專利名稱：鏜孔刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏜孔刀具，其包括刀具主體和切削刀片保持架，該刀具主體具有 用于驅動件的連接體，該切削刀片保持架能緊固到刀具主體并具有用于切削刀片的刀座， 其中切削刀片保持架能相對于刀具主體沿徑向方向在兩個位置之間往復移動，其中，切削 刀片保持架能大致在兩個位置且通常也能在所有的中間位置被固定在刀具主體上。
背景技術：
從DE 10315394A1可獲知這樣的鏜孔刀具。與驅動件相連的連接體能為驅動軸。 但是應理解，所有其他的連接件也是可能的。例如，這樣的刀具用于擴大預加工出來的孔。在加工操作過程中，刀具圍繞中心軸線(也稱為鏜孔軸線)旋轉，該軸線基本上垂 直于刀具主體的端面。當?shù)毒呓雍系筋A加工出來的孔中時，承載于切削刀片保持架上的切 削刀片與孔的內輪廓接合，擴大該孔且可能進行內表面的最終加工。在已知的鏜孔刀具中，能通過在有限范圍內在徑向方向(也就是垂直于鏜孔刀具 軸線)移動切削刀片保持架來改變鏜孔直徑。然而，自然地，位移僅可能在有限范圍內，從而使得利用鏜孔刀具僅能夠覆蓋給定 的鏜孔直徑范圍。如果要實現(xiàn)明顯較大或明顯較小的鏜孔直徑，必須使用不同的鏜孔刀具。這不僅增加生產(chǎn)成本而且也增加與維持儲備所關聯(lián)的成本，因為此刻必須為每個 直徑范圍準備合適的鏜孔刀具。然而，因為鏜孔直徑能極大地變化，例如高達an的尺寸，而 且能甚至更大，所以必須構造并準備相應數(shù)量的不同的鏜孔刀具。

發(fā)明內容
因此，以現(xiàn)有技術作為基本出發(fā)點，本發(fā)明的目的是提供本說明書開始部分中闡 述類型的鏜孔刀具，其能容易地適合于不同的鏜孔直徑，使得只需要儲備很少的不同的鏜 孔刀具就能夠覆蓋所有常見的鏜孔直徑。根據(jù)本發(fā)明，該目的因提供了延伸臂而得以實現(xiàn)，該延伸臂一方面緊固到刀具主 體且另一方面承載切削刀片保持架，其中切削刀片保持架能在至少兩個位置被緊固到延伸 臂，所述至少兩個位置在徑向方向上彼此間隔開。換句話說，切削刀片保持架現(xiàn)在不再直接地緊固到刀具主體而是緊固到延伸臂， 而延伸臂則緊固到刀具主體。該切削刀片保持架能在有限的范圍內相對于延伸臂在徑向方 向上移動，以覆蓋預定的鏜孔直徑范圍。如果鏜孔直徑明顯增加或減小，則能用較短或較長 的延伸臂替換該延伸臂。這顯著地降低用以覆蓋所有常見的鏜孔直徑所需的鏜孔刀具的數(shù)量。在實施方式中，鏜孔刀具具有兩個、三個、四個或更多個切削刀片保持架，該切削 刀片保持架能通過延伸臂而被緊固到刀具主體并且各具有用于至少一個切削刀片的至少
4一個刀座，且該切削刀片保持架能各自相對于延伸臂且因此相對于刀具主體沿徑向方向在 兩個位置之間往復移動，其中刀具主體具有輪轂部分和與切削刀片保持架的數(shù)量對應的多 個輻條部分，其中輻條部分基本上垂直于鏜孔軸線徑向延伸，且其中優(yōu)選地，輻條部分的遠 離輪轂部分的側面連接到輪形部分，該輪形部分連接所有輻條部分。換句話說，在該實施方式中，刀具主體基本上為轉向輪的形式，其中延伸臂被緊固 到輻條部分和/或輪形部分，使得切削刀片保持架且特別是容納在其中的切削刀片在徑向 方向上突出到轉向輪之外，以致在鏜孔操作中，只有切削刀片而不是刀具主體與待加工工 件接觸。在另一實施方式中，切削刀片保持架具有至少一個槽且能通過至少一個螺釘而被 緊固到延伸臂，該螺釘通過槽接合到延伸臂中的螺紋孔內，其中切削刀片保持架能通過釋 放螺釘、沿徑向移動切削刀片保持架并緊固螺釘而緊固在不同的位置?？蛇x地或與上述組合，切削刀片保持架可以具有至少一個通孔且能通過螺釘而被 緊固到延伸臂，該螺釘通過槽接合到延伸臂中的螺紋孔內，其中延伸臂具有至少兩個螺紋 孔，該至少兩個螺紋孔設置成使得能利用不同的螺紋孔將切削刀片保持架緊固在不同的位 置。