作方法為:
[0029]實(shí)施例1
[0030](I)配制硼改性酚醛樹脂膠粘劑
[0031 ]硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:按重量份準(zhǔn)備好苯酚90份、甲醛20份、硼酸鋅5份、氫氧化鋇3份、苯胺2份、A151硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘樹脂EVA 4份;將苯酚90份、甲醛5份和硼酸鋅5份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇3份和苯胺2份作復(fù)合催化劑，攪拌15分鐘;然后將反應(yīng)釜升溫至75 °C反應(yīng)50min;再升溫至85°C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)20分鐘;然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時(shí)，加入A151硅烷偶聯(lián)劑2份、增粘樹脂SBS 4份攪拌20min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。所得硼改性酚醛樹脂膠粘劑的游離酚少于8%，游離甲醛少于1.2%。
[0032](2)按重量份比例準(zhǔn)備膠液原料:乙烯基樹脂60份、糠醇樹脂15份、聚異丁烯6份、海泡石纖維30份、抗靜電劑聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2份、二氨基二苯甲烷3份、樹脂稀釋劑樹脂稀釋劑為環(huán)氧丙烷鄰甲苯基醚15份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6份、石墨粉0.5份;用高速分散機(jī)以15m/s的線速度攪拌5min，得膠液。將膠液按內(nèi)層、中間層和外層的需求量分成3份，分別為內(nèi)層膠液、中間層膠液和外層膠液，向外層膠液中按照膠液與抗老化劑的質(zhì)量比為100:2混合均勻備用，其中，抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為1:1組成。
[0033](3)采用噴射的方式制作干燥床防腐內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為0.均可，本實(shí)施例為Imm;然后將中間層膠液放入浸漬槽中，待內(nèi)層膠液固化后，采用纏繞機(jī)組，用玻璃纖維布一邊浸漬膠液一邊交錯(cuò)纏繞的方式制作成中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層;最后在中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層表面噴射一層膠液與抗老化劑的混合物，待固化后形成外表抗老化外層，外層的厚度為0.5mm-2mm均可，本實(shí)施例為1mm。
[0034]實(shí)施例2
[0035](I)配制硼改性酚醛樹脂膠粘劑
[0036]硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:按重量份準(zhǔn)備好苯酚110份、甲醛30份、硼酸鋅8份、氫氧化鋇5份、苯胺3份、A151硅烷偶聯(lián)劑3份、增粘樹脂EVA6份;將苯酚110份、甲醛8份和硼酸鋅8份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇5份和苯胺3份作復(fù)合催化劑，攪拌20分鐘；然后將反應(yīng)釜升溫至80°C反應(yīng)50min;再升溫至85 V，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)30分鐘；然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時(shí)，加入A151硅烷偶聯(lián)劑3份、增粘樹脂6份攪拌30min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。所得硼改性酚醛樹脂膠粘劑的游離酚少于8%，游離甲醛少于1.2%。
[0037](2)按重量份比例準(zhǔn)備膠液原料:乙烯基樹脂80份、糠醇樹脂20份、聚異丁烯10份、海泡石纖維45份、抗靜電劑聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物3份、二氨基二苯甲烷5份、樹脂稀釋劑樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑8份、石墨粉0.8份；用高速分散機(jī)以22m/s的線速度攪拌lOmin，得膠液。將膠液按內(nèi)層、中間層和外層的需求量分成3份，分別為內(nèi)層膠液、中間層膠液和外層膠液，向外層膠液中按照膠液與抗老化劑的質(zhì)量比為100: 3混合均勻備用，其中，抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為2:1組成。
[0038](3)采用噴射的方式制作干燥床防腐內(nèi)層，內(nèi)層的厚度為0.均可;然后將中間層膠液放入浸漬槽中，待內(nèi)層膠液固化后，采用纏繞機(jī)組，用玻璃纖維布一邊浸漬膠液一邊交錯(cuò)纏繞的方式制作成中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層;最后在中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層表面噴射一層膠液與抗老化劑的混合物，待固化后形成外表抗老化外層。
[0039]實(shí)施例1- 2中，所制得的玻璃鋼干燥床的各項(xiàng)指標(biāo)均較異，體積電阻值約為18Ω.cm，滿足抗靜電的需求。耐腐蝕試驗(yàn)以25%高濃度的鹽酸浸泡20天來進(jìn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過干燥物料中的鹽酸濃度，試驗(yàn)結(jié)果是玻璃鋼沒有明顯變化，證明其具有很好的耐酸腐蝕性。另外其強(qiáng)度和韌性都滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。
