本實(shí)用新型屬于藥品干燥輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及芪龍膠囊酶粉帶式干燥機(jī)溫控裝置。

背景技術(shù)：

真空低溫帶式干燥機(jī)是目前應(yīng)用較廣的一種干燥設(shè)備，因干燥溫度低，蒸發(fā)效率高，對(duì)產(chǎn)品活性物質(zhì)影響小，是藥物濃縮干燥設(shè)備的首選。現(xiàn)有技術(shù)中，帶式干燥機(jī)多采用熱風(fēng)加熱，如專利號(hào)為201510955987.7的一項(xiàng)專利公開的《一種節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)》,能夠靈活的給處于不同干燥階段的物料提供合理的能量，提高干燥效率，降低能耗，減少物料營養(yǎng)元素?fù)p害。

但是該分區(qū)帶式干燥機(jī)是通過控制循環(huán)加熱載體的溫度來控制加熱物料的溫度，不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料的實(shí)際溫度，導(dǎo)致物料溫度局部過高，而且該干燥機(jī)沒有設(shè)置冷卻區(qū)，對(duì)于芪龍膠囊酶粉來說，后期因物料水分減少，酶粉長期處于較高溫條件下會(huì)造成酶活的降低甚至失活。值得一提的是上述區(qū)帶式干燥機(jī)采用熱風(fēng)介質(zhì)，熱氣傳導(dǎo)熱量不穩(wěn)定，使局部溫度過高，使酶活失活降低產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種傳熱穩(wěn)定、監(jiān)控準(zhǔn)確的芪龍膠囊酶粉帶式干燥機(jī)溫控裝置，能夠有效的解決干燥過程中熱傳導(dǎo)不穩(wěn)定和不能實(shí)時(shí)監(jiān)控物料溫度的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：芪龍膠囊酶粉帶式干燥機(jī)溫控裝置，包括儲(chǔ)料罐、輸送帶、熱傳導(dǎo)區(qū)、水罐和溫控傳感器，其特征在于所述水罐包括高溫罐、低溫罐和冷卻水罐，所述熱傳導(dǎo)區(qū)由高溫加熱區(qū)、低溫加熱區(qū)和冷卻區(qū)組成，各熱傳導(dǎo)區(qū)獨(dú)立設(shè)置盤管，盤管設(shè)置于兩輸送帶之間，高溫加熱區(qū)內(nèi)盤管通過高溫管路與高溫罐相連，低溫加熱區(qū)內(nèi)低溫盤管通過管路與低溫罐相連，冷卻區(qū)內(nèi)冷卻盤管通過管路與冷卻水罐相連；各熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)設(shè)置溫控傳感器，溫控傳感器設(shè)置于輸送帶的正上方，溫控傳感器通過信號(hào)線與水罐相連。

所述的熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)共設(shè)置四個(gè)溫控傳感器，高溫加熱區(qū)設(shè)置兩個(gè)溫控傳感器，低溫加熱區(qū)和冷卻區(qū)各設(shè)置一個(gè)溫控傳感器。

所述溫控傳感器分別設(shè)置于高溫加熱區(qū)前段的輸送帶正上方、高溫加熱區(qū)后段的輸送帶正上方、低溫加熱區(qū)的中段輸送帶正上方和冷卻區(qū)的中段輸送帶正上方。

所述的熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)置至少一個(gè)低溫加熱區(qū)，所述低溫加熱區(qū)與高溫加熱區(qū)成梯度溫度設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用溫度穩(wěn)定的水介質(zhì)加熱，傳導(dǎo)熱量穩(wěn)定；各熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)設(shè)置溫控傳感器并設(shè)置于輸送帶的正上方，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)物料的實(shí)際溫度，避免物料的溫度過高致使酶活失活；熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)置冷卻區(qū)，能夠及時(shí)的給干燥物料降溫，保持高效的酶活；熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)置至少一個(gè)低溫加熱區(qū)并成梯度溫度設(shè)置，加熱程序更加合理。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中：