換句話說，切削刀片保持架能快速地擰緊在延伸臂中不同的螺紋孔，從而呈現(xiàn)切 削刀片保持架相對于延伸臂的不同的徑向位置，或者能通過切削刀片保持架相對于延伸臂 在由槽所提供的運動自由度的限制內的徑向移動來實現(xiàn)切削刀片保持架的徑向調節(jié)。將理解，為了進一步提高徑向可調節(jié)性，也能既在延伸臂中設置多個螺紋孔而且 還配備具有槽的切削刀片保持架。優(yōu)選地，鏜孔刀具具有在徑向方向上的不同長度的至少兩個延伸臂或具有不同長 度的至少兩個不同的延伸臂組，其能選擇性地在切削刀片保持架和刀具主體之間被緊固以 實現(xiàn)不同的鏜孔直徑范圍。即使原則上能利用只具有一個延伸臂或相同長度的延伸臂組的 鏜孔刀具，提供了不同長度的另外的延伸臂也擴大鏜孔刀具所能夠覆蓋的鏜孔直徑范圍。能進一步提供，鏜孔刀具具有帶不同長度的輻條部分的至少兩個刀具主體，該至 少兩個刀具主體能選擇性地用于接納延伸臂來實現(xiàn)不同的鏜孔直徑范圍。這樣，例如將可 能提供直徑在250mm至1500mm之間的刀具主體。另外，在垂直于鏜孔軸線的剖面中，延伸臂可以具有相對于徑向方向傾斜或成角 度的至少一個部分、優(yōu)選是兩個相互相對的部分，其中傾斜角度(也就是傾斜部分與徑向 方向的夾角)優(yōu)選地為約45°或約180° /n，其中η為能緊固到刀具主體上的延伸臂的數(shù) 量。由于該措施，延伸臂能進一步在朝向鏜孔軸線的方向上移位而不會彼此碰撞，由此利用 鏜孔刀具所能實現(xiàn)的鏜孔直徑范圍進一步增大。在另外的實施方式中，延伸臂具有基本上在徑向方向上延伸的凹槽，且切削刀片 保持架具有基本上在徑向方向上延伸的相應的支腿狀突起，其中支腿狀突起能插入凹槽 內。將理解，原則上延伸臂也能具有支腿狀突起而切削刀片具有相應的凹槽。已發(fā)現(xiàn)，如果凹槽具有相對于穿過鏜孔軸線的假想平面傾斜的至少一個凹槽壁， 則能最佳地承載鏜孔操作過程中的切削力，其中傾斜的角度優(yōu)選地在1°至20°之間。另外，如果切削刀片保持架包括滑動體和容納在滑動體中的保持元件則已被證明 是有利的，其中保持元件具有用于切削刀片的接納裝置。在該方面中，額外地設置了用于使保持元件在切削刀片的接納裝置內軸向移動的裝置。


從以下優(yōu)選實施方式的說明和附圖，進一步的優(yōu)點、特征和可能用途將變得明顯， 在附圖中圖1示出本發(fā)明第一實施方式的透視圖，圖2示出圖1實施方式的側視圖，圖3示出圖1實施方式的另一透視圖，圖4示出圖1實施方式的從下方看的視圖，圖5示出第二實施方式的側視圖，圖6示出圖5實施方式的從下方看的視圖，圖7示出圖5實施方式的透視圖，圖8示出第三實施方式的配有延伸臂的刀具主體的從下方看的視圖，圖9示出圖8實施方式的從下方看的視圖，圖10示出第三實施方式的透視圖，圖11示出第四實施方式的透視圖，圖12示出第五實施方式的從下方看的視圖，圖13示出第六實施方式的從下方看的視圖，圖14示出第七實施方式的第一透視圖，圖15示出圖14實施方式的另一透視圖，圖16示出第八實施方式的從下方看的視圖，圖17示出刀具主體的從上方看的放大細節(jié)視圖，圖18示出圖17的刀具主體的放大截面圖，圖19示出圖18的裝配有延伸臂的刀具主體的放大截面圖，圖20示出圖17的裝配有延伸臂的刀具主體的放大細節(jié)圖，圖21示出滑動體的平面圖，圖22示出圖21的滑動體的側視圖，圖23示出沿圖22的線A-A的截面圖，以及圖M示出沿圖21的線B-B的截面圖。