[0040]上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有回料裝置的立式沸騰干燥床，包括干燥床本體、進(jìn)熱風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器和排風(fēng)裝置;所述進(jìn)熱風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)加熱器，所述熱風(fēng)加熱器通過進(jìn)風(fēng)管道與所述干燥床本體的下部連通;所述排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管道和引風(fēng)管道，所述干燥床本體的上部通過所述出風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連通，所述引風(fēng)機(jī)通過所述引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連通;所述干燥床本體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)具有回料出口；所述干燥床本體的側(cè)壁上還設(shè)有回料入口，所述回料出口在豎直方向上的空間位置高于回料入口，所述回料出口與回料入口之間通過傾斜設(shè)置的回料管路連通;所述回料出口還通過文丘里管與回料風(fēng)機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述文丘里管與回料管路處于同一條直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述文丘里管靠近回料風(fēng)機(jī)的一端為進(jìn)氣端，另一端為出氣端;所述鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)加熱器之間通過鼓風(fēng)管道連通，所述鼓風(fēng)管道上還設(shè)有鼓風(fēng)支管，鼓風(fēng)支管連接至所述文丘里管的出氣端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述引風(fēng)管道上還設(shè)有尾氣吸收器，尾氣吸收器的入口與旋風(fēng)分離器通過管道連通，所述尾氣吸收器的出口通過管道與引風(fēng)機(jī)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述干燥床本體為圓筒形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述干燥床本體內(nèi)還設(shè)有篩板，所述篩板的位置高于所述進(jìn)風(fēng)管道與干燥床本體的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述干燥床本體采用耐酸性且抗靜電的材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有回料裝置的立式沸騰干燥床，其特征在于:所述干燥床本體包括防腐內(nèi)層、中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層和外表抗老化外層;所述防腐內(nèi)層由膠液噴射在模具上后固化形成;所述中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層是由膠液與玻璃纖維布交替覆蓋粘結(jié)復(fù)合而成;所述外表抗老化外層是由膠液與抗老化劑按照質(zhì)量比為100:2-3混合后噴射在中間增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層表面后固化形成； 其中所述膠液包括以下重量份的原料:乙烯基樹脂60-80份、糠醇樹脂15-20份、聚異丁烯6-10份、海泡石纖維30-45份、聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物2-3份、二氨基二苯甲烷3-5份、I，4_丁二醇二縮水甘油醚15-25份、硼改性酚醛樹脂膠粘劑6-8份、石墨粉0.5-0.8份;所述的硼改性酚醛樹脂膠粘劑是由以下重量份的原材料制作而成的:苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、Al 51硅烷偶聯(lián)劑2_3份、增粘樹脂4_6份。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高絕緣性能氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于:所述硼改性酚醛樹脂膠粘劑的制作方法為:按重量份準(zhǔn)備好苯酚90-110份、甲醛20-30份、硼酸鋅5-8份、氫氧化鋇3-5份、苯胺2-3份、A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份;將苯酚90-110份、甲醛5-8份和硼酸鋅5-8份加入到反應(yīng)釜中，邊攪拌邊在反應(yīng)釜加入氫氧化鋇3-5份和苯胺2-3份作復(fù)合催化劑，攪拌15-20分鐘;然后將反應(yīng)釜升溫至75-80 °C反應(yīng)50-60min;再升溫至85°C，加入剩余部分的甲醛，反應(yīng)20-30分鐘;然后停止加熱，用草酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的pH值為中性，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度下降至40°C以下時(shí)，加入A151硅烷偶聯(lián)劑2-3份、增粘樹脂4-6份攪拌20-30min，然后過濾出料，即得到硼改性酚醛樹脂膠粘劑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高絕緣性能氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于:所述抗老化劑為苯二甲酸與苯并三唑按照重量比為1-2:1組成。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK105865156SQ201610372791
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】易東
【申請(qǐng)人】廣西錦華新材料科技有限公司