1. 輸送帶、2. 溫控傳感器、3. 冷卻水罐、4. 低溫罐、5. 高溫罐、6. 儲(chǔ)料罐、7. 高溫加熱區(qū)、8.盤管、9. 低溫加熱區(qū)、10. 冷卻區(qū)。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)在將參考附圖1更全面地描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

芪龍膠囊酶粉帶式干燥機(jī)溫控裝置，包括儲(chǔ)料罐6、輸送帶1、熱傳導(dǎo)區(qū)、水罐和溫控傳感器2，其特征在于所述水罐包括高溫罐5、低溫罐4和冷卻水罐3，所述熱傳導(dǎo)區(qū)由高溫加熱區(qū)7、低溫加熱區(qū)9和冷卻區(qū)10組成，各熱傳導(dǎo)區(qū)獨(dú)立設(shè)置盤管8，盤管8設(shè)置于兩輸送帶1之間，高溫加熱區(qū)7內(nèi)盤管8通過管路與高溫罐5相連，低溫加熱區(qū)9內(nèi)盤管8通過管路與低溫罐4相連，冷卻區(qū)10內(nèi)盤管8通過管路與冷卻水罐3相連；各熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)設(shè)置溫控傳感器2，溫控傳感器2設(shè)置于輸送帶1的正上方，溫控傳感器2通過信號(hào)線與水罐相連。

所述的熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)共設(shè)置四個(gè)溫控傳感器2，高溫加熱區(qū)7設(shè)置兩個(gè)溫控傳感器2，低溫加熱區(qū)9和冷卻區(qū)10各設(shè)置一個(gè)溫控傳感器2。

所述溫控傳感器2分別設(shè)置于高溫加熱區(qū)7前段的輸送帶1正上方、高溫加熱區(qū)后段7的輸送帶1正上方、低溫加熱區(qū)9的中段輸送帶1正上方和冷卻區(qū)10的中段輸送帶正上方。

所述的熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)置至少一個(gè)低溫加熱區(qū)9，所述低溫加熱區(qū)9與高溫加熱區(qū)7成梯度溫度設(shè)置。

使用時(shí)，具體操作如下：

實(shí)施例一：

1.液體物料經(jīng)管道由儲(chǔ)料罐6進(jìn)入干燥機(jī)，物料經(jīng)過噴淋均勻分布到輸送帶1的加熱板上，經(jīng)輸送帶1傳送進(jìn)入高溫加熱區(qū)7，高溫加熱區(qū)7內(nèi)盤管8通過管路與高溫罐5相連，高溫水放出大量熱量對(duì)物料進(jìn)行烘干，置于高溫加熱區(qū)7前段的輸送帶1正上方溫控傳感器2將溫度信號(hào)傳給高溫罐5的加熱裝置，物料經(jīng)輸送帶1繼續(xù)傳送至低溫加熱區(qū)9，進(jìn)行低溫干燥，經(jīng)輸送帶1繼續(xù)傳送至冷卻區(qū)10，進(jìn)行降溫保護(hù)。

2.當(dāng)物料溫度過高時(shí)，高溫加熱區(qū)7后段的溫控傳感器2將溫度信號(hào)傳給高溫罐5，停止加熱；物料經(jīng)輸送帶1傳送至低溫加熱區(qū)9，當(dāng)物料溫度過高時(shí)，低溫加熱區(qū)9中段的溫控傳感器2將溫度信號(hào)傳給低溫罐4，停止加熱；物料經(jīng)輸送帶1傳送至冷卻區(qū)10，當(dāng)物料溫度過高時(shí)，冷卻區(qū)10中段的溫控傳感器2將溫度信號(hào)傳給冷卻水罐3，加大流速；

實(shí)施例二：

熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)置一個(gè)高溫加熱區(qū)7、兩個(gè)低溫加熱區(qū)9和一個(gè)冷卻區(qū)10，高溫加熱區(qū)7加熱溫度設(shè)置為60℃，兩個(gè)低溫加熱區(qū)9分別設(shè)置為50℃和40℃，冷卻區(qū)10溫度設(shè)置為30℃。