具體實施例方式圖1示出本發(fā)明實施方式的透視圖。鏜孔刀具1具有刀具主體2，該刀具主體2具 有與相應的驅動件相連的連接體3。這里，連接體3包括陡直錐形軸3，在該陡直錐形軸3 的朝向刀具主體的一端設置有夾緊凹槽4和凸緣5，用于軸向支撐。連接體也可以為能連接 到刀具主體2的分離部件的形式。在此情形中，連接體理想地具有對中銷(未給出)，該對 中銷軸向突出到凸緣5之外且能接合到刀具主體2的相應的中心孔(未給出)中。刀具主體此處具有通過相應的輻條部分7而連接到向內設置的輪轂部分的輪形 部分6。延伸臂8安裝到刀具主體2或其輻條部分7。所示實施方式具有四個輻條部分7， 每個輻條部分7安裝了相應的延伸臂8。具有支腿狀突起10的切削刀片保持架9承載在延伸臂8上，該支腿狀突起10被設置在延伸臂8的凹槽11中。圖2示出圖1實施方式的側視圖。此處將看到，切削刀片保持架9具有用于切削 刀片12的刀座，切削刀片12借助夾具13而固定在切削刀片保持架上。關于圖2中心所示 的延伸臂8最佳看到的，支腿狀突起10略微傾斜，在操作中，這導致更好的軸向接觸壓力。 設置在支腿狀突起10內的螺釘14用于使切削刀片保持架9在延伸臂8的槽11內的徑向 移動。圖3示出從下方看到的透視圖，而圖4示出從下方看到的圖1和圖2的實施方式 的視圖?？梢郧宄乜吹剑毒咧黧w2包括內輪轂部分、輪形部分6和四個輻條部分7。延 伸臂8被旋擰到輻條部分7。切削刀片保持架9具有至少一個槽，在所示實施方式中能看到 三個槽17，切削刀片保持架9則包括滑動體15和保持元件16，保持元件16容納在滑動體 15中且包括切削刀片座。延伸臂8具有相應數(shù)量的螺紋孔18，使得切削刀片保持架9能通 過槽17來徑向調節(jié)。如已經(jīng)提到的，這通過調節(jié)螺釘14(見圖幻來實現(xiàn)。從圖4可以清楚地看到，延伸臂8具有第二組螺紋孔18。因此，切削刀片保持架 9能從延伸臂8上完全釋放并通過在與其徑向間隔開的位置處的額外的螺紋孔而被再次緊 固。在新的位置中，槽17也允許切削刀片保持架相對于延伸臂8的特定徑向位移。然而，為了增加鏜孔直徑的范圍，不僅切削刀片保持架能相對于延伸臂移位，而且 也能利用另一構造的延伸臂8或另一構造的刀具主體2。圖5示出又一實施方式，在該方面，此處選擇了明顯較小直徑的刀具主體2’。完全 省略了輪形元件，且輻條部分非常短。延伸臂8’緊固到輻條部分，該輻條部分與圖1-4的 實施方式相比非常短，而延伸臂8’與圖1-4的延伸臂8相比較長，也就是說，其在徑向方向 具有較長的延伸。切削刀片保持架9與圖1-4中所示的切削刀片保持架相等。圖6為圖5實施方式的從下方看到的視圖。將看到，在延伸臂徑向內側，延伸臂8’ 具有急劇會聚的構造，使得相鄰延伸臂8’的相應的急劇會聚的側面幾乎彼此觸到。該急劇 會聚的構造的優(yōu)點是延伸臂8’能進一步向內靠近鏜孔軸而緊固。圖7示出圖5和圖6實施方式的另一透視圖。從該圖將清楚地看到，切削刀片保持架的保持元件16具有接合到滑動體15中的 相應凹槽內的突起。槽19用于將保持元件16緊固到滑動體15內。孔20用于致動楔子 (圖7中未給出)，通過該楔子，保持元件16能在有限范圍內在軸向方向移動，也就是說，在 圖6中移入或移出附圖的平面。參考圖21-M更詳細地描述了軸向可調節(jié)性。該軸向可調 節(jié)性使得能夠例如補償制造偏差或進行鏜階梯孔，其中切削件以限定的關系被調節(jié)到不同 的軸向高度和不同的直徑。圖8示出鏜孔刀具的另一實施方式，其中在圖8中只能看到安裝在主體2’上的延 伸臂8”。如果將延伸臂8”與前面的實施方式相比，將看到，延伸臂非常短，使得它們幾乎 不在徑向方向上突出到主體2’以外。這里能清楚地看到凹槽11，該凹槽11用來接納支腿 10。在該視圖中還能非常清楚地看到，凹槽11相對于與鏜孔軸垂直的平面傾斜。圖9與圖8的不同之處在于切削刀片保持架9安裝在延伸臂8”上。為了盡可能 向內推動切削刀片保持架，切削刀片保持架還具有邊緣表面21，該邊緣表面21相對于徑向 方向傾斜。圖10示出圖9實施方式的透視圖。
圖11示出另一實施方式。盡管前面實施方式具有四個切削刀片保持架，但是圖11 實施方式僅具有三個切削刀片保持架。圖12也示出具有三個切削刃的刀具，其中與圖11實施方式不同，采用了具有較大 臂長度的延伸臂。應該理解的是，延伸臂能完全等同于圖1-10的實施方式的延伸臂。因此 如果代替具有四個切削刃的刀具，僅需要具有三個切削刃的刀具，那么能使用相同的延伸 臂和相同的切削刃。只有刀具主體必須改變。圖13示出具有三個切削刃的鏜孔刀具的又一實施方式，其中這里再次使用具有 最短的臂長度的延伸臂。圖14和圖15示出另一示例，這里只設置了兩個延伸臂。圖16示出第八實施方式的刀具主體。在該實施方式中，各個輻條部分包括不同的 間距分隔，也就是說它們在周邊方向上不等距地設置。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用該實施方式能最小化 在操作中出現(xiàn)的振動。下面將參考圖17-20描述延伸臂8到刀具主體2的緊固。圖17示出刀具主體2 的放大詳細視圖。此處示出的刀具主體2對應于第一實施方式。原則上該固定方式不僅用 于所示實施方式中而且也用于在此處要求的且也明顯地通常用來將兩個刀具部件緊固到 一起的所有刀具主體。刀具主體具有圓形凹部22 (盲孔)，對中套管23配合到該圓形凹部22內。還設置 了槽螺母M，該槽螺母M借助槽螺母緊固螺釘25而緊固到刀具主體2上。槽螺母M具有 兩個通孔，其中一個用于通過槽螺母緊固螺釘25而將槽螺母M緊固到刀具主體2。另一 孔相對于三個緊固孔26中的一個同軸地延伸。緊固孔沈用于將延伸臂8緊固到刀具主體 2。將看到，槽螺母M中的兩個通孔和盲孔22只在徑向方向上彼此間隔開，而未在周 向方向上彼此間隔開。因此，相應的孔全都設置在一條線上，如圖17圖解地示出的。圖18示出穿過圖17的實施方式的截面圖。這里示出了刀具主體2在其底側具有 腔27。也能看到設置在盲孔22中的對中套管23。對中套管23的軸向長度大于盲孔22的 深度，使得對中套管23在軸向方向上突出到刀具主體2之外。還將看到，槽螺母M容納在 刀具主體2的相應的槽中。為了在槽中緊固槽螺母對，緊固螺釘25通過槽螺母M中的相 應的階梯孔而延伸到刀具主體2的螺紋孔中。槽螺母M具有第二階梯孔，該第二階梯孔相 對于刀具主體2的另一螺紋孔沈同軸設置。圖19示出與圖18相同的截面圖，但是在圖19中，延伸臂8緊固到刀具主體2。將 看到，類似于刀具主體2，延伸臂8在其底側具有相似的圓形凹部，使得對中套管23從刀具 主體2的盲孔22延伸到延伸臂8中的圓形凹部中。對中套管23提供延伸臂8相對于刀具 主體2的精確定位。槽螺母M用來防止延伸臂8相對于刀具主體2旋轉。延伸臂8在其 底側具有相應的槽，槽螺母M能接合到該相應的槽內。三個緊固螺釘用來將延伸臂8緊固 到刀具主體2，延伸臂8利用這三個緊固螺釘而快速地旋擰到刀具主體2。這些螺釘之一通 過槽螺母M中的相應的孔而接合到刀具主體2中，如圖19所示的。圖20示出類似于圖17所示的刀具主體2的平面圖，但在此情形中延伸臂8緊固 到刀具主體2。圖21示出滑動體15的實施方式的平面圖。該滑動體15與保持元件16 —起形成切削刀片保持架?；瑒芋w15在其底側具有支腿狀突起10，該支腿狀突起10能配合到延伸 臂8中的凹槽11內。接合到延伸臂中的相應的螺紋孔內的三個螺釘用來將滑動體15固定 到延伸臂8。在固定時，螺釘延伸通過滑動體15中的相應的槽17，使得當螺釘被釋放時滑 動體15能在兩個位置之間徑向地往復運動。一旦滑動體15處在期望的位置中，其就能通 過螺釘緊固到延伸臂8。保持元件16具有夾具13，切削刀片12能利用該夾具13而保持在保持元件16中。 滑動體15具有凹槽觀，保持元件16的相應的支腿接合到該凹槽觀中。使用緊固螺釘四 來將保持元件16緊固在凹槽觀中。如從示出了沿線B-B的截面圖的圖M具體看到的，緊固螺釘四在滑動體15中具 有一定的間隙。圖M所示的凹槽觀的底部和緊固螺釘四的頭部的接觸表面之間的角度 α優(yōu)選地興0°且最好是在0°至10°的范圍內。圖23示出沿圖22的線A-A的截面圖。將看到，保持元件16在其底側具有斜面33 和V形開口。滑動體15具有呈彈性壓力部分形式的彈簧元件30，該彈簧元件30在彈簧作 用下突出到為保持元件16設置的開口內。此外，楔子31通過調節(jié)螺釘32而緊固到滑動體 15。當保持元件16配合到滑動體15中的凹槽觀內時，保持元件16在圖23中從下方向上 地插入滑動體15內。在此情形下，首先彈性壓力部分30將與斜面33接合。斜面33使得 彈性壓力部分30被壓入滑動體15內(在圖23中朝右側)直到V形開口變得與壓力部分 30對置。該位置在圖23中示出。在此情形中，保持元件16支承楔子31。楔子31能通過 調節(jié)螺釘32來移動，由此保持元件16能進行軸向移動。彈簧元件30基本上處于此處以便 當楔子31向后移動時在楔子31的方向上沿凹槽觀推動保持元件16。一旦保持元件到達 軸向位置，則保持元件16就通過緊固螺釘四而固定到滑動體15。將理解，如本領域技術人員從本說明書、附圖和權利要求能看到的，所有特征(即 使它們僅結合某些其他特征進行了特定地說明)能單獨地而且也以任意組合來結合，只要 此處公開的其他特征或特征的組沒有明確地排除或技術現(xiàn)狀使得這樣的組合不可能或無 意義。這也適用于所附權利要求中任意一項內的特征的任意組合。為了使說明書簡潔且易 讀，這里僅省略了所有可想到的特征組合的全面的明顯表示。附圖標記列表
1鏜孔刀具
2刀具主體
3軸
4夾緊凹槽
5凸緣
6輪形部分
7輻條部分
8，8’，8”延伸臂
9切削刀片保持架
10支腿狀突起
11凹槽
12切削刀片
13夾具14調節(jié)螺釘15滑動體16保持元件17槽18螺紋孔19用于緊固保持元件的槽20用于致動楔子的孔21邊緣表面22盲孔^3對中套管24槽螺母25槽螺母緊固螺釘26用于滑動體的緊固孔27腔28滑動體凹槽29緊固螺釘30彈簧元件31楔子32調節(jié)螺釘33斜面
權利要求
1.一種鏜孔刀具(1)，包括刀具主體(2)和切削刀片保持架(9)，所述刀具主體(2)具 有用于驅動件的連接體，所述切削刀片保持架(9)能緊固到所述刀具主體(2)并具有用于 切削刀片(12)的刀座，其中所述切削刀片保持架(9)能相對于所述刀具主體(2)沿徑向方 向在兩個位置之間移動，其特征在于，設置有延伸臂(8)，所述延伸臂(8) —方面緊固到所 述刀具主體(2)且另一方面承載所述切削刀片保持架(9)，其中所述切削刀片保持架(9)能 在至少兩個位置處緊固到所述延伸臂(8)，所述至少兩個位置在所述徑向方向上彼此間隔 開。
2.如權利要求1所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述鏜孔刀具(1)具有兩個、三個、四 個或更多個切削刀片保持架(9)，所述切削刀片保持架(9)能緊固到所述刀具主體O)并 且各具有用于切削刀片(12)的刀座，且所述切削刀片保持架(9)能各自相對于所述刀具主 體(2)沿所述徑向方向在兩個位置之間移動，其中所述刀具主體( 具有輪轂部分和與所 述切削刀片保持架(9)的數(shù)量對應的多個輻條部分(7)，其中所述輻條部分(7)基本上垂直 于鏜孔軸線徑向延伸，并且其中優(yōu)選地，所述輻條部分(7)的遠離所述輪轂部分的側面被 連接到輪形部分(6)，所述輪形部分(6)連接所有所述輻條部分(7)。
3.如權利要求1或2所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述切削刀片保持架(9)具有至少 一個槽(17)且能通過螺釘而被緊固到所述延伸臂(8)，所述螺釘通過所述槽(17)接合到所 述延伸臂(8)中的螺紋孔(18)內，其中所述切削刀片保持架能通過釋放所述螺釘、沿徑向 移動所述切削刀片保持架(9)并緊固所述螺釘而被緊固在不同的位置。
4.如權利要求1-3中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述切削刀片保持架(9)具 有至少一個通孔且能通過螺釘而被緊固到所述延伸臂(8)，所述螺釘通過所述槽接合到所 述延伸臂⑶中的螺紋孔(18)內，其中所述延伸臂⑶具有至少兩個螺紋孔(18)，所述至 少兩個螺紋孔(18)設置成使得能利用不同的螺紋孔(18)而將所述切削刀片保持架(9)緊 固在不同的位置。
5.如權利要求1-4中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，設置有在所述徑向方向上 具有不同長度的至少兩個延伸臂(8、8’ )或具有不同長度的至少兩個不同的延伸臂組(8、 8’、8”)，所述至少兩個延伸臂(8、8，)或所述至少兩個不同的延伸臂組(8、8，、8”)能選擇 性地在切削刀片保持架(9)和刀具主體(2)之間被緊固，以實現(xiàn)不同的鏜孔直徑范圍。
6.如權利要求1-5中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，設置有具有不同長度的輻 條部分(7)的至少兩個刀具主體(2、2’)，所述至少兩個刀具主體(2、2’ )能選擇性地用于 接納所述延伸臂(8)，以實現(xiàn)不同的鏜孔直徑范圍。
7.如權利要求1-6中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，在垂直于鏜孔軸線的剖面 中，所述延伸臂具有在所述鏜孔軸線的方向上成錐形地會聚的部分，其中錐角優(yōu)選地為約 45°或約180° /n，其中η為能緊固到所述刀具主體O)上的延伸臂的數(shù)量。
8.如權利要求1-7中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述延伸臂(8)具有基本 上在所述徑向方向上延伸的凹槽(11)，且所述切削刀片保持架(9)具有基本上在所述徑向 方向上延伸的相對應的支腿狀突起(10)，其中所述支腿狀突起(10)能插入所述凹槽(11) 內。
9.如權利要求8所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述凹槽(11)具有相對于穿過所述鏜 孔軸線的假想平面傾斜的至少一個凹槽壁，其中傾斜的角度優(yōu)選地在1°至20°之間且特別優(yōu)選地約為10°。
10.如權利要求1-9中任一項所述的鏜孔刀具，其特征在于，所述切削刀片保持架(9) 包括滑動體(1 和容納在所述滑動體(1 中的保持元件(16)，其中所述保持元件(16)具 有用于切削刀片(12)的接納裝置。
11.如權利要求10所述的鏜孔刀具，其特征在于，設置有用于使所述切削刀片在所述 保持元件(16)的所述接納裝置內軸向移動的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏜孔刀具(1)，其包括基體(2)和切削刀片保持架(9)，基體(2)具有與驅動件相連的連接體，切削刀片保持架(9)能緊固到基體(2)并具有用于切削刀片(12)的刀座，其中切削刀片保持架(9)能相對于基體(2)沿徑向方向在兩個位置之間移動。本發(fā)明的目的是提供鏜孔刀具，該鏜孔刀具能容易地適合于不同的鏜孔直徑使得僅需要儲備很少的不同的鏜孔刀具就能覆蓋所有常見的鏜孔直徑。延伸臂(8)緊固到基體(2)且同時承載切削刀片保持架(9)，其中切削刀片保持架(9)能在至少兩個位置緊固到延伸臂(8)上，該至少兩個位置在徑向方向上彼此間隔開。
文檔編號B23B29/034GK102089103SQ200980127506
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者彼得·弗蘭克 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司